JPS5823575Y2 - 研削装置における砥石切換装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は研削装置における砥石切換装置に関する。

従来、例えば互いに外径の異なる２個の砥石によって軸
体の径の異なる部分を同時に研削するような研削装置に
おいて、２個の砥石のビツナを変更する場合、これらの
砥石をそれぞれ支持する２組の砥石支持部の間にディス
タンスピースを配設していた。

ところがこのディスタンスピースを配設するには、一方
の砥石支持部を一旦分解し、ディスタンスピースを配設
した後に再び組み立てなければならず、たいへん面倒で
あった。

本考案は上記の点に鑑み、極めて容易に砥石のピッチを
変更し得る研削装置における砥石切換装置の提供を目的
とするものであり、以下その一実施例を図面に基づいて
説明する。

図において１は回転軸であり、該回転軸１には環状板２
、筒状体３、および環体４が外嵌されており、またその
一端部外周面には環状の突出部５が一体に形成されてい
る。

前記環状板２と、筒状体３とは互いに隣接しており、そ
れらの相対向する側面にはそれぞれ段部が形成されてお
り、これら双方の段部にわたって環状の砥石６の内周縁
部分が嵌合している。

前記環状板２には内周縁近傍に周方向等間隔おきに４個
の貫通孔７が穿設されており、前記筒状体３の前記段部
が形成されている側面には前記貫通孔７に対応する位置
に標札８が螺設されている。

前記環状板２と筒状体３とは、第３図のように前記貫通
孔７を貫通して前記標札８に螺合するボルト９によって
結合されており、このボルト９の締付力によって前記砥
石８は環状板２と筒状体３との間に挟持されている。

なおこれら環状板２、筒状体３、およびボルト９によっ
て砥石支持部１０が構成されている。

また前記環体４の一方の側明は前記筒状体３の段部が形
成されていない側面と接しており、他方の側面は前記突
出部５の一側面と相対向している。

これら環体４および突出部５の相対向する側面Ｇこはそ
れぞれ段部が形成されており、これら双方の段部にわた
って前記砥石６とは外径の異なる環状の砥石１１の内周
縁部分が嵌合している。

前記環体４には内周縁近傍に周方向等間隔おきに４個の
貫通孔１２が穿設されており、前記突出部５の前記段部
が形成されている側面には前１ｅ貫通孔１２に対応する
位置に標札１３が螺設されている。

前記環体４と突出部５とは、第３図のように前記貫通孔
１２を貫通して前記標札１３に螺合するボルト１４（こ
よつて結合すれており、このボルト１４の締付力によっ
て前記砥石１１は前記環体４と突出部５との間に挟持さ
れている。

なおこれら環体４、突出部５、およびボルト１４によっ
て砥石支持部１５が構成されている。

また前記突出部５の段部が形成されている側面には前記
ボルト１４が螺合する標札１３とは別の標札１６が周方
向等間隔おきに４個螺設されており、この標札１６には
第４図のようにピン１７のネジ部１８が螺合している。

このピン１７は前記環体４に穿設された貫通孔１９を貫
通して前記筒状体３に穿設された貫通孔２０の内部に嵌
入している。

また前記突出部５の段部が形成されている側面には前記
ボルト１４および前記ピン１７が螺合する標札１３，１
６とは別の標札２１が周方向等間隔おきに４個螺設され
ており、前記環状板２、筒状体３、および環体４に穿設
された貫通孔２２，２３．２４を貫通して前記標札２１
に螺合するボルト２５（第１図）によって前記２組の砥
石保持部１０．１５が互いに結合されている。

また前記突出部５の段部が形成されている側面には、前
記ポル１−１４，２５およびピン１７が螺合する標札１
３，２１，１６とは別の標札２６（第６図）が周方向等
間隔おきに４個設けられており、前記環体４には前記標
札２６に対応する位置に貫通孔２７（第６図）が設けら
れている。

なお前記ボルト９，１４，２５、ピン１７、標札２６、
および貫通孔２７は、回転軸１の軸心からの距離がすべ
て等しくなるように配置されている。

次に砥石のビツナを切換える操作について説明する。

まず２組の砥石支持部１０．１５を結合している４本の
ポルｌ−２５（第１図）を抜き、ピン１７（第４図）が
貫通孔２０から抜は出るまで一方の砥石支持部１０を軸
心方向に移動させる。

次に一方の砥石支持部１０を第２図の矢印Ａ方向に１５
度回転せしめて、第５図のように筒状体３の段部が形成
されていない側面にピン１７の先端を接当せしめる。

この状態で環状板２および筒状体３に穿設された貫通孔
２２．２３と、環体４および突出部５に設けられた貫通
孔２７および標札２６とが一直線状に並ぶので、第６図
のように前記貫通孔２２，２３．２７を通して前記ボル
ト２５よりも長いボルト２８を前記標札２６に螺合せし
める。

以上の操作により、ピン１７が前記環体４の段部が形成
されていない側面から突出している長さだけ砥石６，１
１のピッチが拡がった。

なお砥石６，１１のピッチを元に戻す場合は上記と逆の
操作をすればよい。

このように極めて簡単な操作によって砥石６，１１のピ
ッチを変えることができる。

なお上記実施例においては、突出部５を回転軸１と一体
に形成した例について説明したが、突出部５は必ずしも
回転軸１と一体に形成する必要はなく、筒状の部材を回
転軸１に外嵌固定してもよい０ また上記実施例においては、環体４（こ穿設された貫通
孔１９を貫通して筒状体３に穿設された貫通孔２０に貫
入するピン１７を、突出部５に螺設した標札１６に螺合
せしめた例について説明したが、このピン１７は環体４
に標札を螺設してこの標札に螺合せしめてもよい。

また筒状体３には必らずしも貫通孔２０を穿設する必要
はなく、ピン１７に応じた長さの孔を穿設すればよい。

またピン１７の長さが長い場合は環状板２にも孔を穿設
すればよいことは言うまでもない。

また本実施例のようにピン１７をネジ部１８によって突
出部５に固定すれば、ピン１７を取り替えることによっ
て砥石６，１１のビツナを種々に変更できるので好まし
いが、ピン１７を突出部５に溶接するか、あるいは突出
部５と一体に形成してもよい。

また一方の砥石支持部１０にピン１７を設け、他方の砥
石支持部１５にピン１７が貫入する孔を設けるようにし
てもよい。

またボルト９，１４，２５，２８、およびピン１７の設
置数および周方向の配置は必ずしも上記実施例のように
する必要はなく、各種設計条件に応じて適宜決定すれば
よい。

また本実施例のようにボルト９，１４，２６，２８、お
よびピン１７をすべて回転軸１の軸心から専距離に配置
すれば、砥石支持部１０．１５の外径を小さくできるの
で好ましいが、必らずしもこのようにする必要はない０ 以上説明したように、本考案にかかる研削装置における
砥石切換装置によれば、極めて簡単な操作で砥石のピッ
チを切換えることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はその部分縦断
側面図、第２図はその正伺図、第３図は第２図における
Ｉ−１線に沿う断面図、第４図は第２図におけるＩＶ−
ＩＶ線に沿う断面図、第５図は砥石のピッチを拡げた状
態での第２図における■−■線に沿う断面図、第６図は
砥石のピッチを拡げた状態での第２図におけるＶｌ−Ｖ
ｌ線に沿う断面図である。 １・・・・・・回転軸、２・・・・・・環状板、３・・
・・・・筒状体、４・・・・・・環体、５・・・・・・
突出部、９，１４・・・・・・ボルト、１０．１５・・
・・・・砥石支持部、１７・・・・・・ピン、２０・・
・・・・貫通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転軸に、少なくとも一方が軸心方向および周方向に移
   動可能な２組の砥石支持部を外嵌し、該２組の砥石支持
   部のうち一方の砥石支持部には細心方向に沿う突起を設
   け、他方の砥石支持部には前記突起が貫入する孔を設け
   たことを特徴とする研削装置における砥石切換装置。