JPS5823624Y2 - 鋼線等により補強された樹脂ホ−ス等の製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋼線等により補強された樹脂ホース等の製造装
置に関するものである。

従来、鋼線等により補強された埋線式の樹脂ホースは、
補強用コイ１ルを内装チューブと外装チューブとの間に
介在させたものが提供されていたが、このものでは使用
時に内外装チューブが分離するという不都合をしばしば
生じていた。

特に、ホース内を負圧にした場合あるいは長期間の屈曲
に基づく疲労によって内外装チューブの分離がよくみら
れた。

また、従来の内外二層のチューブ間に補強用コイルを介
在させたホースは、あらかじめ鋼線に樹脂を被覆してテ
ープを形成しこれを螺旋状に捲回してホースを成形する
としても、鋼線にいわゆる線殺しができないために、ま
ずパイプなどの中芯に内側チューブを被装していったん
冷却し、この上に鋼線を捲回してコイルを形成し、次い
でこの外側に外側チューブを被着した後中心を抜いてホ
ースを成形していた。

しかしながら、このようにホースを成形すると、工程が
多くめんどうで、しかもホースのコストも高くなるため
に、工程を簡略にしてしかも高品質のホースの出現が期
待されていた訳である。

本考案は上記の欠点に鑑みてなされたもので、鋼線等の
高張力可撓性を有する補強材を連続的にコイルに成形す
るとともに、コイルに成形された補強材の任意の移動点
に溶融状態の熱可塑性樹脂を供給して該補強材に樹脂を
被覆するようにしたもので、補強材のコイル成形時には
何らむりがかかることがなく、鋼線等により補強された
径の一定な樹脂ホースあるいは樹脂コイルを簡略化され
た工程で得ることのできる製造装置を提供するものであ
る。

以下、本考案を一実施例である添付図面にしたがって説
明する。

本考案にかかる製造装置は概略、高張力可撓性を有する
鋼線１４を連続的にコイルに成形するコイル成形手段１
と、コイルに成形された直後の鋼線に溶融状態の熱可塑
性樹脂たとえば塩化ビニルを供給する樹脂供給手段１５
と、該樹脂供給手段１５によりコイル状の鋼線１４を被
覆した樹脂２６を誘導するロール群２０とから構成され
ている。

上記コイル成形手段１は公知のコイルバネ製造装置と同
一の構成からなるもので、周部にガイド溝３を有する上
下一対の送りロール２，２により強制的に搬送される鋼
線１４はガイドパイプ４により搬送方向をガイドされ、
ガイドパイプ４の先端から繰り出された鋼線１４は支持
部５の先端に設けたブラケット６に調整板７ ａ 、７
ｂを介して回転自在に装着した駒１０ ａ 、１０
ｂおよび以下に詳説するロール群２０に構成する誘導ロ
ール２３に設けた鍔状の駒１２に強制的に圧接され、連
続してコイル状に成形される。

なお、上記駒１０ ａ 、１０ ｂ 、１２の外周面に
は鋼線１４をガイドするためのガイド溝１１ａ 、１１
ｂ 、１３が形成されている。

上記調整板７ａ、７ｂは長孔８ ａ 、８ ｂを介して
キャップスクリュウ９ａ、９ｂをブラケット６に螺着す
ることにより、長”ＪＬ８ａ、８ｂの範囲内で上下方向
に位置決めしてブラケット６に固定され、鋼線１４のコ
イル径を変化させるようになっている。

上記樹脂供給手段１５は押出成形機のダイ１６にノズル
１７を設けたもので、ノズル１７の先端に取付けられた
略コ字形状の成形型１８のキャビティ１９は上下方向お
よび上記コイル成形手段１により成形されたコイルの進
行方向に開口し、−側壁９ａのみが若干傾斜し、キャビ
テイ１９自体は下方に向かって若干狭くなっている。

また、上記成形型１８は上記駒１０ ａ 、１０ ｂ
、１２から繰り出された直後の鋼線１４がキャビティ１
９内に上方から下向に通過するようになっており、ノズ
ル１７からキャビティ１９内に押出された溶融状態の樹
脂は上記鋼線１４がキャビティ１９内の通過することに
より鋼線１４に引きずられて、テープ状に鋼線１４を連
続的に被覆するようになっている（第２図参照）。

すなわち、すなわち、上記樹脂供給手段１５は従来周知
の押出成形機としての構成を備えたもので、成形型１８
は従来の押出成形機の成形金型と基本的には同様の構能
を有し、本実施例では特に上下方向、換言すればコイル
成形手段１から排出される鋼線１４の円弧を描く移動方
向の前後方向に開口するとともに、その進行方向、換言
すればロール群２０の延在方向にも開口している。

なお、鋼線１４は高張力可撓性を有するものであり、コ
イル成形機１にてコイルに成形された後は一定のピッチ
で同じ移動軌跡を描いて排出される。

したがって、上記成形型１８をコイルに成形された直後
の鋼線１４の移動軌跡を囲む一定位置にセットしておけ
ば、新たにコイルに成形された鋼線１４は常にこの定位
置を通過するのであり、溶融状態の樹脂をノズル１７か
らキャビティ１９内に押出すことにより、キャビティ１
９内を通過する鋼線１４に確実に樹脂を被覆することが
可能である。

上記ロール群２０は相集まって外面で一つの仮想円筒面
を形成するように配置された同一径の３本の誘導ロール
２１，２２．２３と、誘導ロール２２の近傍に回転自在
に配置された押えロール２４とから構成され、誘導ロー
ル２１．２２．２３はケーシング２５にそれぞれ独立し
て上記送りロール２，２の鋼線搬送速度と同速度で回転
可能に装着され、押えロール２４には鍔部２５が形成さ
れている。

このロール群２０は上記樹脂供給手段１５により鋼線１
４を被覆した樹脂２６を誘導するものである。

すなわち、鋼線１４を被覆しキャビティ１９から引き出
された直後の樹脂２６はその内外周面を誘導ロール２２
と押えロール２４により所定の厚さに保持されつつ、か
つ側面は押えロール２４の鍔部２５に誘導されつつ鋼線
１４のコイル状にしたがって搬送され、樹脂２６の内周
面は誘導ロール２１．２３によっても誘導される。

この場合、コイル成形手段１によってコイルに成形され
る鋼線１４のピッチを、鋼線１４を被覆した樹脂２６が
完全に硬化しない状態で１回転してキャビティ１９の側
部開口に露出した溶融樹脂に接触するように設定すると
、樹脂２６は１回転するごとに１巻後の鋼線１４を被覆
した樹脂２６と接触して同期して搬送されるとともに、
樹脂２６は互いの接触部で溶融接着し、次に冷却される
ことにより、鋼線１４により補強された樹脂ホースが製
造される（第３図参照）。

一方、鋼線１４のコイルピッチを大きくするとともに、
成形型１８′の形状を上下にのみ開口し、かつキャビテ
ィ１９′内を下部開口１８′ａに向かって円形の先細と
なる形状のものを使用すると（第４図参照）、樹脂２６
は鋼線１４を断面円形に被覆するとともに、キャビティ
１９′から排出され１回転しても１巻後の樹脂２６と接
触することはなく、このようにすれば鋼線１４により補
強された樹脂コイルが製造される。

また、樹脂２６の肉厚は誘導ロール２２と押え口−ル２
４の間隙を制御することにより調整することができる。

なお、上記実施例において補強材は鋼線１４を使用し、
かつ樹脂２６は塩化ビニールを使用したものを示したが
、補強材はコイルに成形できる金属材であればよく、樹
脂２６は押出成形が可能な熱可塑性であれば種々のもの
を使用することができる。

以上の説明で明らかなように、本考案によれば、補強材
をコイルに成形してから樹脂を被覆するようにしたため
に、製造工程を大巾に簡略化することができるばかりか
、補強材のコイル成形時に何らむりがかかることはなく
、シかもコイル状の補強材に被覆された樹脂をロール群
で誘導するようにしたことと相俟って径の一定の樹脂ホ
ースあるいは樹脂コイルを得ることができる。

また、補強材は樹脂に埋設されるために、悪条件下で使
用しても樹脂が剥離するといった不具合はまったく生じ
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる製造装置の要部に関する斜視図
、第２図は第１図の正面図、第３図は樹脂ホースの製造
状態を示す断面図、第４図は成形型の変形例を示す断面
図である。 １・・・・・・コイル成形手段、１４・・・・・・鋼線
、１５・・・・・・樹脂供給手段、１８・・・・・・成
形型、２０・・・・・・ロール群、２６・・・・・・樹
脂。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋼線等の高張力可撓性を有する補強材を連続的にコイル
   に成形するコイル成形手段゛と、該コイル成形手段から
   排出される補強材の移動方向の少なくとも前後方向に開
   口するとともに該補強材の移動軌跡を囲むように設置さ
   れ、移動状態にある補強材の周囲に溶融状態の熱可塑性
   樹脂を供給する成形型を備えた樹脂供給手段と、該樹脂
   供給手段の成形型からコイル状の補強材に被覆された樹
   脂を誘導するロール群とから構成したことを特徴とする
   鋼線等により補強された樹脂ホース等の製造装置。