JPS5825568B2 - ライニング方法 - Google Patents
ライニング方法Info
- Publication number
- JPS5825568B2 JPS5825568B2 JP1063376A JP1063376A JPS5825568B2 JP S5825568 B2 JPS5825568 B2 JP S5825568B2 JP 1063376 A JP1063376 A JP 1063376A JP 1063376 A JP1063376 A JP 1063376A JP S5825568 B2 JPS5825568 B2 JP S5825568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- lining
- mortar
- gypsum
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Natural products OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical compound NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は重力倍数１０以下の低速で回転する金属管（主
に鋳鉄管または鋼管）内面を、セメントモルタルでライ
ニングした際に発生するレイタンス量を抑制できるライ
ニング方法に関するものである。
に鋳鉄管または鋼管）内面を、セメントモルタルでライ
ニングした際に発生するレイタンス量を抑制できるライ
ニング方法に関するものである。
従来鉄管の内面にセメントモルタルをライニングするた
めには、普通セメントモルタルをライニング管の内面に
均等に振り付け、次いで管を通常、重力倍数２０以上の
高速で回転し、管内面にモルタルを強（遠心圧着する方
法が採用されてきた。
めには、普通セメントモルタルをライニング管の内面に
均等に振り付け、次いで管を通常、重力倍数２０以上の
高速で回転し、管内面にモルタルを強（遠心圧着する方
法が採用されてきた。
ところがこのような高遠心力を特に大口径管に作用させ
るためには、鉄管の撓み防止用の補強タイヤを取り付け
ねばならないという煩雑さを伴ったり、騒音公害の問題
が生ずる。
るためには、鉄管の撓み防止用の補強タイヤを取り付け
ねばならないという煩雑さを伴ったり、騒音公害の問題
が生ずる。
この問題解決のため、市販の超早強セメント（商品名ジ
ェットセメント）を使用して低速で遠心する方法が提案
されているが、この方法ではライニング後のモルタル層
に大量のレイタンスが生成する結果、該層が軟弱となっ
て面を研摩してシールコート剤を塗布してもこれが剥離
しやすくなったり、研摩時に大量のレイタンスを処理し
なければならないという新たな問題が生じた。
ェットセメント）を使用して低速で遠心する方法が提案
されているが、この方法ではライニング後のモルタル層
に大量のレイタンスが生成する結果、該層が軟弱となっ
て面を研摩してシールコート剤を塗布してもこれが剥離
しやすくなったり、研摩時に大量のレイタンスを処理し
なければならないという新たな問題が生じた。
本発明は、この問題を解消できるライニング方法を提案
するものであり、その要旨は、重力倍数１０以下の低速
で回転する金属管内面に、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３の重量比
（化学分析値）が０．５〜Ｉである無定形カルシウムア
ルミネートに対して石膏が０．３〜２重量倍からなるセ
メント急結剤を含有させたセメントモルタルを振り付け
、遠心するものである。
するものであり、その要旨は、重力倍数１０以下の低速
で回転する金属管内面に、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３の重量比
（化学分析値）が０．５〜Ｉである無定形カルシウムア
ルミネートに対して石膏が０．３〜２重量倍からなるセ
メント急結剤を含有させたセメントモルタルを振り付け
、遠心するものである。
以下詳しく本発明を説明する。
本発明においては、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３の重量比が０．
５〜１である無定形カルシウムアルミネートを使用する
ことが大きな特徴である。
５〜１である無定形カルシウムアルミネートを使用する
ことが大きな特徴である。
該層がこれよりも小さいと強度発現が悪くなり、またこ
れよりも多いとレイタンス発生の防止効果が極端に小さ
くなる。
れよりも多いとレイタンス発生の防止効果が極端に小さ
くなる。
また該比が前記した範囲内であるカルシウムアルミネー
トであっても、それを結晶化させたものはレイタンス発
生の防止効果が小さい。
トであっても、それを結晶化させたものはレイタンス発
生の防止効果が小さい。
このような無定形カルシウムアルミネートは、ＣａＯ源
とＡｌ２Ｏ３源とをほぼ化学量論的に混合し完全に溶融
したのち、急冷することによって得られる。
とＡｌ２Ｏ３源とをほぼ化学量論的に混合し完全に溶融
したのち、急冷することによって得られる。
このような無定形カルシウムアルミネートに対する石膏
の割合は、無定形カルシウムアルミネートの重量に対し
て０．３〜２倍の範囲である。
の割合は、無定形カルシウムアルミネートの重量に対し
て０．３〜２倍の範囲である。
これよりも石膏量が少ないと急結性となってセメントモ
ルタルが不安定となり好ましくなく、またこれよりも多
いと強度発現が劣る。
ルタルが不安定となり好ましくなく、またこれよりも多
いと強度発現が劣る。
またＣａｂ／Ａｌ２Ｏ３重量比が低い場合は石膏量を高
く、核化が高い場合はその逆となるように存在させると
よい。
く、核化が高い場合はその逆となるように存在させると
よい。
さらに使用する石膏の形態はどのようなものでもよいが
、強度発現とレイタンス発生の抑制から不溶性無水石膏
（硬石膏）が最も好ましく、また急結性が問題となる場
合は、無水石膏と半水石膏とを併用するか公知のレター
ダーを用いるとよい。
、強度発現とレイタンス発生の抑制から不溶性無水石膏
（硬石膏）が最も好ましく、また急結性が問題となる場
合は、無水石膏と半水石膏とを併用するか公知のレター
ダーを用いるとよい。
このような組成からなるセメント急結剤の粉末度はブレ
ーン値で４０００〜８０００ｃｒ１ｆ、／グが好ましく
、またこれのセメントへの配合量は３〜２０重量％程度
である。
ーン値で４０００〜８０００ｃｒ１ｆ、／グが好ましく
、またこれのセメントへの配合量は３〜２０重量％程度
である。
またセメントモルタルには市販のセメント膨張材やフラ
イマツシュ、シリカ等の増量剤を添加することは一画に
差支えない。
イマツシュ、シリカ等の増量剤を添加することは一画に
差支えない。
本発明方法によると、重力倍数１０以下という低速でラ
イニングしてもモルタル層のレイタンス発生が少く、ま
た研摩後にシールコートを塗布してもそれが剥離しない
という効果がある。
イニングしてもモルタル層のレイタンス発生が少く、ま
た研摩後にシールコートを塗布してもそれが剥離しない
という効果がある。
２ 以下実施例により本発明を説明する。
実施例
普通ポルトランドセメント２．３５に９、フライアッシ
ュ０．４１ｋｇ、セメント膨張材（電気化学工業■裂開
品名デンカＣ８Ａ＃２０ ） ０．２４ｋｇ、天燃砂７
．５０ｋｇおよび水１．３５ｋｇをモルタルミキサーで
混和し、これに第１表に示すような組成の異るセメント
急結剤２４０グ、水１２０グ、クエン酸３′ｆ？および
炭酸カリウム９グを混和したスラリーを添加し、十分に
両者を混合して急結性のモルタルを製造した。
ュ０．４１ｋｇ、セメント膨張材（電気化学工業■裂開
品名デンカＣ８Ａ＃２０ ） ０．２４ｋｇ、天燃砂７
．５０ｋｇおよび水１．３５ｋｇをモルタルミキサーで
混和し、これに第１表に示すような組成の異るセメント
急結剤２４０グ、水１２０グ、クエン酸３′ｆ？および
炭酸カリウム９グを混和したスラリーを添加し、十分に
両者を混合して急結性のモルタルを製造した。
このモルタルのＪＩＳ Ｒ５２０１Ｑてよるフロー値
は約１７０ｍｍであった。
は約１７０ｍｍであった。
次に該モルタルを内径２５５％、長さ５００Ｘの鉄管の
内面に約１３％の厚さになるように振りつげ、重力倍数
５でゲル化が起るまで（１０〜１５分間）遠心した（モ
ルタルの線上り温度は２１〜２５℃の範囲であった）。
内面に約１３％の厚さになるように振りつげ、重力倍数
５でゲル化が起るまで（１０〜１５分間）遠心した（モ
ルタルの線上り温度は２１〜２５℃の範囲であった）。
該ライニングした管を一昼夜室内に放置後、ライニング
面のレイタンス発生量を、スプーンで軟弱層をかき取っ
て測定した。
面のレイタンス発生量を、スプーンで軟弱層をかき取っ
て測定した。
またかき取り面に塩化ビニル系のシールコート材を塗布
して、１グ月後にその接着状態を観察した。
して、１グ月後にその接着状態を観察した。
これらの結果を第１表に示す。実験／Ｖ；１〜４は本発
明例である。
明例である。
なおセメント急結剤は、生石灰とボーキサイトとを種々
の割合で混合し、完全溶融したのち圧搾空気で吹飛し冷
却して得られた、それぞれＣａｂ／Ａｌ２Ｏ３重量比（
化学分析値）の異る無定形カルシウムアルミネートをブ
レーン値６０００ｃｒＡ／？程度に粉砕し、これに同程
度に粉砕した不溶性無水石膏を配合して製造したもので
ある。
の割合で混合し、完全溶融したのち圧搾空気で吹飛し冷
却して得られた、それぞれＣａｂ／Ａｌ２Ｏ３重量比（
化学分析値）の異る無定形カルシウムアルミネートをブ
レーン値６０００ｃｒＡ／？程度に粉砕し、これに同程
度に粉砕した不溶性無水石膏を配合して製造したもので
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重力倍数１０以下の低速で回転する金属管内面に、
ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３の重量比（化学分析値）が０．５〜
１である無定形カルシウムアルミネートに対して石膏が
０．３〜２重量倍からなるセメント急結剤を含有させた
セメントモルタルを振り付け、遠心することを特徴とす
る金属管内面のライニング方法。 ２ 石膏が不溶性無水石膏であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のライニング方法。 ３ セメント急結剤をセメントに対して３〜２０重量％
配合したセメントモルタルを用いることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載のライニング方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1063376A JPS5825568B2 (ja) | 1976-02-03 | 1976-02-03 | ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1063376A JPS5825568B2 (ja) | 1976-02-03 | 1976-02-03 | ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5294318A JPS5294318A (en) | 1977-08-08 |
| JPS5825568B2 true JPS5825568B2 (ja) | 1983-05-28 |
Family
ID=11755609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1063376A Expired JPS5825568B2 (ja) | 1976-02-03 | 1976-02-03 | ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825568B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114532A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production of centrifugal concrete formed body |
| JPS57175762A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of steel pipe composite cylindrical body |
| JPS5844197A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | 電気化学工業株式会社 | トンネルコンクリ−ト覆工法 |
| JP2726466B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1998-03-11 | 電気化学工業株式会社 | ライニング材組成物 |
| JP2726474B2 (ja) * | 1989-02-15 | 1998-03-11 | 電気化学工業株式会社 | ライニング材及びそれを使用したライニング管の製造方法 |
| JP2726475B2 (ja) * | 1989-02-15 | 1998-03-11 | 電気化学工業株式会社 | ライニング材とそれを使用したライニング管の製造法 |
| JP2006062888A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Taiheiyo Material Kk | 急硬性混和材及び急硬性セメント組成物 |
| JP4652239B2 (ja) * | 2006-01-18 | 2011-03-16 | 電気化学工業株式会社 | 遠心力成形コンクリート管の製造方法 |
-
1976
- 1976-02-03 JP JP1063376A patent/JPS5825568B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5294318A (en) | 1977-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110139037A1 (en) | Powdery Building Compound | |
| JPS5825568B2 (ja) | ライニング方法 | |
| JPH066499B2 (ja) | セメント用急結剤 | |
| JP4878752B2 (ja) | 急硬材及び急硬性セメント組成物 | |
| JPS6234704B2 (ja) | ||
| JPS5825569B2 (ja) | ライニング方法 | |
| JP4651134B2 (ja) | 高流動吹付けコンクリ−ト用急結剤 | |
| JP3037778B2 (ja) | ライニング管及びその製造方法 | |
| JP2501599B2 (ja) | 水道用ライニング管の製造法 | |
| JPH09255387A (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP2898995B2 (ja) | セメント急結剤 | |
| JP2005060154A (ja) | 急硬性材料及び急硬性セメント組成物 | |
| JPH0235699B2 (ja) | ||
| JPS63206341A (ja) | セメント急結剤 | |
| JP3569050B2 (ja) | セメント用硬化促進材 | |
| JP2594982B2 (ja) | ライニング方法 | |
| JPH02302352A (ja) | 速硬型セルフレベリング性床材用組成物 | |
| JP7443150B2 (ja) | 急結剤及び吹付材料 | |
| JPS61270246A (ja) | セメント急結剤 | |
| JP2726474B2 (ja) | ライニング材及びそれを使用したライニング管の製造方法 | |
| JPH02175645A (ja) | ライニング材組成物 | |
| JPH03177346A (ja) | 急硬性プレミックスポリマーセメント組成物 | |
| JP3092807B2 (ja) | 吹付材 | |
| JP2501600B2 (ja) | 水道用ライニング管の製造方法 | |
| JP2769181B2 (ja) | 速硬セメント組成物 |