JPS582356A - ブチルゴム系塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、タンクの保冷保温などの目的に使用される防
火性を付与した防水防湿塗料に関するものである。

保温材として硬質フレタンフオームを使用した屋外貯蔵
タンクは、防災上の観点から ＋１１　　フレタンフオーム外表面にはブチルゴム系被
膜による防水層を形成し、 （２）該防水層の外表面には防火被膜層を形成し、（３
）該防火被膜層の外表面には外装ペイントによる外装塗
装をする、 ことが要求されている。

しかしてこのようにフレタンフオーム上に５層もの塗膜
層を設けることは工程的に不利であり、その簡略化が強
く望まれているが、塗膜層を２層にすることは安全性の
点から未だ実現していｋい。

本発明はこのような課題を解決したものでおる。

本発明のブチルゴム系塗料は、ブチルゴムをビヒクルと
しかり熱膨張性黒鉛を配合してなるものであり、さらに
好ましくはブチルゴムをビヒクルとしかつ熱膨張性黒鉛
及びアスベストを配合してなるものである。

かかる塗料は充分の防水防湿性を保持していることに加
えて、すぐれた防火性を有しているため、従来防水層と
防火層の２層の塗装を要していたものが１層で目的を達
するので、一工程をそっくり省略することができ、経済
上極めて有利である。

本発明におけるブチルゴムとしては分子量１万〜１０万
、不飽和度０．５〜１０モルチのものが用いられる。分
子量が余りに小さいと塗膜の引張嘘度その他機械物性が
悪くな沙、余りに大きいと樹脂の溶解粘度が高くなりす
ぎる。又不飽和度が余りに小さいと架橋点濃度が低く機
械的物性が劣り、余りに大きいと耐候性、防湿性を悪く
する。特に好ましい範囲は分子量が２〜４万、不飽和度
が２〜５モルチの範囲である。

熱膨張性黒鉛とけ黒鉛粉末を酸化処理又は電解酸化し、
水洗、乾燥することによって得られるものである。

ブチルゴムに対する熱膨張性黒鉛の配合割合は広く変え
うるが、ブチルゴム１００重量部に対し１〜１００重量
部、なかんづく２〜５０重量部と゛することが望塘しい
。熱膨張性黒鉛の配合量が余りに少なすぎると所期の防
火性が奏されず、一方余りに多いと塗膜の機械的強度や
弾性が不足するようになる。

本発明においては熱膨張性黒鉛と共にアスベストを併用
することが好ましい。熱膨張性黒鉛の配合のみでは塗膜
に火炎があたったとき熱膨張した黒鉛が剥落し火炎の貫
通を妨げる効果が減殺されるが、アスベストが共存する
と熱膨張した黒鉛の剥落が有効に防止される上アスベス
ト自身も防火性を有するため、火炎の貫通が効果的に妨
げられるからである。ブチルゴムに対するアスベストの
配合割合は広く変えうるが、ブチルゴム１００重量部に
対し０．１〜２０重憧部、なかんづく１〜５重量部とす
ることが望ましい。アスベストの配合量が余りに少ない
と火炎吹付は時の熱膨張した黒鉛の剥落防止効果を欠き
、一方余りに多いと塗料の流動性が悪く、塗膜の弾性も
不足するようになる。

本発明の塗料には上述のブチルゴム、熱膨張性黒鉛及び
アスベストのほかに、架橋剤（パラキノンジオキシムな
ど）、難燃剤（ハロケン系、リン系、三酸化アンチモン
など）、着色顔料、体質顔料、溶剤（炭化水素系溶剤な
ど）、金属石ケン、可塑剤、安定剤、硬化触媒（有機過
酸化物、無機過酸化物など）を配合することができる。

本発明のブチルゴム系塗料は、タンク・配管系の防火性
を付与した防水防湿塗料として特に有用であり、そのほ
か各種の基材に対する塗料として用いることができる。

次に例をあげて本発明の塗料をさらに説明する。

以下「部」、「チ」とあるのは重量基準で表わしたもの
である。

例１ 下記の処方の塗料を調製した。

トルエン　　　　　　　　　　　　　　　１５０部パラ
キノンジオキシム　　　　　　　　　５．５部熱膨張性
黒鉛　　　　　　　　　　　　　２５部アスベスト　　
　　　　　　　　　　　　　１．５部二酸化アンチモン
　　　　　　　　　　　１０部塩素化パラフィン（塩素
含量７０チ）　　　２０部ナフテン塩コパル゛ト（コバ
ルト含量６チ’）　　　　Ｌ５部二酸化チタン　　　　
　　　　　　　　６０部タルク　　　　　　　　　　　
　　　　１００部コノ塗料主剤に硬化剤として【−ブチ
ルパーベンゾエート５部を添加して混合した後、厚さ４
鱈のシナ合板にＩＴＱｐ’−１宛塗布し、乾燥した。

この塗装板につきパーンスルーテスト（火炎温度１０８
０℃、バーナー／塗装面間距離２５ｆｉ）を行った。火
炎のあたった面は黒化したが剥落はせず、塗装板の裏面
が黒化するまでの時間は６５分であった。

対照例１ 熱膨張性黒鉛とアスベストの添加を省略しタルクの配合
量を＋　２６．５部としたほかは例１と同様にして塗料
を調製し、塗装し、パーンスルーテストを行ったが、塗
装板の裏面が黒化するまでの時間はわずか２分にすぎ々
かった。

例２ アスベストの添加のみを省略ｔ７たほかは例１と同様に
して実験を行った。バーンスルーテストでは火炎のあた
った面に剥落が見られたが、裏面が黒化するまでの時間
は５０分と長かった。

例５ ステンレス板にシリコーン系剥離剤を塗布し、この上か
らエアレススプレーを用いて２５厘厚に硬質フレタンフ
オーム層を形成させ、ステンレス板をとりはずしフオー
ム層のみをとυ出した。次にこの上からエヤレススプレ
ーを用いて例１の処方の塗料をＩ　ＫＩＦ／ｍ’宛塗布
、乾燥し、その上からエヤレススプレーを用いて変性オ
レフィンゴム系の仕上げ塗料を塗布、乾燥した。

ついで仕上げ塗装面が火炎の方に面するようにセットす
ると共に背面には１紙を重ね、パーンスルーテストを行
った。火炎が背面の１紙を貫通するまでの時間は２時開
４０分であり、消防庁通達規格（２時間以上）を満足し
ていた。

々お例２の処方の塗料を用いたときのバーンスルーテス
トの結果は２時間１０分であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ブチルゴムをビヒクルとしかっ熱膨張性黒鉛を配合
   してなるブチルゴム系塗料。 ２　熱膨張性黒鉛の配合量がブチルゴム１００重量部に
   対し１〜１００重量部である特許請求の範囲第１項記載
   の塗料。 ３、熱膨張性黒鉛の配合量がブチルゴム１００重量部に
   対し２〜５０重量部である特許請求の範囲第１項記載の
   塗料。 ４、　ブチルゴムをビヒクルとしかつ熱膨張性黒鉛及び
   アスベストを配合してなる特許請求の範囲第１項記載の
   塗料。 ５、熱膨張性黒鉛の配合量がブチルゴム１００重量部に
   対し１〜１００重量部、アスベストの配合量がブチルゴ
   ム１００重量部に対し０．１〜２０重量部である特許請
   求の範囲第４項記載の塗料。