JPS5825569B2 - ライニング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は重力倍数１０以下の低速で回転する金属管（主
に鋳鉄管または鋼管）内面を、セメントモルタルでライ
ニングした際に発生するレイタンス量を抑制できるライ
ニング方法に関するものである。

従来鉄管の内面にセメントモルタルをライニングするた
めには、普通セメントモルタルをライニング管の内面に
均等に振り付け、次いで管を通常、重力倍数２０以上の
高速で回転し、モルタルを管内面に強く遠心圧着する方
法が採用されてきた。

ところがこのような高遠心力を特に大口径管に作用させ
るためには、鉄管の撓み防止用の補強タイヤを取り付け
ねばならないという煩雑を伴ったり、騒音公害の問題が
生ずる。

この問題解決のため、市販の超早強セメント（商品名ジ
ェットセメント）を使用して低速で遠心する方法が提案
されているが、この方法ではライニング後のモルタル層
に多量のレイタンスが生成する結果、該層が軟弱となっ
て面を研摩してシールコート剤を塗布してもこれが剥離
しやすくなったり、研摩時に多量のレイタンスを処理し
なければならないという新たな問題が生じた。

本発明者は、かかる問題解決に鋭意研究した結果、本発
明の完成に到達したものであり、その要旨は、重力倍数
１０以下の低速で回転する金属管内面に、カルシウムア
ルミネートと石膏とを主成分とするセメント急結剤およ
びセメントに対して０．０５〜０．５重量％のアルキル
セルローズを含有させたセメントモルタルを振り付け、
遠心するものである。

以下詳しく本発明を説明する。

本発明で使用するセメント急結剤は、カルシウムアルミ
ネートと石膏よりなるものであり、カルシウムアルミネ
ートとしては３ＣａＯ−Ａ１２０３、ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ
３，１２ＣａＯ・７Ａ１２０３、 １１Ｃａ０・７Ａ１２０３・ＣａＦ２． ３Ｃａ０・３Ａ１２０３・ＣａＦ２ などが使用され、
なかでもこれらの組成を有する無定形物は強度発現なら
びにレイタンス発生の抑制効果から好ましい。

またこれに対する石膏の割合は０．３〜２重量倍の範囲
が好ましく、これよりもあまりにも石膏量が少ないとセ
メントモルタルが急結性となって不安定となり、またこ
れよりもあまりにも多いと強度発現が悪くなる。

またカルシウムアルミネートのＣａＯ／ Ａ １２０
ｓ 重量比が小さい場合は石膏量を大きく、核化が大き
い場合はその逆となるように配合すればよい。

さらには、使用する石膏の形態はどのようなものでもよ
いが、強度発現とレイタンス発生の抑制から不溶性無水
石膏（硬石膏）が最も好ましく、また急結性が問題とな
る場合は、無水石膏と半水石膏とを併用するか公知のレ
ターグーを用いるとよい。

このような組成からなるセメント急結剤の粉末度はブレ
ーン値で４０００−８０００ｃａ／ ｔが好ましく、ま
たこれのセメントへの配合量は３〜２０重量％程度が好
ましい。

セメント急結剤の使用方法は、予めセメントに混和する
方法やセメント急結剤スラリーと、モルタルスラリーと
を別々に送給しておきライニングする直前で混合する、
いわゆる１、５ショット方式が使用できる。

アルキルセルローズはレイタンス発生抑制上不可決な成
分であり、これと同質の水溶性高分子物質であるポバー
ルを用いてもその効果の発現はない。

アルキルセルローズの割合はセメントに対して０．０５
〜０．５重量％であり、これよりも少量ではレイタンス
の抑制効果がないし、また多量ではモルタルの流動性が
低下して実用的でなくなる。

アルキルセルローズとしてはメチルセルローズ、エチル
セルローズなどが使用できるが、入手面からメチルセル
ローズが好ましい。

アルキルセルローズの使用により多少発泡して作業がや
りにくくなるが、これが問題となる場合は、市販のシリ
コーン系やノニオン系などの消泡剤を使用することが望
ましい。

アルキルセルローズの添加方法としては、これを粉末で
予めセメントまたはセメント急結剤に混和しておくとよ
い。

またセメントモルタルには市販のセメント膨張材やフラ
イアッシュ、シリカ等の増量剤を添加することは一画に
差支えない。

本発明方法によると、重力倍数が１０以下という低速で
ライニングしてもモルタル層のレイタンス発生が少く、
また研摩後にシールコートを塗布してもそれが剥離しな
いという効果がある。

以下実施例により本発明を説明する。

実施例 普通ポルトランドセメント２．３５に９、フライアッシ
ュ０．４１ｋｇ、セメント膨張材（電気化学工業■製画
品名デンカＣＳＡ＃２０ ） ０．２４ｋｇ、天然砂７
．５０ｋｇ、メチルセルローズ（信越化学工業■裂開品
名メトローズ８０００）３Ｓ’および水１．３５ｋｇを
モルタルミキサーで混和し、これにＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３
重量比が１．２１または０．５６である無定形カルシウ
ムアルミネートに不溶性無水石膏を等重量配合したプレ
ー値６０００ｃｖｉ／ｆｌ程度のセメント急結剤２４０
１、水１２０１、クエン酸３グ、炭酸カリウム９グおよ
びノニオ系消泡剤（サンノプコ■製ＰＤ−１）１．５ｆ
を混和したスラリーを添加し、十分に両者を混合して急
結性のモルタルを製造した。

このモルタルのＪＩＳＲ５２０１によるフロー値は１７
０ｍ７Ｗであった。

次に該モルタルを内径２５５％、長さ５００Ｘの鉄管の
内面に１３％の厚さになるように振りつけ、重力倍数５
で１５分間遠心した（モルタルの線上り温度は２３．５
℃で、混線後１１分でゲル化が起った）。

該ライニングした管を一昼夜室内に放置した後、ライニ
ング面のレイタンス発生量を、スプーンで軟弱層をかき
取って測定した。

その結果、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３重量比が１．２１の無定
形カルシウムアルミネートを使用したものは０．４０？
／２５ｃｄであり、核化が０．５６のものを使用したも
のは０．２１ ？７２５ｃ４であった。

また両ライニング層のかき取り面に塩化ビニル系のシー
ルコート材を塗布して１グ月後にその接着状態を観察し
たが、いずれも剥離することはなかった。

比較のため、メチルセルローズと消泡剤を添加しないで
同様にライニングしたモルタル層について測定したとこ
ろ、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３重量比が１．２１の無定形カル
シウムアルミネートを使用したものは１．１３ ｆ？７
２５ｃ４であり、核化が０．５６のものを使用したもの
は０．３２１ｔ７２５ｃ４であつた。

また同様にシールコート材を途布して接着状態を測定し
たところ、前者のもの（核化が１．２１のもの）は爪で
簡単に剥離したが、後者のものは良好であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 重力倍数１０以下の低速で回転する金属管内面に、
   セメントモルタルを塗布するにあたりカルシウムアルミ
   ネートと石膏とを主成分とするセメント急結剤およびセ
   メントに対して０．０５〜０．５重量％のアルキルセル
   ローズを含有させたセメントモルタルを用いることを特
   徴とする金属管内面のライニング方法。 ２ セメント急結剤が無定形カルシウムアルミネートに
   対して不溶性無水石膏の重量比が０．３〜２であり、こ
   れをセメントに対して３〜２０重量％配合したセメント
   モルタルを用いる特許請求の範囲第１項記載のライニン
   グ方法。 ３ アルキルセルローズがメチルセルローズである特許
   請求の範囲第１項または第２項記載のランニング方法。