JPS5825521B2 - ストリップ処理装置におけるストリップの半連続化操作装置 - Google Patents
ストリップ処理装置におけるストリップの半連続化操作装置Info
- Publication number
- JPS5825521B2 JPS5825521B2 JP50125918A JP12591875A JPS5825521B2 JP S5825521 B2 JPS5825521 B2 JP S5825521B2 JP 50125918 A JP50125918 A JP 50125918A JP 12591875 A JP12591875 A JP 12591875A JP S5825521 B2 JPS5825521 B2 JP S5825521B2
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- JP
- Japan
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- strip
- reel
- take
- winding
- strip processing
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ストリップに酸洗、圧延等を施すためのス
トリップ処理装置間において、ストリップの巻取、巻戻
に関する操作を改良して、ストリップの処理を半連続的
に効率よく行なえるようにしたストリップ処理装置にお
けるストリップの半連続化操作装置に関するものである
。
トリップ処理装置間において、ストリップの巻取、巻戻
に関する操作を改良して、ストリップの処理を半連続的
に効率よく行なえるようにしたストリップ処理装置にお
けるストリップの半連続化操作装置に関するものである
。
一般に、例えば冷間圧延鋼板製造下′程設備（ストリッ
プ処理装置）には、いわゆる酸洗、冷圧、電解清浄、焼
鈍、調質圧延、および精整等の処理を施すための装置（
以下これを複数のストリップ処理装置という）があり、
前記ストリップ処理装置間には、それぞれ、ストリップ
をコイル状に巻取るための巻取機並びにコイル状に巻取
ったストリップを巻戻すための巻戻機が設置されている
。
プ処理装置）には、いわゆる酸洗、冷圧、電解清浄、焼
鈍、調質圧延、および精整等の処理を施すための装置（
以下これを複数のストリップ処理装置という）があり、
前記ストリップ処理装置間には、それぞれ、ストリップ
をコイル状に巻取るための巻取機並びにコイル状に巻取
ったストリップを巻戻すための巻戻機が設置されている
。
したがって前記ストリップは、各ストリップ処理装置の
出側において、巻取リールにコイル状に巻取られ、この
コイル状に巻取られた状態（以下これをコイルという）
で、巻取リールから外され、ついで、次処理工程のスト
リップ処理装置の入側に移送され、ここで巻戻リールに
挿入され、各処理が行なわれるようになっている。
出側において、巻取リールにコイル状に巻取られ、この
コイル状に巻取られた状態（以下これをコイルという）
で、巻取リールから外され、ついで、次処理工程のスト
リップ処理装置の入側に移送され、ここで巻戻リールに
挿入され、各処理が行なわれるようになっている。
このように、従来のストリップ処理装置においては、コ
イルを、各処理装置出側の巻取リールから外し、次処理
工程の処理装置の入側まで移送して巻戻リールに挿入し
なければならず、しかも、各処理装置のストリップ処理
能率が異なる場合には各処理装置間で、コイルハンドリ
ング、仮置等の面倒な手間が必要となる。
イルを、各処理装置出側の巻取リールから外し、次処理
工程の処理装置の入側まで移送して巻戻リールに挿入し
なければならず、しかも、各処理装置のストリップ処理
能率が異なる場合には各処理装置間で、コイルハンドリ
ング、仮置等の面倒な手間が必要となる。
例えば現行において最新のタンデム式冷間圧延機（以下
これをＴＣＭという）とこれに続く、冷圧以降の焼鈍、
調質圧延等の諸工程を一体化した、いわゆる絞り鋼板用
連続焼鈍設備（以下これをＣＡＬという）との間では、
シート用とすると、ＴＣＭは１箇月に１０〜１５万トン
程度、ＣＡＬは炉長にも左右されるが通常１箇月に４〜
５万トン程度の処理能力なので、その処理能率に著しい
差があり、ＴＣＭ１基に対してＣＡＬを２〜３基設けな
ければその差を解消することができず、現状では上述の
ようにコイルを処理しなければならないので、両者を連
続化することができず、両者間にコイル貯蔵ヤードを設
けて全く別に稼働させているのが現状である。
これをＴＣＭという）とこれに続く、冷圧以降の焼鈍、
調質圧延等の諸工程を一体化した、いわゆる絞り鋼板用
連続焼鈍設備（以下これをＣＡＬという）との間では、
シート用とすると、ＴＣＭは１箇月に１０〜１５万トン
程度、ＣＡＬは炉長にも左右されるが通常１箇月に４〜
５万トン程度の処理能力なので、その処理能率に著しい
差があり、ＴＣＭ１基に対してＣＡＬを２〜３基設けな
ければその差を解消することができず、現状では上述の
ようにコイルを処理しなければならないので、両者を連
続化することができず、両者間にコイル貯蔵ヤードを設
けて全く別に稼働させているのが現状である。
これらのことから連続的な処理が要求されるストリップ
の処理能率の低下、設備設置場所の増大、処理要員の増
大等をきたしていた。
の処理能率の低下、設備設置場所の増大、処理要員の増
大等をきたしていた。
この発明は、以上のような問題を解決するためになされ
たもので、各処理装置間において、コイルを巻取り、巻
戻すためのスｌ−ＩＪツブの巻取巻戻機を移動させるこ
とにより、ストリップの処理を半連続的に行なえるよう
にしたことに特徴を有する。
たもので、各処理装置間において、コイルを巻取り、巻
戻すためのスｌ−ＩＪツブの巻取巻戻機を移動させるこ
とにより、ストリップの処理を半連続的に行なえるよう
にしたことに特徴を有する。
以下この発明を図面の実施例により説明する。
この発明が、ＴＣＭとＣＡＬとの間に適用された場合が
、第１図に概略平面図で、第２図に概略側面図で示され
ている。
、第１図に概略平面図で、第２図に概略側面図で示され
ている。
図示されるように、ＴＣＭｌの圧延ロールによって圧延
されたストリップ２は、この発明の半連続化操作装置に
よって、２つのＣＡＬ、すなわち、第１ ＣＡＬ ３、
第２ ＣＡＬ４の入側の所定位置に一定長さに巻取られ
たコイル２ａとして移動するようになっている。
されたストリップ２は、この発明の半連続化操作装置に
よって、２つのＣＡＬ、すなわち、第１ ＣＡＬ ３、
第２ ＣＡＬ４の入側の所定位置に一定長さに巻取られ
たコイル２ａとして移動するようになっている。
５はストリップ２を巻取り、巻戻すための巻取巻戻機で
あり、この巻取巻戻機５を載せた移動装置６が、ガイド
７上を移動することによって、ＴＣＭｌの出側の所定位
置（ストリップ２を巻取る位置）から、第１ＣＡＬ３、
第２ＣＡＬ４の入側の所定位置（ストリップ２を巻戻す
位置）まで移動するようになっている。
あり、この巻取巻戻機５を載せた移動装置６が、ガイド
７上を移動することによって、ＴＣＭｌの出側の所定位
置（ストリップ２を巻取る位置）から、第１ＣＡＬ３、
第２ＣＡＬ４の入側の所定位置（ストリップ２を巻戻す
位置）まで移動するようになっている。
ストリップ２は、ＴＣＭｌの出側においてその所定位置
で巻取巻戻機５の駆動モータによって回転駆動される巻
取巻戻機５の巻取巻戻リール５′に、張力発生装置８を
介して、適当な張力を与えられて、一定長さに巻取られ
る。
で巻取巻戻機５の駆動モータによって回転駆動される巻
取巻戻機５の巻取巻戻リール５′に、張力発生装置８を
介して、適当な張力を与えられて、一定長さに巻取られ
る。
そして巻取巻戻リール５′に巻取られたストリップ２は
、第１ＣＡＬ３、第２ＣＡＬ４の入側においてその所定
位置で巻取巻戻機５の駆動モータによって巻戻され、Ｃ
ＡＬ内に至る。
、第１ＣＡＬ３、第２ＣＡＬ４の入側においてその所定
位置で巻取巻戻機５の駆動モータによって巻戻され、Ｃ
ＡＬ内に至る。
張力発生装置８は巻取巻戻リール５′の張力を小さくし
て、前記駆動モータの駆動力の低減を図ったものであり
、ＴＣＭの設備によっては設けなくてもよい。
て、前記駆動モータの駆動力の低減を図ったものであり
、ＴＣＭの設備によっては設けなくてもよい。
巻取巻戻リール５′は、ストリップ２を巻取る位置で４
基直線的に並ぶようになっていて、後述する順序でスト
リップ２が巻取られるようになっている。
基直線的に並ぶようになっていて、後述する順序でスト
リップ２が巻取られるようになっている。
そして、この巻取巻戻リール５′は、第１ＣＡＬ３及び
第２ＣＡＬ４の入側のストｌ）ツブ２を巻戻す位置で、
それぞれ２基づつ直線的に並ぶようになっていて、後述
する順序でストリップ２を巻戻すようになっている。
第２ＣＡＬ４の入側のストｌ）ツブ２を巻戻す位置で、
それぞれ２基づつ直線的に並ぶようになっていて、後述
する順序でストリップ２を巻戻すようになっている。
なお、図ではＣＡＬのストリップ２の巻戻方向が、第１
ｃＡＬ３と第２ＣＡＬ４とでは逆方向となっているが、
この状態に限ることなく、ＣＡＬの規模、設備場所等に
よって変わるものである。
ｃＡＬ３と第２ＣＡＬ４とでは逆方向となっているが、
この状態に限ることなく、ＣＡＬの規模、設備場所等に
よって変わるものである。
第３図は、上記の実施例、すなわち、ＴＣＭｉを１連、
巻取巻戻リール５′を４基（第１図中左から第１、第２
、第３、第４の巻取巻戻リール５′とする）、前記巻取
巻戻リール５′を２基づつ使用するＣＡＬを２基（第１
ＣＡＬ３、第２ＣＡＬ４）使用した場合のストリップ２
の巻取巻戻操作状況を、横軸に時間、縦軸に各巻取巻戻
リール５′をとって表わした表である。
巻取巻戻リール５′を４基（第１図中左から第１、第２
、第３、第４の巻取巻戻リール５′とする）、前記巻取
巻戻リール５′を２基づつ使用するＣＡＬを２基（第１
ＣＡＬ３、第２ＣＡＬ４）使用した場合のストリップ２
の巻取巻戻操作状況を、横軸に時間、縦軸に各巻取巻戻
リール５′をとって表わした表である。
この表中、時刻ａの状態が、第１図の状態に対応してい
る。
る。
表中細線すが鋼板ストリップ２を巻取中であること、太
線Ｃが鋼板ストリップ２を巻戻中であることを示してお
り、時刻ａの縦線と交った細線ｂ１太線Ｃ及び後述する
斜線矢印の巻取巻戻リールがその時刻ａの状況を表わす
ものであり、すなわち、ＴＣＭｉの出側において、第２
の巻取巻戻リール５′がストリップ２を巻取中であり、
第１ＣＡＬ３の入側において、第１の巻取巻戻リール５
′がストリップ２を巻戻中であり、第２ＣＡＬ４の入側
において、第４の巻取巻戻リール５′がストリップ２を
巻戻中であることがわかり、また、第３の巻取巻戻リー
ル５′は、ＴＣＭｌの出側から第２ＣＡＬ４の入側に向
って移動中であることがわかる。
線Ｃが鋼板ストリップ２を巻戻中であることを示してお
り、時刻ａの縦線と交った細線ｂ１太線Ｃ及び後述する
斜線矢印の巻取巻戻リールがその時刻ａの状況を表わす
ものであり、すなわち、ＴＣＭｉの出側において、第２
の巻取巻戻リール５′がストリップ２を巻取中であり、
第１ＣＡＬ３の入側において、第１の巻取巻戻リール５
′がストリップ２を巻戻中であり、第２ＣＡＬ４の入側
において、第４の巻取巻戻リール５′がストリップ２を
巻戻中であることがわかり、また、第３の巻取巻戻リー
ル５′は、ＴＣＭｌの出側から第２ＣＡＬ４の入側に向
って移動中であることがわかる。
なお太線Ｃの左端部分Ｃ′は、巻戻し処理するストリッ
プ２の先端を、ＣＡＬ入側にあるすでに先行処理中のス
トリップ２の後端に溶接中であることを示している。
プ２の先端を、ＣＡＬ入側にあるすでに先行処理中のス
トリップ２の後端に溶接中であることを示している。
表中、ＴＣＭｉの細線すからＣＡＬ側の太線Ｃへの斜線
矢印は、コイル２ａを積載した巻取巻戻リール５′がＣ
ＡＬ側へガイドＴ上を移動中であることを、ＣＡＬ側の
太線ＣからＴＣＭｌの細線すへの斜線矢印は、巻戻を終
了した空の巻取巻戻り−ル５′がＴＣＭ１側へ移動中で
あることをそれぞれ示している。
矢印は、コイル２ａを積載した巻取巻戻リール５′がＣ
ＡＬ側へガイドＴ上を移動中であることを、ＣＡＬ側の
太線ＣからＴＣＭｌの細線すへの斜線矢印は、巻戻を終
了した空の巻取巻戻り−ル５′がＴＣＭ１側へ移動中で
あることをそれぞれ示している。
巻取巻戻機５の移動装置６及びガイド７は、詳細を図示
していないが、具体的には、駆動方式として、電動モー
タ、油圧モータによる自走式のもの、けん引代のもの、
流体シリンダによるものなどがあり、またレール上を車
輪で走行するもの、ガイドライナ上を摺動するもの、ラ
ック、ピニオン機構を用いたものなど通常重量機器の移
動装置に使用されている機構はすべて適用できる。
していないが、具体的には、駆動方式として、電動モー
タ、油圧モータによる自走式のもの、けん引代のもの、
流体シリンダによるものなどがあり、またレール上を車
輪で走行するもの、ガイドライナ上を摺動するもの、ラ
ック、ピニオン機構を用いたものなど通常重量機器の移
動装置に使用されている機構はすべて適用できる。
巻取巻戻リール５′を、ＴＣＭｌの出側の所定位置、及
びＣＡＬ３．４の入側の所定位置に固定する機構として
は、流体の圧力を利用したもの、電動モータ等により駆
動されるくさびによるもの、水平、垂直方向に圧力でク
ランプするものなど、一般重機械のクランプ方法の何れ
も適用できる。
びＣＡＬ３．４の入側の所定位置に固定する機構として
は、流体の圧力を利用したもの、電動モータ等により駆
動されるくさびによるもの、水平、垂直方向に圧力でク
ランプするものなど、一般重機械のクランプ方法の何れ
も適用できる。
巻取巻戻機５の位置移動先におけるそれぞれの所定位置
においては、各電源装置、制御装置（自動装置を含む）
及び供給機構として、近時開発されたいわゆるオートカ
ップラ装置により移動先の装置を使用する。
においては、各電源装置、制御装置（自動装置を含む）
及び供給機構として、近時開発されたいわゆるオートカ
ップラ装置により移動先の装置を使用する。
次に、巻取巻戻機の具体的構造の一例を第４図を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第４図ａおよびｂにおいて、ＡはＴＣＭのストリップ進
行方向のライン中心を示し、ＢはＣＡＬのストリップ進
行方向のライン中心を示す。
行方向のライン中心を示し、ＢはＣＡＬのストリップ進
行方向のライン中心を示す。
９はリールマンドレル、１０はリールマンドレル９に巻
取られたコイル、１１はＴＣＭの巻取用モータであり、
リールマンドレル９とはカップリング支持装置１４によ
り支持されているカップリング１２を介して接続され駆
動される。
取られたコイル、１１はＴＣＭの巻取用モータであり、
リールマンドレル９とはカップリング支持装置１４によ
り支持されているカップリング１２を介して接続され駆
動される。
１３はマンドレルシャフトであり、これとカップリング
１２とはあたかも圧延機のロールネックがカップリング
と嵌合して、駆動される如くカップリング１２の凹部に
マンドレルシャフト１３が嵌合して接続されている。
１２とはあたかも圧延機のロールネックがカップリング
と嵌合して、駆動される如くカップリング１２の凹部に
マンドレルシャフト１３が嵌合して接続されている。
従って、巻取巻戻機がＡ位置からＢ位置に移動するとき
は、カップリング１２とマンドレルシャフト１３との接
続が解除される。
は、カップリング１２とマンドレルシャフト１３との接
続が解除される。
巻取巻戻機はＴＣＭでコイルを巻終えた後、摺動金物１
５の内側に設けられた摺動ライナー１６と巻取巻戻機の
ベース１７の摺動面にそってＡ位置からＢ位置に移動す
る。
５の内側に設けられた摺動ライナー１６と巻取巻戻機の
ベース１７の摺動面にそってＡ位置からＢ位置に移動す
る。
この移動は移動用モータ（図示せず）により駆動される
ピニオン１８とラック１９とにより行なわれる。
ピニオン１８とラック１９とにより行なわれる。
Ｂ位置において、巻取巻戻機を巻戻機として使用する場
合には、巻戻用モータ２０、クラッチ２１、減速機２２
を介してリールマンドレル９が駆動され巻戻しの機能を
発揮する。
合には、巻戻用モータ２０、クラッチ２１、減速機２２
を介してリールマンドレル９が駆動され巻戻しの機能を
発揮する。
巻戻し完了後は、上述の移動機構により巻取巻戻機は再
びＡ位置に戻り、今度は巻取機として機能する。
びＡ位置に戻り、今度は巻取機として機能する。
このときクラッチ２１によりリールマンドレル９と巻戻
用モータ２０とは接続が解除される。
用モータ２０とは接続が解除される。
以上述べたようにこの発明によれば次のような効果があ
る。
る。
（１）ストリップを巻取り、巻戻すための巻取巻戻機を
使用したので、コイルからリールを外す手間、コイルに
リールを挿入する手間を省くことができ、したがって、
従来必要であったコイルハンドリング、コイル仮置ヤー
ドの設置等の手間を省くことができ、ストリップ処理装
置間を半連続化することができ、また半連続化できるこ
とによって、処理能率の違いも吸収してストリップの連
続処理ができる。
使用したので、コイルからリールを外す手間、コイルに
リールを挿入する手間を省くことができ、したがって、
従来必要であったコイルハンドリング、コイル仮置ヤー
ドの設置等の手間を省くことができ、ストリップ処理装
置間を半連続化することができ、また半連続化できるこ
とによって、処理能率の違いも吸収してストリップの連
続処理ができる。
（２）また巻取巻戻機を使用したので、リールの数を減
少させることができる（上記実施例では、ＴＣＭ側に２
基、ＣＡＬ側にそれぞれ２基計４基で合計６基必要だっ
たものが、この発明によれば４基で済む）。
少させることができる（上記実施例では、ＴＣＭ側に２
基、ＣＡＬ側にそれぞれ２基計４基で合計６基必要だっ
たものが、この発明によれば４基で済む）。
（３）コイルをリールより外し、挿入するためのコイル
カーや、これらを補助する機器、さらに、これを自動化
するためのコイル径検出機、コイル高さ検出器等の補助
設備等が不要となる。
カーや、これらを補助する機器、さらに、これを自動化
するためのコイル径検出機、コイル高さ検出器等の補助
設備等が不要となる。
また前述したようにコイルハンドリング装置、たとえば
コンベア、クレーン、コイルバンディング装置等の設備
も不要となるので、設備費が減少する。
コンベア、クレーン、コイルバンディング装置等の設備
も不要となるので、設備費が減少する。
（４）コイルの移動が簡単になるので、従来コイル移動
に要していた人員も減少させることができる。
に要していた人員も減少させることができる。
第１図及び第２図は、この発明をＴＣＭとＣＡＬとの間
に適用した場合のそれぞれ概略平面図、概略側面図であ
り、第３図は、横軸に時間、縦軸に各巻取巻戻リールを
とって、巻取、巻戻等の各操作状況を表わした表である
。 第４図ａおよびｂは、巻取巻戻機の具体的構造の一例を
示す側面図および正面図である。 １・・・・・・ＴＣＭ（タンデム式冷間圧延機）、２・
・・・・・鋼板ストリップ、３・・・・・・第１ＣＡＬ
（絞り鋼板用連続焼鈍設備）、４・・・・・・第２ Ｃ
ＡＬ （絞り鋼板用連続焼鈍設備）、５・・・・・・巻
取巻戻機、５′・・・・・・巻取巻戻リール、６・・・
・・・移動装置、７・・・・・・ガイド、８・・・・・
・張力発生装置、ａ・・・・・・時刻、９・・・・・・
リールマンドレル、１０・・・・・・コイル、１１・・
・・・・巻取用モータ、１２・・・・・・カップリング
、１３・・・・・・マンドレルシャフト、１４・・・・
・・カップリング支持装置、１５・・・・・・摺動金物
、１６・・・・・・摺動ライナー、１７・・・・・・ベ
ース、１８・・・・・・ピニオン、１９・・・・・・ラ
ック、２０・・・・・・巻戻用モータ、２１・・・・・
・クラッチ、２２・・・・・・減速機。
に適用した場合のそれぞれ概略平面図、概略側面図であ
り、第３図は、横軸に時間、縦軸に各巻取巻戻リールを
とって、巻取、巻戻等の各操作状況を表わした表である
。 第４図ａおよびｂは、巻取巻戻機の具体的構造の一例を
示す側面図および正面図である。 １・・・・・・ＴＣＭ（タンデム式冷間圧延機）、２・
・・・・・鋼板ストリップ、３・・・・・・第１ＣＡＬ
（絞り鋼板用連続焼鈍設備）、４・・・・・・第２ Ｃ
ＡＬ （絞り鋼板用連続焼鈍設備）、５・・・・・・巻
取巻戻機、５′・・・・・・巻取巻戻リール、６・・・
・・・移動装置、７・・・・・・ガイド、８・・・・・
・張力発生装置、ａ・・・・・・時刻、９・・・・・・
リールマンドレル、１０・・・・・・コイル、１１・・
・・・・巻取用モータ、１２・・・・・・カップリング
、１３・・・・・・マンドレルシャフト、１４・・・・
・・カップリング支持装置、１５・・・・・・摺動金物
、１６・・・・・・摺動ライナー、１７・・・・・・ベ
ース、１８・・・・・・ピニオン、１９・・・・・・ラ
ック、２０・・・・・・巻戻用モータ、２１・・・・・
・クラッチ、２２・・・・・・減速機。
Claims (1)
- １ ストリップ処理能率の高い高能率ストリップ処理装
置と、これよりスｌ−ＩＪツブ処理能率の低い少なくと
も２基の低能率スｔ−ＩＪツブ処理装置との間に、前工
程の前記高能率または前記低能率ストリップ処理装置の
出側からのストリップを巻取り、かつ巻取った前記スト
リップを後工程の前記低能率または前記高能率ストリッ
プ処理装置の入側へ巻戻すためのス） ＩＪツブの巻取
巻戻機を移動自在に設置し、前記各低能率ストリップ処
理装置に対する前記巻取巻戻機の設置数を少なくとも２
台としたことを特徴とするストリップ処理装置における
ストリップの半連続化操作装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50125918A JPS5825521B2 (ja) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | ストリップ処理装置におけるストリップの半連続化操作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50125918A JPS5825521B2 (ja) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | ストリップ処理装置におけるストリップの半連続化操作装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5250952A JPS5250952A (en) | 1977-04-23 |
| JPS5825521B2 true JPS5825521B2 (ja) | 1983-05-27 |
Family
ID=14922149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50125918A Expired JPS5825521B2 (ja) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | ストリップ処理装置におけるストリップの半連続化操作装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825521B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58116929A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コイル巻戻し装置 |
| JPH06126329A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | Aida Eng Ltd | コイル材供給装置 |
| DE102008009916A1 (de) * | 2008-02-15 | 2009-11-12 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326226B2 (ja) * | 1974-01-11 | 1978-08-01 | ||
| JPS5626483B2 (ja) * | 1975-02-19 | 1981-06-18 |
-
1975
- 1975-10-21 JP JP50125918A patent/JPS5825521B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5250952A (en) | 1977-04-23 |
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