JPS5823807Y2 - 巻取生地の自動搬出装置 - Google Patents
巻取生地の自動搬出装置Info
- Publication number
- JPS5823807Y2 JPS5823807Y2 JP1978109655U JP10965578U JPS5823807Y2 JP S5823807 Y2 JPS5823807 Y2 JP S5823807Y2 JP 1978109655 U JP1978109655 U JP 1978109655U JP 10965578 U JP10965578 U JP 10965578U JP S5823807 Y2 JPS5823807 Y2 JP S5823807Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- rolled
- slide table
- rolled fabric
- knitting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、編機等における編立生地を巻取機構の巻取軸
上に巻取る場合、満巻状態となった巻取生地を巻取軸と
共に自動的に編機外に取出すための新しい装置の提供に
関する。
上に巻取る場合、満巻状態となった巻取生地を巻取軸と
共に自動的に編機外に取出すための新しい装置の提供に
関する。
各種編機、例えば台九編機等では編立生地を編機下方の
巻取機構に誘導し、巻取機構下端に着脱自在に軸架され
る巻取軸上に、同巻取軸の回動を介して逐次巻取って行
くのであるが、このさい巻取軸上に満巻状態となった巻
取生地の取出しに当っては、編機並びに巻取機構を停止
させ、巻取軸を巻取機構から取り外し、巻取生地とこれ
に連なる編立生地を切り放し、しかる後巻取生地を巻取
軸ごと編機外に取り出すのであるが、これは全て手作業
で行なうため、時間と労力とを要し、編機停止時間も長
くなって、非能率である。
巻取機構に誘導し、巻取機構下端に着脱自在に軸架され
る巻取軸上に、同巻取軸の回動を介して逐次巻取って行
くのであるが、このさい巻取軸上に満巻状態となった巻
取生地の取出しに当っては、編機並びに巻取機構を停止
させ、巻取軸を巻取機構から取り外し、巻取生地とこれ
に連なる編立生地を切り放し、しかる後巻取生地を巻取
軸ごと編機外に取り出すのであるが、これは全て手作業
で行なうため、時間と労力とを要し、編機停止時間も長
くなって、非能率である。
本考案はこのような巻取生地の前記取出作業を自動化す
ることによって、その省力化と能率化とを企図したもの
であり、その特徴とする処は、巻取機構に着脱自在に取
付けられる巻取軸の下方に、前記巻取軸に巻かれると共
に編機等と連続する生地の巾員方向に往復停止自在に配
置されたスライド台と、同スライド台の上向き傾斜面の
上端に可回動に設けられたカッターとから戒る生地切断
部材と、前記生地切断部材のスライド台と交叉方向に同
じく往復停止自在に設けられた台車本体と、同台車本体
に形成されかつ前記スライド台より上方に位置する巻取
生地受取用傾斜載置面と、同傾斜載置面の傾斜端に続い
て形成されかつ巻取生地感知部材を具備した巻取生地支
持用凹入支承面とから戒る生地搬出用台車とが重復状に
配設され、前記生地搬出用台車の移動経路には同台車を
連続生地切断のため定距離発進停止させる制御用り□ッ
トスイツチが設けられた点にある。
ることによって、その省力化と能率化とを企図したもの
であり、その特徴とする処は、巻取機構に着脱自在に取
付けられる巻取軸の下方に、前記巻取軸に巻かれると共
に編機等と連続する生地の巾員方向に往復停止自在に配
置されたスライド台と、同スライド台の上向き傾斜面の
上端に可回動に設けられたカッターとから戒る生地切断
部材と、前記生地切断部材のスライド台と交叉方向に同
じく往復停止自在に設けられた台車本体と、同台車本体
に形成されかつ前記スライド台より上方に位置する巻取
生地受取用傾斜載置面と、同傾斜載置面の傾斜端に続い
て形成されかつ巻取生地感知部材を具備した巻取生地支
持用凹入支承面とから戒る生地搬出用台車とが重復状に
配設され、前記生地搬出用台車の移動経路には同台車を
連続生地切断のため定距離発進停止させる制御用り□ッ
トスイツチが設けられた点にある。
以下図示の実施例について本考案を詳述すると、第1図
は本考案による生地切断部材実施例の全体と要部とを示
したものであって、1はスライド台であって、同スライ
ド台1は図示のようにブラケット2,2間に駆動モータ
3ギヤ伝動機構4を介して可回動に軸架されたネジ棒5
に螺嵌されると共に、ネジ棒5と平行するガイド棒6,
6に遊嵌されることによって、往復動自在に設けられ、
同スライド台1の上向き傾斜面1aの上部にガイド7を
介して円形カッター8が可回動に軸架され、9はその駆
動モータ、10はギヤ連動機構を示しており、斗たスラ
イド台1は巻取生地及びこれに連なる編立生地の巾員方
向に往復するものとする。
は本考案による生地切断部材実施例の全体と要部とを示
したものであって、1はスライド台であって、同スライ
ド台1は図示のようにブラケット2,2間に駆動モータ
3ギヤ伝動機構4を介して可回動に軸架されたネジ棒5
に螺嵌されると共に、ネジ棒5と平行するガイド棒6,
6に遊嵌されることによって、往復動自在に設けられ、
同スライド台1の上向き傾斜面1aの上部にガイド7を
介して円形カッター8が可回動に軸架され、9はその駆
動モータ、10はギヤ連動機構を示しており、斗たスラ
イド台1は巻取生地及びこれに連なる編立生地の巾員方
向に往復するものとする。
第2図は生地搬送用台車実施例の全体と要部とを例示し
たものであり、前記ネジ棒5及びガイド棒6,6と直交
方向にかつその下位においてレール11.11を架設し
、同し−ルIL11上に台車本体12を車軸13を介し
て往復動自在に架装し、同台車本体12の上面には傾斜
載置面12aとこれに続く凹入支承面12bを形成する
と共に、台車本体12には前記レール11,11間にこ
れと平行してチェノホイール13,13に循環回走自在
に張架された走行チェノ14に連結されるのであり、又
台車本体12の凹入支承面12bには孔15を介してリ
ミットスイッチ等の感知部材16が一部突出状に設置さ
れる。
たものであり、前記ネジ棒5及びガイド棒6,6と直交
方向にかつその下位においてレール11.11を架設し
、同し−ルIL11上に台車本体12を車軸13を介し
て往復動自在に架装し、同台車本体12の上面には傾斜
載置面12aとこれに続く凹入支承面12bを形成する
と共に、台車本体12には前記レール11,11間にこ
れと平行してチェノホイール13,13に循環回走自在
に張架された走行チェノ14に連結されるのであり、又
台車本体12の凹入支承面12bには孔15を介してリ
ミットスイッチ等の感知部材16が一部突出状に設置さ
れる。
これら生地切断部材と生地搬出用台車との位置関係は、
第2図■。
第2図■。
■および第3図に示す通りであり、互いに直角状に交叉
するのである。
するのである。
第2図Iにおいて17は走行チェノ14の駆動用モータ
、18は一方のチェノホイール13とモータ14の伝動
機構を示し、捷た第3図に示すように台車本体12の走
行レール11の一側には制御用のリミットスイッチLS
A。
、18は一方のチェノホイール13とモータ14の伝動
機構を示し、捷た第3図に示すように台車本体12の走
行レール11の一側には制御用のリミットスイッチLS
A。
LSB 、LSC、LSDが順次設けられ、切断部材に
おける往復経路の両端にも制御用のリミットスイッチL
SX、LSYが設置され、台車本体12には前記リミッ
トスイッチLSA〜LSDと接触する作動子19が第2
図Hのように付設される。
おける往復経路の両端にも制御用のリミットスイッチL
SX、LSYが設置され、台車本体12には前記リミッ
トスイッチLSA〜LSDと接触する作動子19が第2
図Hのように付設される。
第4図は本考案装置による切断、搬出動作の説明図であ
り、第5図は本考案の対象とする編立生地aと巻取生地
Aにおける切断部材による切断動作を示し、同図におい
て20は巻取軸、21は押えローラを示している。
り、第5図は本考案の対象とする編立生地aと巻取生地
Aにおける切断部材による切断動作を示し、同図におい
て20は巻取軸、21は押えローラを示している。
本考案による巻取生地の切断を伴う自動搬出は以下のよ
うにして行なわれる。
うにして行なわれる。
即ち編機による生地編成によって装出された編立生地a
が、編機下方の巻取機構における1対の巻取フレーム下
端に可回動兼着脱自在に軸架された巻取軸20上に、巻
取軸20の回動を介し逐次巻取られて巻取生地Aとなり
、こうして満巻状態になると共に、編機並び巻取機構を
停止させるのであり、とのさい第4図イに示すように走
行レール11上の搬出用、台車本体12はその停止した
巻取生地Aの下方に停止しており、また円形カッター8
のスライド台1は巻取生地Aの巾員方向の一側外方に停
止している。
が、編機下方の巻取機構における1対の巻取フレーム下
端に可回動兼着脱自在に軸架された巻取軸20上に、巻
取軸20の回動を介し逐次巻取られて巻取生地Aとなり
、こうして満巻状態になると共に、編機並び巻取機構を
停止させるのであり、とのさい第4図イに示すように走
行レール11上の搬出用、台車本体12はその停止した
巻取生地Aの下方に停止しており、また円形カッター8
のスライド台1は巻取生地Aの巾員方向の一側外方に停
止している。
従って巻取軸20の両端を巻取フレーム下端の軸支部か
らその係止を外すことにより、巻取生地Aはフリーにな
った巻取軸20と共に下方の台車本体12の傾斜載置面
12a上に自重によって落下し、傾斜に従って転動して
凹入支承面12b上に支承され、第4図口の状態となる
。
らその係止を外すことにより、巻取生地Aはフリーにな
った巻取軸20と共に下方の台車本体12の傾斜載置面
12a上に自重によって落下し、傾斜に従って転動して
凹入支承面12b上に支承され、第4図口の状態となる
。
同図において20aは巻取軸20が離脱した後の巻取フ
レームの軸支部に新しく補給された次の巻取りのための
巻取軸であり、この補給は手動又は自動供給の何れによ
るもよく、寸た21は巻取機構側に揺動自由に設けられ
かつ巻取軸に向って弾支圧着される生地押えローラを示
している。
レームの軸支部に新しく補給された次の巻取りのための
巻取軸であり、この補給は手動又は自動供給の何れによ
るもよく、寸た21は巻取機構側に揺動自由に設けられ
かつ巻取軸に向って弾支圧着される生地押えローラを示
している。
ここで前記凹入載置面12b上への巻取生地Aの受取り
と共に感知部材15が作動され、台車本体12は第3図
に示したり□ットスイッチLSA位置よりリミットスイ
ッチLSB位置捷で走行してこの位置で一旦停止するの
であり、前記新しい巻取軸20aを自動供給する場合は
この台車本体12のスイッチLSB位置停止と共に行な
うようにすればよい。
と共に感知部材15が作動され、台車本体12は第3図
に示したり□ットスイッチLSA位置よりリミットスイ
ッチLSB位置捷で走行してこの位置で一旦停止するの
であり、前記新しい巻取軸20aを自動供給する場合は
この台車本体12のスイッチLSB位置停止と共に行な
うようにすればよい。
次いで台車本体12はリミットスイッチLSB位置より
更にリミットスイッチLSC位置1で走行すると共に、
スライド台1上の円形カッター8を回転させつつ、その
スライド台1をリミットスイッチLSX位置からリミッ
トスイッチLSY位置捷で走行させ、同位置で停止させ
ることにより、円形カッター8は第5図に示すように巻
取生地Aとこれに連なる編立生地aの一部をその巾員方
向に亘り走行切断するのであり、このさい台車本体12
がリミットスイッチLSBよりLSC位置1で走行する
ことによって、生地は緊張されてカッター8によって正
確円滑に切り放され、この状態は第4図へに示す通りで
ある。
更にリミットスイッチLSC位置1で走行すると共に、
スライド台1上の円形カッター8を回転させつつ、その
スライド台1をリミットスイッチLSX位置からリミッ
トスイッチLSY位置捷で走行させ、同位置で停止させ
ることにより、円形カッター8は第5図に示すように巻
取生地Aとこれに連なる編立生地aの一部をその巾員方
向に亘り走行切断するのであり、このさい台車本体12
がリミットスイッチLSBよりLSC位置1で走行する
ことによって、生地は緊張されてカッター8によって正
確円滑に切り放され、この状態は第4図へに示す通りで
ある。
かくして巻取生地Aと編立生地aとの切り放しが終了す
れば、スライド台1はリミットスイッチLSY位置で停
止し、円形カッター8も停止する。
れば、スライド台1はリミットスイッチLSY位置で停
止し、円形カッター8も停止する。
ここで台車本体12はリミットスイッチLSC位置より
更にリミットスイッチLSD位置捷で走行して、ここで
停止することにより、巻取生地Aは第4図ハより二に示
すように編機外に搬出されるのであり、同図において2
2は編機の外枠(カバー)であり、23はその一部に開
閉自在に枢支された垂れ枠(垂れカバー)であって、巻
取生地Aはこの垂れ枠23を押し上げて開きつつ機外に
出ることになる。
更にリミットスイッチLSD位置捷で走行して、ここで
停止することにより、巻取生地Aは第4図ハより二に示
すように編機外に搬出されるのであり、同図において2
2は編機の外枠(カバー)であり、23はその一部に開
閉自在に枢支された垂れ枠(垂れカバー)であって、巻
取生地Aはこの垂れ枠23を押し上げて開きつつ機外に
出ることになる。
尚切断された編立生地aは新しく補給された巻取軸20
a上に次の編機運転と共に逐次巻取られてゆく。
a上に次の編機運転と共に逐次巻取られてゆく。
次いで円形カッター8のスライド台1はリミットスイッ
チLSY位置より再びLSX位置に復動し、寸た巻取生
地Aを取り出した台車もリミットスイッチLSD位置よ
りLSA位置に再び復動して、次の搬出に備えることに
なる。
チLSY位置より再びLSX位置に復動し、寸た巻取生
地Aを取り出した台車もリミットスイッチLSD位置よ
りLSA位置に再び復動して、次の搬出に備えることに
なる。
本考案は以上のように、従来の手作業と相違して、巻取
機構の巻取軸上に巻かれた巻取生地Aを、自動的に編機
外に取り出すことが容易に可能となるもので、これによ
り巻取生地Aの搬出後、直ちに編機を運転することが可
能となり、従来のように長時外に亘り編機を停止させる
必要なく、編機稼動率を著しく向上させることができ、
又省力化に寄与するのであり、新しい巻取軸の補給を自
動供給型式とすれば、編機における完全自動化も可能と
なるものである。
機構の巻取軸上に巻かれた巻取生地Aを、自動的に編機
外に取り出すことが容易に可能となるもので、これによ
り巻取生地Aの搬出後、直ちに編機を運転することが可
能となり、従来のように長時外に亘り編機を停止させる
必要なく、編機稼動率を著しく向上させることができ、
又省力化に寄与するのであり、新しい巻取軸の補給を自
動供給型式とすれば、編機における完全自動化も可能と
なるものである。
特に本考案では巻取軸下方に交叉方向に且つ重複状に配
設した生地切断部材と生地搬出台車の組合せにより、装
置の高さを著しく低くして編機下部等に容易に組込み可
能であり、又傾斜載置面上に受取った巻取生地を凹入支
承面内に確実に支持させて後、台車本体を一方のスイッ
チ位置より他方のスイッチ位置に定距離移動停止させる
ことにより、連続生地を定長引出して後停止させ、同生
地を緊張状態に保持しつつ、スライド台の走行によりカ
ッターにより生地を正確円滑に切断できる等その効果は
犬である。
設した生地切断部材と生地搬出台車の組合せにより、装
置の高さを著しく低くして編機下部等に容易に組込み可
能であり、又傾斜載置面上に受取った巻取生地を凹入支
承面内に確実に支持させて後、台車本体を一方のスイッ
チ位置より他方のスイッチ位置に定距離移動停止させる
ことにより、連続生地を定長引出して後停止させ、同生
地を緊張状態に保持しつつ、スライド台の走行によりカ
ッターにより生地を正確円滑に切断できる等その効果は
犬である。
第1図は本考案装置の生地切断部材実施例の全体及び部
分詳細図、第2図は同自動搬出用台車実施例の全体及び
部分詳細図、第3図は同装置全体の位置関係平面図、第
4図は同作動状態の各説明図、第5図は同切断動作の説
明図である。 1・・・・・・スライド台、5・・・・・・ネジ棒、8
・・・・・・円形カッター、11・・・・・・走行レー
ル、12・・・・・・搬出台車本体、14・・・・・・
走行チェノ、a・・・・・・編立生地、A・・・・・・
巻取生地、20・・・・・・巻取軸。
分詳細図、第2図は同自動搬出用台車実施例の全体及び
部分詳細図、第3図は同装置全体の位置関係平面図、第
4図は同作動状態の各説明図、第5図は同切断動作の説
明図である。 1・・・・・・スライド台、5・・・・・・ネジ棒、8
・・・・・・円形カッター、11・・・・・・走行レー
ル、12・・・・・・搬出台車本体、14・・・・・・
走行チェノ、a・・・・・・編立生地、A・・・・・・
巻取生地、20・・・・・・巻取軸。
Claims (1)
- 巻取機構に着脱自在に取付けられる巻取軸の下方に、前
記巻取軸に巻かれると共に編機等と連続する生地の巾員
方向に往復停止自在に配置されたスライド台と、同スラ
イド台の上向き傾斜面の上端に可回動に設けられたカッ
ターとから成る生地切断部材と、前記生地切断部材のス
ライド台と交叉方向に同じく往復停止自在に設けられた
台車本体と、同台車本体に形成されかつ前記スライド台
より上方に位置する巻取生地受取用傾斜載置面と、同傾
斜載置面の傾斜端に続いて形成されかつ巻取生地感知部
材を具備した巻取生地支持用凹入傾斜面とから成る生地
搬出用台車とが重復状に配設され、前記生地搬出用台車
の移動経路には同台車を連続生地切断のため定距離発進
停止させる制御用リミットスイッチが設けられたことを
特徴とする巻取生地の搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978109655U JPS5823807Y2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 巻取生地の自動搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978109655U JPS5823807Y2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 巻取生地の自動搬出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5527274U JPS5527274U (ja) | 1980-02-21 |
| JPS5823807Y2 true JPS5823807Y2 (ja) | 1983-05-21 |
Family
ID=29055809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978109655U Expired JPS5823807Y2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 巻取生地の自動搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823807Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-08-08 JP JP1978109655U patent/JPS5823807Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5527274U (ja) | 1980-02-21 |
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