JPS582507A - 固形物燃焼方法 - Google Patents
固形物燃焼方法Info
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- JPS582507A JPS582507A JP10173681A JP10173681A JPS582507A JP S582507 A JPS582507 A JP S582507A JP 10173681 A JP10173681 A JP 10173681A JP 10173681 A JP10173681 A JP 10173681A JP S582507 A JPS582507 A JP S582507A
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- furnace
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- combustion furnace
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B7/00—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、燃焼炉９例えばストーカ焚き燃焼炉等で石炭
、木片、ピッチ、プラスチック等の固形物を燃焼させる
固形物燃焼方法に関する。
、木片、ピッチ、プラスチック等の固形物を燃焼させる
固形物燃焼方法に関する。
従来の燃焼方法を第１図に示す態様例に基づいて説明す
る。・ 燃焼炉０１には塊′状固彫物、粉状固形物を燃焼炉Ｏ１
内に供給する燃料供給装置０２が設けられ、燃焼炉０１
の排ガス出口に設けられたダクト０３の途中には未燃固
形物捕集装置０４が設けられて−る。未燃固形物捕集装
置０４の未燃固形物出口には、未燃固形物を燃゛焼炉０
１”内に導゛〈輸送手段０５が連結されている。又、燃
焼炉Ｏ１は、燃焼炉Ｏ１に燃焼用空気を供給するための
送風機０６と連通している。
る。・ 燃焼炉０１には塊′状固彫物、粉状固形物を燃焼炉Ｏ１
内に供給する燃料供給装置０２が設けられ、燃焼炉０１
の排ガス出口に設けられたダクト０３の途中には未燃固
形物捕集装置０４が設けられて−る。未燃固形物捕集装
置０４の未燃固形物出口には、未燃固形物を燃゛焼炉０
１”内に導゛〈輸送手段０５が連結されている。又、燃
焼炉Ｏ１は、燃焼炉Ｏ１に燃焼用空気を供給するための
送風機０６と連通している。
燃焼炉Ｏ１内に燃料供給装置０２から塊状固形物を供給
し、送風機０６を介して供給される空気によって固形物
を燃焼させる。ダクト０３内を流れる排ガス中に含まれ
る灰と未燃固形物は未燃固形物捕集装置０４で分離し、
灰は炉外へ排失し、未燃固形物は再び輸送手段０．５を
介して燃焼炉０１内に供給され再燃焼する。
し、送風機０６を介して供給される空気によって固形物
を燃焼させる。ダクト０３内を流れる排ガス中に含まれ
る灰と未燃固形物は未燃固形物捕集装置０４で分離し、
灰は炉外へ排失し、未燃固形物は再び輸送手段０．５を
介して燃焼炉０１内に供給され再燃焼する。
従来の方法では１回収した未燃固形物を燃焼炉０１に戻
しても１．完全に燃焼し切らず、未燃分として系外に持
ち去られ廃棄処理に手間を要していた。又燃料供給装置
０２から燃焼炉０１内へ供給される塊状固形物中にも多
量の粉状固形物が含まれており、塊状固形物と粉状固形
物の混在によって塊状固形物のみの場合よシ燃焼しＫ＜
＜送風機０６の動力を大きくする例があった。そのため
粉状固形物を前□処理段階で分離してから塊状固形物の
みを燃料とすることも行李数回にわたり、未燃固形物捕
集装置０４と燃焼炉０１０間を循環する必要があるため
、未燃固形物捕集装置０４の容量を大きくしたり循環系
の目づまりや摩耗の対策を講じていた。
しても１．完全に燃焼し切らず、未燃分として系外に持
ち去られ廃棄処理に手間を要していた。又燃料供給装置
０２から燃焼炉０１内へ供給される塊状固形物中にも多
量の粉状固形物が含まれており、塊状固形物と粉状固形
物の混在によって塊状固形物のみの場合よシ燃焼しＫ＜
＜送風機０６の動力を大きくする例があった。そのため
粉状固形物を前□処理段階で分離してから塊状固形物の
みを燃料とすることも行李数回にわたり、未燃固形物捕
集装置０４と燃焼炉０１０間を循環する必要があるため
、未燃固形物捕集装置０４の容量を大きくしたり循環系
の目づまりや摩耗の対策を講じていた。
そこで本発明は、固形物燃料及び燃焼炉から排出される
未燃分を効率よく、かつ安定して燃焼させるための固定
物燃焼方法を提供することを目的と、してなｉれたもの
であり１本１発明は。
未燃分を効率よく、かつ安定して燃焼させるための固定
物燃焼方法を提供することを目的と、してなｉれたもの
であり１本１発明は。
燃焼炉内に固鯵物を供給して燃焼させるとともに、炉外
に排出される排ガス中の未燃固形物を回収した後炉内へ
供給して再燃焼させる固形物燃焼方法において、前記固
形物を塊状固形物と粉状固形物とに分離して前記塊状固
形物を炉内レット化し炉内へ供給して燃焼させることを
特徴とする固形物燃焼方法を提供している。
に排出される排ガス中の未燃固形物を回収した後炉内へ
供給して再燃焼させる固形物燃焼方法において、前記固
形物を塊状固形物と粉状固形物とに分離して前記塊状固
形物を炉内レット化し炉内へ供給して燃焼させることを
特徴とする固形物燃焼方法を提供している。
本発明が提供する方法によれば、排ガス中の未燃固形物
と粉状固形物とをペリ１．ト化して燃焼炉内で燃焼させ
るので、未燃固形物が炉外へ未燃焼の１１排失されない
ので燃焼効率が良く・粉状固形物の減少に伴ない燃焼が
安定化し１機器の容量アップも不用で、燃料中に粉状固
形物が混在していても効率よく燃郷でき、燃料が完全燃
焼するので、系内の多数回の循環が不用・となり、系内
の目づまりや摩耗のトラブルも少なく灰のみが廃棄物と
して排出されるので廃棄処理が簡単となり、燃料中に多
量の粉状固形物が含まれていても燃料として使え各種燃
料が使用できるようになる、等の利点が得られる。
・さらに本発明は、燃焼炉内に固形物を供給して燃焼
させるとと也に、炉外に排出される排ガ′中の未燃固形
物を豐収した後炉内゛供給して再燃焼させる固形物、ｌ
＆焼、方法において、爆〜へ蒐前記固形物を塊状固形物
と粉状固形物とに分離して前記塊状固形物を炉内に供給
して燃焼さ、せるとともに、前記未燃固形物を回収した
後。
と粉状固形物とをペリ１．ト化して燃焼炉内で燃焼させ
るので、未燃固形物が炉外へ未燃焼の１１排失されない
ので燃焼効率が良く・粉状固形物の減少に伴ない燃焼が
安定化し１機器の容量アップも不用で、燃料中に粉状固
形物が混在していても効率よく燃郷でき、燃料が完全燃
焼するので、系内の多数回の循環が不用・となり、系内
の目づまりや摩耗のトラブルも少なく灰のみが廃棄物と
して排出されるので廃棄処理が簡単となり、燃料中に多
量の粉状固形物が含まれていても燃料として使え各種燃
料が使用できるようになる、等の利点が得られる。
・さらに本発明は、燃焼炉内に固形物を供給して燃焼
させるとと也に、炉外に排出される排ガ′中の未燃固形
物を豐収した後炉内゛供給して再燃焼させる固形物、ｌ
＆焼、方法において、爆〜へ蒐前記固形物を塊状固形物
と粉状固形物とに分離して前記塊状固形物を炉内に供給
して燃焼さ、せるとともに、前記未燃固形物を回収した
後。
前記粉状固形物と混合してペレット化し、その−後炉内
又は排ガスの熱で餉記ベレ□ットを乾燥し炉内へ供給し
て燃焼させることを特徴とする固形物燃焼方法を提供し
ており１本発明方−によれば、さらに廃熱を利用しそペ
レットを乾燥させるので、十分な強度のペレットが得ら
れ、循環系のトラブルがより減少するという利点がある
。
又は排ガスの熱で餉記ベレ□ットを乾燥し炉内へ供給し
て燃焼させることを特徴とする固形物燃焼方法を提供し
ており１本発明方−によれば、さらに廃熱を利用しそペ
レットを乾燥させるので、十分な強度のペレットが得ら
れ、循環系のトラブルがより減少するという利点がある
。
次に本発明を第２図に示す第１の実施の態様例に基づい
て具体的に説′興する。
て具体的に説′興する。
燃焼炉１には、塊状固形物を燃焼炉１内に供給する燃料
供給装置２が設けられ、燃焼炉ｌの排ガス出口に連結さ
れたダクト３の途中には未燃固形物捕集装置４が設けら
れている。未燃固形物捕集装置４の未燃固形物排出口に
は未燃固形物をペレット製造装置７内に導く輸送手段５
が設けられている。。固形物を塊・状固形物と粉状固形
物とに分け′・る分級器８、には、塊状・固形物排出口
から塊状固形物を燃料供給装置２に導く輸送手段９が設
けられ、又、さらに分級器８には粉状固形物をペレット
化製造装置７に導く輸送手段ｌＯが設けられている。ペ
レット化製造装置７には、ベレットを燃焼炉ｌ内に導く
輸送手段１１が設けられている。又９さらに燃焼炉１は
、燃焼炉１内に燃焼用空気を供給するだめの送風機６と
連通している。なお、ペレット化製造装置７は、適、当
な水分で粉体物をペレット化するものである。
供給装置２が設けられ、燃焼炉ｌの排ガス出口に連結さ
れたダクト３の途中には未燃固形物捕集装置４が設けら
れている。未燃固形物捕集装置４の未燃固形物排出口に
は未燃固形物をペレット製造装置７内に導く輸送手段５
が設けられている。。固形物を塊・状固形物と粉状固形
物とに分け′・る分級器８、には、塊状・固形物排出口
から塊状固形物を燃料供給装置２に導く輸送手段９が設
けられ、又、さらに分級器８には粉状固形物をペレット
化製造装置７に導く輸送手段ｌＯが設けられている。ペ
レット化製造装置７には、ベレットを燃焼炉ｌ内に導く
輸送手段１１が設けられている。又９さらに燃焼炉１は
、燃焼炉１内に燃焼用空気を供給するだめの送風機６と
連通している。なお、ペレット化製造装置７は、適、当
な水分で粉体物をペレット化するものである。
固形物燃料中の塊状固形物は１分級器８で粉状固形物と
分離され輸送手段９を介して燃料供給装置２に送られ、
燃・料供給装置２により燃焼炉ｌへ供給する。一方粉状
固形物は輸送手段１０を介してペレット製造装置７へ送
られる。燃焼、炉ｌからの排ガス中の未燃固形物は未燃
固形物捕集装置４で捕集され１．輸送手段５によりペレ
ット製造装置７へ送られる。
分離され輸送手段９を介して燃料供給装置２に送られ、
燃・料供給装置２により燃焼炉ｌへ供給する。一方粉状
固形物は輸送手段１０を介してペレット製造装置７へ送
られる。燃焼、炉ｌからの排ガス中の未燃固形物は未燃
固形物捕集装置４で捕集され１．輸送手段５によりペレ
ット製造装置７へ送られる。
ペレット製造装置７では、適当な水分で未燃固形物と粉
体固形物とを混合してペレット化しベレットは、輸送手
段１１により燃焼炉１に送られ、燃焼炉内でペレット化
した状態で燃焼する。排ガス中の未燃固形物と、燃料か
ら分離された粉状固形物とを特殊なバインダーを用いず
適当な水分のみでペレットにして燃焼炉ｌ内で燃焼させ
るので、ペレット化に高い費用を要せず未燃固形物が燃
焼炉１外へ未燃焼のｔま排失されないので燃焼効率が良
く、粉状固形物の減少に伴ない燃焼が安定化し２機器の
容量アップも不用で燃料中に粉状固形物が混在していて
も効率よく燃焼でき、燃料が完全燃焼するので、系内の
多数回の微開が不要となり、系内の目づまりや摩耗のト
ラブルも少なく灰のみが廃棄物として排出されるので廃
棄処理が従来より簡単となシ、そして燃料中に多量の粉
状固形物が含まれていても燃料として使え各種燃料が使
用できるようになる。
体固形物とを混合してペレット化しベレットは、輸送手
段１１により燃焼炉１に送られ、燃焼炉内でペレット化
した状態で燃焼する。排ガス中の未燃固形物と、燃料か
ら分離された粉状固形物とを特殊なバインダーを用いず
適当な水分のみでペレットにして燃焼炉ｌ内で燃焼させ
るので、ペレット化に高い費用を要せず未燃固形物が燃
焼炉１外へ未燃焼のｔま排失されないので燃焼効率が良
く、粉状固形物の減少に伴ない燃焼が安定化し２機器の
容量アップも不用で燃料中に粉状固形物が混在していて
も効率よく燃焼でき、燃料が完全燃焼するので、系内の
多数回の微開が不要となり、系内の目づまりや摩耗のト
ラブルも少なく灰のみが廃棄物として排出されるので廃
棄処理が従来より簡単となシ、そして燃料中に多量の粉
状固形物が含まれていても燃料として使え各種燃料が使
用できるようになる。
次に本発明を第３図に示す第２の実施態様例に基づいて
説明する。
説明する。
本例の装置は、第１の実施態様例の装置のペレット化製
造装置７にダクト３を流れる排ガスの１部を導入し、排
ガスの熱でペレットを乾燥させるペレット乾燥装置１２
を設けたもので。
造装置７にダクト３を流れる排ガスの１部を導入し、排
ガスの熱でペレットを乾燥させるペレット乾燥装置１２
を設けたもので。
その他は第１の実施態様例の装置と同じであり。
ここでは−造の説明は省略する。
固形状の燃料中の塊状固形物は分ｉＮ８で粉状固形物と
分離し、燃料供給装置２で燃焼炉１へ供給する。一方粉
状固形物はペレット製造装置７へ送る。燃焼の排ガス中
に含まれる未燃固形物は、未燃固形物捕集装置４で分離
され、ペレット製造装置７へ送られる。ペレット製造装
置７へ送られた未燃固形物には、燃焼灰が多量に混入す
るため、特種なバインダーを混合しなくても適量の水分
があれば容易にペレット化する。このペレットは、排ガ
スの余熱を利用したベレット乾燥装置稔で十分な強度ま
で固化し。
分離し、燃料供給装置２で燃焼炉１へ供給する。一方粉
状固形物はペレット製造装置７へ送る。燃焼の排ガス中
に含まれる未燃固形物は、未燃固形物捕集装置４で分離
され、ペレット製造装置７へ送られる。ペレット製造装
置７へ送られた未燃固形物には、燃焼灰が多量に混入す
るため、特種なバインダーを混合しなくても適量の水分
があれば容易にペレット化する。このペレットは、排ガ
スの余熱を利用したベレット乾燥装置稔で十分な強度ま
で固化し。
ベレット燃料として燃焼炉ｌへ送られて、そこで燃焼す
る。
る。
従って本例によれば、未燃損失の減少と廃棄物処理の省
力化ができ、粉状固形物の減少に伴なう燃焼の安定化が
可能で、排ガスの余熱を利用するので簡単な装置で十分
な強度のベレット殻製作でき、循環系のトラブルも減少
する。
力化ができ、粉状固形物の減少に伴なう燃焼の安定化が
可能で、排ガスの余熱を利用するので簡単な装置で十分
な強度のベレット殻製作でき、循環系のトラブルも減少
する。
さらに次に１本発明を第４図に示す第３の実施の態様例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
本例は、第′３図に示す第２の実施態様例におけるベレ
ット乾燥装置１２を燃焼炉１内に配置し・″″″ト化製
造“と″″″ト乾燥装置１２とを輸送手段１１で連結し
、ペレット化製造装置７かム送られてきたペレ・トをペ
レ・ト乾燥装置１２、□内で、燃焼炉１内の熱を利用し
て乾燥し９．乾燥後のペレットをストーカ等の炉底の燃
焼床へ供給するものである。
ット乾燥装置１２を燃焼炉１内に配置し・″″″ト化製
造“と″″″ト乾燥装置１２とを輸送手段１１で連結し
、ペレット化製造装置７かム送られてきたペレ・トをペ
レ・ト乾燥装置１２、□内で、燃焼炉１内の熱を利用し
て乾燥し９．乾燥後のペレットをストーカ等の炉底の燃
焼床へ供給するものである。
本例の作用効果については、第２の実施態様例と＃１ぼ
同一の作用効果（奏するので、ここではその説明を省略
する。
同一の作用効果（奏するので、ここではその説明を省略
する。
第１図は従来の固形物燃焼方法を実施する装置のフロー
チャート図、第２図ないし第４図は夫々は本発明の第１
ないし第３の実施のｉ機側のフローチャート図下ある。 ０１、ｌ・・・燃焼炉、０２，２・・・燃料供給装置。 ０４．４・・・未燃固形物捕集装置、０６，６・・・送
風機、７・・・ペレット乾燥装置、８・・・分級器。 １２・・・ペレット乾燥装置。 Ｎ４図
チャート図、第２図ないし第４図は夫々は本発明の第１
ないし第３の実施のｉ機側のフローチャート図下ある。 ０１、ｌ・・・燃焼炉、０２，２・・・燃料供給装置。 ０４．４・・・未燃固形物捕集装置、０６，６・・・送
風機、７・・・ペレット乾燥装置、８・・・分級器。 １２・・・ペレット乾燥装置。 Ｎ４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 燃焼炉内に固形物を供給して燃焼させるとと
ヤもに、炉外に排出される排ガス中の未燃固形物を“回
収した後炉内へ需給して再燃焼させる固形物燃焼方法に
おいて、前記固形物を塊゛ 状面彫物と粉状固形物とに
分離して前記塊状ｉ彫物１％・炉内に供給して燃焼させ
るとともに。 前記未燃固形物を回収した後、前記粉状固形物と混合し
てペレット化し炉内へ供給して燃・焼させることを特徴
とする固形物燃焼方法。 （２） 燃焼炉内ＫＩｉ形物彫物給して燃焼させると
ともに、炉外に排出される排ガス中の未燃固形物を回収
した後炉内へ供給して再燃・焼させる固形物燃焼、方法
において、前記固形物を塊状固形物、と粉状ＩＩ形彫物
に分離して、前記塊状固形物を炉内に供給して燃焼させ
るととも°に、前記未燃固形物を回収した後前記粉状固
形物と混合してペレット化し、その後炉内又は排ガスの
熱で前記ペレットを乾燥し炉内へ供給して燃焼させるこ
とを特徴とする固形物燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173681A JPS582507A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 固形物燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173681A JPS582507A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 固形物燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582507A true JPS582507A (ja) | 1983-01-08 |
| JPS6246763B2 JPS6246763B2 (ja) | 1987-10-05 |
Family
ID=14308533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10173681A Granted JPS582507A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 固形物燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03104951U (ja) * | 1990-11-09 | 1991-10-30 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10173681A patent/JPS582507A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03104951U (ja) * | 1990-11-09 | 1991-10-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246763B2 (ja) | 1987-10-05 |
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