JPS5825492A - 粉末法によるアルミニウム複覆鋼板の製造方法 - Google Patents
粉末法によるアルミニウム複覆鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5825492A JPS5825492A JP12268681A JP12268681A JPS5825492A JP S5825492 A JPS5825492 A JP S5825492A JP 12268681 A JP12268681 A JP 12268681A JP 12268681 A JP12268681 A JP 12268681A JP S5825492 A JPS5825492 A JP S5825492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- aluminum
- plated
- coated
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 241000272201 Columbiformes Species 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外観、耐食性、耐熱性に優れる、表■にアル書
エク＾またはその合金を被覆したアル１ニウ五普覆鋼板
の製造方法に関するものである。
エク＾またはその合金を被覆したアル１ニウ五普覆鋼板
の製造方法に関するものである。
従来、鋼板（鋼帯）にアルミニウムを被覆する方法で工
業的な大量失意に採用されている方法は５ｉｉｉ法であ
る。この方法では、アル１＝りムと鉄との界面に合金層
が発達し易いので、これを暢滅ＴるためにりＩＪスンを
合金化する方法がとられているが、その結果、製品の外
観がマット状となり完全な金属光沢が得られない＠粉末
法はこのような欠点を解消し、合金層のない完全な金属
光沢のアル１＝りム婁を被覆する方法を提供するもので
あり、鋼板表面に粉末アルンエクムを乾式または温式で
塗布圧延後アル１＝りムの融点より低い温度に加熱する
ことがその特長である〇 粉末法にも種々の方法が提案されて怠り、インとビター
添加の方法、鋼板表面に予め鉄めっきをする方法、鋼板
表面に亜鉛を少量めっきする方法などがある・上記イン
ヒビター添加方法では、アルミニウムと鋼のそれぞれに
対してインとビターを添加する必要があるが、それらを
同時に添加した鳩舎にはその効果が十分でない。また、
鉄めっきをする方法では合金層の生成を完全に抑制する
ことが困難である＠亜鉛を少量めっきする方法はこれら
の欠点を除去し、ふくれ防止および合金層生成の抑制を
同時に図った有力な方法であるが、亜鉛めっき厚を０．
０３〜０．３Ｆ１１１にしないと嵐好な膜密着性を得、
かつふ（れ防止を図ることができない。すなわち、実際
の生産に当ってはめつき時に膜厚コントロールが必要で
あり、一般に鋼板のエツジ部に厚くめつきされ易いのて
何等かの対策を必要とする０また、アル１＝り、ムを片
面のみに被覆した場合は他の面に亜鉛めっき面が露出し
、加熱時に酸化して外観が著しく損われるので、酸洗あ
るいは研削などにより表面を清浄にしないと製品として
の価値がなくなる。
業的な大量失意に採用されている方法は５ｉｉｉ法であ
る。この方法では、アル１＝りムと鉄との界面に合金層
が発達し易いので、これを暢滅ＴるためにりＩＪスンを
合金化する方法がとられているが、その結果、製品の外
観がマット状となり完全な金属光沢が得られない＠粉末
法はこのような欠点を解消し、合金層のない完全な金属
光沢のアル１＝りム婁を被覆する方法を提供するもので
あり、鋼板表面に粉末アルンエクムを乾式または温式で
塗布圧延後アル１＝りムの融点より低い温度に加熱する
ことがその特長である〇 粉末法にも種々の方法が提案されて怠り、インとビター
添加の方法、鋼板表面に予め鉄めっきをする方法、鋼板
表面に亜鉛を少量めっきする方法などがある・上記イン
ヒビター添加方法では、アルミニウムと鋼のそれぞれに
対してインとビターを添加する必要があるが、それらを
同時に添加した鳩舎にはその効果が十分でない。また、
鉄めっきをする方法では合金層の生成を完全に抑制する
ことが困難である＠亜鉛を少量めっきする方法はこれら
の欠点を除去し、ふくれ防止および合金層生成の抑制を
同時に図った有力な方法であるが、亜鉛めっき厚を０．
０３〜０．３Ｆ１１１にしないと嵐好な膜密着性を得、
かつふ（れ防止を図ることができない。すなわち、実際
の生産に当ってはめつき時に膜厚コントロールが必要で
あり、一般に鋼板のエツジ部に厚くめつきされ易いのて
何等かの対策を必要とする０また、アル１＝り、ムを片
面のみに被覆した場合は他の面に亜鉛めっき面が露出し
、加熱時に酸化して外観が著しく損われるので、酸洗あ
るいは研削などにより表面を清浄にしないと製品として
の価値がなくなる。
そこで、本発明者等はこのような問題点の解決につき鋭
意研究を重ねた結果、クロムを予備めつ会することによ
り上述した２つの問題を同時に解決する方法を見い出し
本発明に至った。
意研究を重ねた結果、クロムを予備めつ会することによ
り上述した２つの問題を同時に解決する方法を見い出し
本発明に至った。
本発明は前述した粉末法によるアル１−ラム被覆鋼板の
製造方法に関するものであり、その特徴はクロムを鋼板
に予備めっきすることにある＠このようにして得られた
粉末法アル１＝ウム被覆鋼板はクロムめっき厚の広い範
囲に厄ってアル書エクム膜面のふくれ防止と膜密着性向
上を同時番こ満足するので、実際の生産に当っては操業
が容易になり、その利益は多大である＠また、クロムを
鋼板の両面にめっきしておけば、アルＩニクムを片面の
みに被覆した場合アル２ニウムを被覆していない函にス
ケール等が発生しないので、後旭理なしで片面の製品と
することができ、その面の耐食性が良好である。
製造方法に関するものであり、その特徴はクロムを鋼板
に予備めっきすることにある＠このようにして得られた
粉末法アル１＝ウム被覆鋼板はクロムめっき厚の広い範
囲に厄ってアル書エクム膜面のふくれ防止と膜密着性向
上を同時番こ満足するので、実際の生産に当っては操業
が容易になり、その利益は多大である＠また、クロムを
鋼板の両面にめっきしておけば、アルＩニクムを片面の
みに被覆した場合アル２ニウムを被覆していない函にス
ケール等が発生しないので、後旭理なしで片面の製品と
することができ、その面の耐食性が良好である。
粉末法アル１＝ウム被覆鋼板の膜面に発生するふくれの
原因は鋼板表面に発生する点状の錆にあり、この錆発生
を防止するには耐食性ある金属をめっきすれば良いと考
えられるが、ＩＩｖｌｊ着性についてはその機構が明ら
かでなく、実際にテストしてみる以外に方法がない。そ
こで、本発明者等は匪鉛以外の耐食性ある種々の金属を
めっきしてその効果を調べた処、り藺ムが前述のように
著しい効果を示すことが判明した。以下、本発明方法を
工程順に詳細に説明する。
原因は鋼板表面に発生する点状の錆にあり、この錆発生
を防止するには耐食性ある金属をめっきすれば良いと考
えられるが、ＩＩｖｌｊ着性についてはその機構が明ら
かでなく、実際にテストしてみる以外に方法がない。そ
こで、本発明者等は匪鉛以外の耐食性ある種々の金属を
めっきしてその効果を調べた処、り藺ムが前述のように
著しい効果を示すことが判明した。以下、本発明方法を
工程順に詳細に説明する。
まず、アルｉ−りムを被覆すべき鋼板の脱脂、酸洗を通
常の方法で行った後電気めっき法によりクロムを薄くめ
つきする。次に、パーコーター、−一ルコーターなどを
用いて鋼板の両面または片ｗｋアル１＝ウムまたはその
合金の粉末の水懸濁液を塗布し、乾燥後必要に応じて軽
く圧延し、次いて脱ガス加熱、圧延、仕上加熱を施して
製品とする０ このような方法においてり四人めつきはアル電ニウム膜
のふくれと膜１着性に関して顕著な効果があり、そのめ
っき厚の下限、は実効上０．００５ ｐｍ以上必要であ
り、上限はあまりに厚すぎると加工性が損われ、経済的
に得策でないのでα５Ｆｌｌｌ以下とするのが好適であ
る（添付図面−ＩＩＩ）。■濁液塗布乾燥後直ちに脱ガ
ス加熱に入っても良く、あるいは−担！Ｘ以下の圧下率
で軽く圧延しても嵐い◎ここで圧下率が２に越えると後
の脱ガス加熱時にふくれを生じるＯ脱ガス加熱は水分、
ガスを完全に除去するために施すもので、その温度範囲
は３００〜５５０℃とするのが好適であるＯその後の正
弧圧下率は３に以上としてアル１＝つ五層を形成し、最
＠＆ｃ加工歪を除去い膜密着性を向上させるために５０
０〜６００℃の範囲で合金層を生成しない条件を選んで
仕上加熱を施すＯ膜厚の範囲横１０〜６０μ蛎とするの
が好適であり、これは１０ Ｐｗａ未満ではビンホール
が多（なるので耐食性が悪くなり６０ ｐｍを越えると
膜密着性が悪くなるからであるＯ このようにして得られる粉末法アル（ａ−ラム被覆鋼板
の特性は、添付図面に示されるように、り四人めっき厚
が０．００５ ｐｍからα５紳であればアル（＝りム膜
にふ（れが発生せず、膜密着性が良好で、１８００の書
着自げが可能である。また、アル１＝ウムを片面に被覆
した場合、アルミニウムを被覆していない面の外観はう
すＩ／）テンパーカラーがついているのみであるので、
何隻後処理を施す必要がなく、耐食性も良好である。以
下、本発明を実施例につき説明する。
常の方法で行った後電気めっき法によりクロムを薄くめ
つきする。次に、パーコーター、−一ルコーターなどを
用いて鋼板の両面または片ｗｋアル１＝ウムまたはその
合金の粉末の水懸濁液を塗布し、乾燥後必要に応じて軽
く圧延し、次いて脱ガス加熱、圧延、仕上加熱を施して
製品とする０ このような方法においてり四人めつきはアル電ニウム膜
のふくれと膜１着性に関して顕著な効果があり、そのめ
っき厚の下限、は実効上０．００５ ｐｍ以上必要であ
り、上限はあまりに厚すぎると加工性が損われ、経済的
に得策でないのでα５Ｆｌｌｌ以下とするのが好適であ
る（添付図面−ＩＩＩ）。■濁液塗布乾燥後直ちに脱ガ
ス加熱に入っても良く、あるいは−担！Ｘ以下の圧下率
で軽く圧延しても嵐い◎ここで圧下率が２に越えると後
の脱ガス加熱時にふくれを生じるＯ脱ガス加熱は水分、
ガスを完全に除去するために施すもので、その温度範囲
は３００〜５５０℃とするのが好適であるＯその後の正
弧圧下率は３に以上としてアル１＝つ五層を形成し、最
＠＆ｃ加工歪を除去い膜密着性を向上させるために５０
０〜６００℃の範囲で合金層を生成しない条件を選んで
仕上加熱を施すＯ膜厚の範囲横１０〜６０μ蛎とするの
が好適であり、これは１０ Ｐｗａ未満ではビンホール
が多（なるので耐食性が悪くなり６０ ｐｍを越えると
膜密着性が悪くなるからであるＯ このようにして得られる粉末法アル（ａ−ラム被覆鋼板
の特性は、添付図面に示されるように、り四人めっき厚
が０．００５ ｐｍからα５紳であればアル（＝りム膜
にふ（れが発生せず、膜密着性が良好で、１８００の書
着自げが可能である。また、アル１＝ウムを片面に被覆
した場合、アルミニウムを被覆していない面の外観はう
すＩ／）テンパーカラーがついているのみであるので、
何隻後処理を施す必要がなく、耐食性も良好である。以
下、本発明を実施例につき説明する。
〔実施例１〕
厚さ０．６■の鋼板を通常の方法で脱脂、酸洗し、次の
条件でクロムめっきを施したＯ２６ツｉｌｌ：Ｃｒｏｗ
５ｏｏｔ／ｚ、 Ｈ，８０４４１／４％鳥ＳＩＦｇ
１０ｆ／！、 箪温 ５５℃電流密度：４０趣 このようにして得られたクロムめつき厚はα００５％
０．０３ｓ ０．５ｐ講であった・次に、このめっき後
の鋼板の両面および片面にアルミニウム粉末ノＩＩＩＩ
ｌｉ［（−２５０メツシエのアルミニウム粉末１０ｆに
水８ｔの割合で混合したもの）をロールコー！−で塗布
し、１２０Ｃで５分間乾燥し、次いで４５０℃で２分間
脱ガス加熱を空気中で行い１５％の圧下率で圧延を施し
、その後５５０Ｃで１０秒間仕上加熱を行った■このよ
うにして得られた鋼板の膜厚は５０Ｐ■であり、その表
面にはふ（れが全くなく、１８００の密着曲げ後もクシ
ツタ等の欠陥が全く発生しなかった０片面製品のアルｌ
ニク＾を被覆していない面には薄いテンパーカラーがつ
いているのみで、外観が良好であったＯ 〔実施例２〕 実施例１と同じめっき条件で厚さｏ、ｏｏｓ、Ｑ、０３
．０．５ｐｍのクロムめつ合を施した鋼板の両面および
片面にロールコータ−で上記アルミ二り真の懸濁液を塗
布し、１２０℃で５分間乾燥後加熱以降の工程を経て製
造された製品の膜厚は３０ｐＨｌＩであった。これらの
製品の表面にはふくれが全く無（，１８０・の密着−げ
後もタラツク等の欠陥が発生しなかった０片面製品のア
ル１＝りムを被覆していない面には薄いテンパーカラー
がついているのみであり良好な外観を呈していた。
条件でクロムめっきを施したＯ２６ツｉｌｌ：Ｃｒｏｗ
５ｏｏｔ／ｚ、 Ｈ，８０４４１／４％鳥ＳＩＦｇ
１０ｆ／！、 箪温 ５５℃電流密度：４０趣 このようにして得られたクロムめつき厚はα００５％
０．０３ｓ ０．５ｐ講であった・次に、このめっき後
の鋼板の両面および片面にアルミニウム粉末ノＩＩＩＩ
ｌｉ［（−２５０メツシエのアルミニウム粉末１０ｆに
水８ｔの割合で混合したもの）をロールコー！−で塗布
し、１２０Ｃで５分間乾燥し、次いで４５０℃で２分間
脱ガス加熱を空気中で行い１５％の圧下率で圧延を施し
、その後５５０Ｃで１０秒間仕上加熱を行った■このよ
うにして得られた鋼板の膜厚は５０Ｐ■であり、その表
面にはふ（れが全くなく、１８００の密着曲げ後もクシ
ツタ等の欠陥が全く発生しなかった０片面製品のアルｌ
ニク＾を被覆していない面には薄いテンパーカラーがつ
いているのみで、外観が良好であったＯ 〔実施例２〕 実施例１と同じめっき条件で厚さｏ、ｏｏｓ、Ｑ、０３
．０．５ｐｍのクロムめつ合を施した鋼板の両面および
片面にロールコータ−で上記アルミ二り真の懸濁液を塗
布し、１２０℃で５分間乾燥後加熱以降の工程を経て製
造された製品の膜厚は３０ｐＨｌＩであった。これらの
製品の表面にはふくれが全く無（，１８０・の密着−げ
後もタラツク等の欠陥が発生しなかった０片面製品のア
ル１＝りムを被覆していない面には薄いテンパーカラー
がついているのみであり良好な外観を呈していた。
添付ｍ面はアルｊｘり五層のふくれ発生密度および膜密
着性とクロムめつ膜厚との関係を示すダフ７である◎ 特許出願人 川崎製鉄株式会社
着性とクロムめつ膜厚との関係を示すダフ７である◎ 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 鋼板の少なくとも一方の面にクームをｏＤｏｓ〜ｏ、５
声−の厚さでめっきし、次いで少なくとも一方のり費ム
めつ舎内にアル２ニウム粉末の懸濁液を塗布し、乾燥後
正弧、加熱処理を所要に応じ施すことを特徴とする粉末
法によるアル１ニウ＾被覆鋼板の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12268681A JPS5825492A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 粉末法によるアルミニウム複覆鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12268681A JPS5825492A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 粉末法によるアルミニウム複覆鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825492A true JPS5825492A (ja) | 1983-02-15 |
Family
ID=14842108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12268681A Pending JPS5825492A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 粉末法によるアルミニウム複覆鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825492A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172625A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | α型半水石膏の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP12268681A patent/JPS5825492A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172625A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | α型半水石膏の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4061801A (en) | Method of producing aluminum or aluminum alloy coated steel sheets with aid of powder method | |
| WO1992003593A1 (fr) | Procede de traitement au chromate pour toles de fer galvanisees | |
| US3506499A (en) | Method of surface-treating zinc,aluminum and their alloys | |
| JPS6196077A (ja) | 鋼製品及びその製造方法 | |
| US3762883A (en) | Coated steel article | |
| US3959035A (en) | Heat treatment for minimizing crazing of hot-dip aluminum coatings | |
| JPH04168258A (ja) | 加工性の良好な溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3445992B2 (ja) | 耐クラック性及び耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板 | |
| JPS6372887A (ja) | 耐食性、耐加工性に優れた溶融めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS58189363A (ja) | 合金化亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS62202083A (ja) | 金属のクロメ−ト処理方法 | |
| JPS5811770A (ja) | 耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 | |
| JPS60224791A (ja) | 亜鉛系複層メツキ鋼板の製造設備 | |
| JPH10265966A (ja) | 外観安定性に優れた溶接缶用表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JP2743228B2 (ja) | 加工性とめっき密着性に優れた溶融アルミめっきＣｒ含有鋼板の製造方法 | |
| JP4221874B2 (ja) | 溶接缶用めっき鋼板 | |
| JPS58120772A (ja) | 加工性の優れた合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS5896822A (ja) | 歪時効硬化性を有する塗装鋼板の製造方法 | |
| JPH0432585A (ja) | 塗装性に優れたアルミニウム板の製造方法 | |
| JPS60110881A (ja) | 溶接缶用多層めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3670844B2 (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JP2002302777A (ja) | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| JPH01177348A (ja) | 差厚合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2000080499A (ja) | ニッケル系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPH03243755A (ja) | プレス成形性に優れた有機複合合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |