JPS5825437A - 溶接部高靭性電縫鋼管の製造法 - Google Patents
溶接部高靭性電縫鋼管の製造法Info
- Publication number
- JPS5825437A JPS5825437A JP12239281A JP12239281A JPS5825437A JP S5825437 A JPS5825437 A JP S5825437A JP 12239281 A JP12239281 A JP 12239281A JP 12239281 A JP12239281 A JP 12239281A JP S5825437 A JPS5825437 A JP S5825437A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- toughness
- manufacture
- high toughness
- weld zone
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電縫銅管０＠接部が高靭性を備えた溶接部高
靭性電縫鋼管の製造法に関するもので、具体的には電縫
部の高周波溶接ｖｋＫ定形加工を施し、然る後に電縫部
にノルマライジング熱処理を總すものであって、これに
よシ溶接部の靭性を向上させることを目的とするもので
ある。
靭性電縫鋼管の製造法に関するもので、具体的には電縫
部の高周波溶接ｖｋＫ定形加工を施し、然る後に電縫部
にノルマライジング熱処理を總すものであって、これに
よシ溶接部の靭性を向上させることを目的とするもので
ある。
近時、電縫鎖管の信頼性増大と共に、一般汎用品よシも
優れた品質特性を要求される分野への使用が拡大してい
る１％にラインパイプ分野への進出は着しいものがある
。このラインパイプにあって極冷地に使用されるライン
パイプにおいては。
優れた品質特性を要求される分野への使用が拡大してい
る１％にラインパイプ分野への進出は着しいものがある
。このラインパイプにあって極冷地に使用されるライン
パイプにおいては。
要求される品質性能のうち、特に重視されているのが靭
性である。斯かる高度ＯＷ性を満足させゐために％素材
（母材）鋼ｏｍ＊％ＲＥＭＩｉ加、あるいはＣ１処Ｓ、
さらに熱間圧延におけるコントｑ−ルドａ−リング法な
どが開発されている。
性である。斯かる高度ＯＷ性を満足させゐために％素材
（母材）鋼ｏｍ＊％ＲＥＭＩｉ加、あるいはＣ１処Ｓ、
さらに熱間圧延におけるコントｑ−ルドａ−リング法な
どが開発されている。
ところが、上記のように種々の手段によって素材の品質
性能、特に靭性を高めるべく多大の考慮を払っても電縫
（溶ＩＩ）部は、高周波Ｓ＊という母材と異なった熱履
歴を受社硬［０上昇を伴うので、重視すべき靭゛性剋ち
衝撃試験特性が悪くなる。
性能、特に靭性を高めるべく多大の考慮を払っても電縫
（溶ＩＩ）部は、高周波Ｓ＊という母材と異なった熱履
歴を受社硬［０上昇を伴うので、重視すべき靭゛性剋ち
衝撃試験特性が悪くなる。
このために％し溶接部をノルマライジンダ熱処ｌするこ
とが行われて＾る・このノルマライジング熱処理紘、高
周波溶接後の急冷硬化組織の抜書を目的として行われる
ものであって、加熱温度が９００〜１０００℃と高温で
あることは周知の事実である。即ち、第１図の「従来製
造工程」はその工１１ＷＪであシ、成形→Ｓ＊→ノルマ
ライジング熱処理という手順をふんでいた。又、第２図
は溶接部中心硬度と靭性を表わす手段として衝撃試験結
果（ｖＴｓ ）の関係を示してお゛り、素材一定の条件
のもとでは溶接部の硬度が低いほど靭性が優れているこ
とがわかる。
とが行われて＾る・このノルマライジング熱処理紘、高
周波溶接後の急冷硬化組織の抜書を目的として行われる
ものであって、加熱温度が９００〜１０００℃と高温で
あることは周知の事実である。即ち、第１図の「従来製
造工程」はその工１１ＷＪであシ、成形→Ｓ＊→ノルマ
ライジング熱処理という手順をふんでいた。又、第２図
は溶接部中心硬度と靭性を表わす手段として衝撃試験結
果（ｖＴｓ ）の関係を示してお゛り、素材一定の条件
のもとでは溶接部の硬度が低いほど靭性が優れているこ
とがわかる。
然るに、従来の製造工程によると、一度でノルマライジ
ング熱め環を施して得られ九硬度低下が。
ング熱め環を施して得られ九硬度低下が。
その螢の定形加工によシ加工硬化をきたし、溶接部硬度
が再び上昇して靭性Ｏ劣化をもたらすという新たな問題
が起った。第３図に■−〇−−■−Δ−１ ■−ローで
示したカーブは、上記の製造工程毎Ｏ硬度の費化を示し
たものである。 なお、前記■■■は第１図の■■■に
対応している。
が再び上昇して靭性Ｏ劣化をもたらすという新たな問題
が起った。第３図に■−〇−−■−Δ−１ ■−ローで
示したカーブは、上記の製造工程毎Ｏ硬度の費化を示し
たものである。 なお、前記■■■は第１図の■■■に
対応している。
本発明は、上述の定形加工による加工硬化を消滅させ、
溶接部の靭性を向上させるために１電縫Ｓ接後に施すべ
き熱処理を定形加工後に即ち順序を逆に施すものである
。
溶接部の靭性を向上させるために１電縫Ｓ接後に施すべ
き熱処理を定形加工後に即ち順序を逆に施すものである
。
次に１本発明の要旨を示すと、電縫鋼管製造ラインにあ
って、電縫溶接し定形工程を経た後、溶接部に熱処理を
施すことを特徴とする溶接部高靭性鋳鋼管の製造法であ
る。
って、電縫溶接し定形工程を経た後、溶接部に熱処理を
施すことを特徴とする溶接部高靭性鋳鋼管の製造法であ
る。
つ普す、本発明の製造法では第１図に「本発明製造工程
」で示す如〈従来法における電縫溶＊＊直ちに定形加工
を施し、しかるのち鋼のＡ１肇態珊を施すものてあって
、これにより従来法の定形前のＩＷ接部靭性と略同等の
良好な靭性を得んとするものである。
」で示す如〈従来法における電縫溶＊＊直ちに定形加工
を施し、しかるのち鋼のＡ１肇態珊を施すものてあって
、これにより従来法の定形前のＩＷ接部靭性と略同等の
良好な靭性を得んとするものである。
：！？４図Ｏ■−一一（この■は、ｔＩ図Ｏ■（対応す
る）は、本発明の製造法による成形→溶接→定形→溶接
部熱処理（９００〜１０００℃）の工程を経た溶接部の
硬度を示している。このようにビッカース硬度１６０も
しくはそれ以下であれば第２図からも明らかなように靭
性を表わす衝撃試験特性（ｖＴｓ）は−４０℃もしくけ
それ以下と良好な値を示すことが埋淋されよう。
る）は、本発明の製造法による成形→溶接→定形→溶接
部熱処理（９００〜１０００℃）の工程を経た溶接部の
硬度を示している。このようにビッカース硬度１６０も
しくはそれ以下であれば第２図からも明らかなように靭
性を表わす衝撃試験特性（ｖＴｓ）は−４０℃もしくけ
それ以下と良好な値を示すことが埋淋されよう。
本＠明の溶接部高靭性電縫鎖管の製造法は以上説明した
ように溶接後直ちに定形し、しかるのち９００〜１００
０℃の加熱温度の熱処理を施すことＫより、高周波溶接
後の急冷硬化組織を改善すると同時に、定形加工による
加工硬度を消滅させ、溶接部靭性を向上させることが確
認された。、また従来２回行っていた熱処理を１回の熱
処理としたことによる省エネルギー効果もある。
ように溶接後直ちに定形し、しかるのち９００〜１００
０℃の加熱温度の熱処理を施すことＫより、高周波溶接
後の急冷硬化組織を改善すると同時に、定形加工による
加工硬度を消滅させ、溶接部靭性を向上させることが確
認された。、また従来２回行っていた熱処理を１回の熱
処理としたことによる省エネルギー効果もある。
第１ｗＪは従来法及び本発明の工程図であ）、第２図は
従来法及び本発明法０４ｒ調造工程毎０ＩｌｌＩ接部位
置と硬ｔＯＩＩ係を示すグ９７５！ｌｌである。第５図
は溶接部０硬度とｖＴｓ Ｏ関係を示すグラフ図である
。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 間 岡 木村三朗 同 同 佐々木 宗 治 第１図 第２図 ＃４０ 旧Ｏｆθ０ ２ω ２２０ 電）１酔ず・（８び（
従来法及び本発明法０４ｒ調造工程毎０ＩｌｌＩ接部位
置と硬ｔＯＩＩ係を示すグ９７５！ｌｌである。第５図
は溶接部０硬度とｖＴｓ Ｏ関係を示すグラフ図である
。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 間 岡 木村三朗 同 同 佐々木 宗 治 第１図 第２図 ＃４０ 旧Ｏｆθ０ ２ω ２２０ 電）１酔ず・（８び（
Claims (1)
- 電縫銅管製造ラインにあって、電縫溶接し定形工程を経
た後、溶接部に熱処理を施すことを特徴とすみｆＩ＃接
部高靭性電縫銅管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12239281A JPS5825437A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 溶接部高靭性電縫鋼管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12239281A JPS5825437A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 溶接部高靭性電縫鋼管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825437A true JPS5825437A (ja) | 1983-02-15 |
Family
ID=14834655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12239281A Pending JPS5825437A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 溶接部高靭性電縫鋼管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4115124A1 (de) * | 1990-05-09 | 1991-11-14 | Zexel Corp | Vorrichtung zur desodorisierung und/oder sterilisierung |
-
1981
- 1981-08-06 JP JP12239281A patent/JPS5825437A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4115124A1 (de) * | 1990-05-09 | 1991-11-14 | Zexel Corp | Vorrichtung zur desodorisierung und/oder sterilisierung |
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