JPS582566B2 - ウオ−キングビ−ム方式加熱炉 - Google Patents
ウオ−キングビ−ム方式加熱炉Info
- Publication number
- JPS582566B2 JPS582566B2 JP17365379A JP17365379A JPS582566B2 JP S582566 B2 JPS582566 B2 JP S582566B2 JP 17365379 A JP17365379 A JP 17365379A JP 17365379 A JP17365379 A JP 17365379A JP S582566 B2 JPS582566 B2 JP S582566B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- beams
- heated
- moving
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Reciprocating Conveyors (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はウオーキングビーム方式加熱炉の改良に関する
ものである。
ものである。
一般にスラブ材のような長尺且つ大重量で加熱時間の長
い材料はバッチ方式で加熱していたので、能率が悪く、
又材料の取り出し時に炉内の熱が散逸してエネルギーの
浪費が多く、特に近来処理材料が大型化するにつれて益
々その傾向が大きくなってきた。
い材料はバッチ方式で加熱していたので、能率が悪く、
又材料の取り出し時に炉内の熱が散逸してエネルギーの
浪費が多く、特に近来処理材料が大型化するにつれて益
々その傾向が大きくなってきた。
このためウオーキングビーム方式の加熱炉を用いて連続
的に加熱を行うことが考えられたが、従来のウオーキン
グビーム方式加熱炉は第６図、第７図及び第８図に示す
ように、被加熱材料ａが炉内全長に亘って炉床２′に固
定された長尺の固定ビーム５′に支持せられ、又機械室
４ｌで操作する移動ビーム１０′も、移動操作に支障の
ない一定の長尺に形成されているので、長尺且つ大重量
の材料を加熱する場合、特に材料支持時間の長い固定ビ
ームが材料の熱膨脹との膨脹差による摩擦抵抗によって
破損したり、又材料に疵を生ずる等の欠点があった。
的に加熱を行うことが考えられたが、従来のウオーキン
グビーム方式加熱炉は第６図、第７図及び第８図に示す
ように、被加熱材料ａが炉内全長に亘って炉床２′に固
定された長尺の固定ビーム５′に支持せられ、又機械室
４ｌで操作する移動ビーム１０′も、移動操作に支障の
ない一定の長尺に形成されているので、長尺且つ大重量
の材料を加熱する場合、特に材料支持時間の長い固定ビ
ームが材料の熱膨脹との膨脹差による摩擦抵抗によって
破損したり、又材料に疵を生ずる等の欠点があった。
固定ビームを移送する被加熱材料の一間隔毎に分割して
設置すると共に、移動ビームも移送する被加熱材料の一
間隔毎に分割し、その分割した各移動ビームを少数個づ
つ受台上に設置し、さらに炉体内両側部に配設した固定
ビームを炉体内中央の固定ビームに対して材料の長さ方
向に移動できるようにしたウオーキングビーム方式加熱
炉を提供するものである。
設置すると共に、移動ビームも移送する被加熱材料の一
間隔毎に分割し、その分割した各移動ビームを少数個づ
つ受台上に設置し、さらに炉体内両側部に配設した固定
ビームを炉体内中央の固定ビームに対して材料の長さ方
向に移動できるようにしたウオーキングビーム方式加熱
炉を提供するものである。
本発明の実施例を図面によって説明すれば、炉体１を炉
床２を介して加熱室３と下方の機械室４とに隔離し、加
熱室３の巾方向の中央部に中央固定ビーム５を配設する
と共に、その両側に適宜間隔を存して両側固定ビーム６
，６を配設し、それらの固定ビーム５，６を被加熱材料
ａの一移送間隔毎に複数個に分割すると共に、中央固定
ビーム５を受台７を介して炉床２に立設し、両側固定ビ
ーム６を炉床２を貫通し、受台８を介して架台９に設置
してある。
床２を介して加熱室３と下方の機械室４とに隔離し、加
熱室３の巾方向の中央部に中央固定ビーム５を配設する
と共に、その両側に適宜間隔を存して両側固定ビーム６
，６を配設し、それらの固定ビーム５，６を被加熱材料
ａの一移送間隔毎に複数個に分割すると共に、中央固定
ビーム５を受台７を介して炉床２に立設し、両側固定ビ
ーム６を炉床２を貫通し、受台８を介して架台９に設置
してある。
１０，１０は中央固定ビーム５と両側固定ビーム６０間
に配設した移動ビームで、被加熱材料ａの一移送間隔毎
に複数個に分割すると共に、その分割した各移動ビーム
１０を少数個づつ受台１１に設置し、炉床２を貫通して
適宜の駆動機構１２によって前後進並びに上下動を繰返
すようにしてある。
に配設した移動ビームで、被加熱材料ａの一移送間隔毎
に複数個に分割すると共に、その分割した各移動ビーム
１０を少数個づつ受台１１に設置し、炉床２を貫通して
適宜の駆動機構１２によって前後進並びに上下動を繰返
すようにしてある。
両側固定ビーム６は第４図及び第５図に示すように、受
台８を介して機械室４内の両側固定ビームの位置に配設
した架台９に設置してある。
台８を介して機械室４内の両側固定ビームの位置に配設
した架台９に設置してある。
即ち架台９の上面に門型フレーム１３，１３を取り付け
、該門型フレーム１３の上端部に取り付けた上レール１
４と架台９の上面に取り付けた下レール１５とにスライ
ドニードルベヤリング１６を介して接触するようにして
設置し被加熱材料ａの熱膨脹方向に移動可能にしてある
。
、該門型フレーム１３の上端部に取り付けた上レール１
４と架台９の上面に取り付けた下レール１５とにスライ
ドニードルベヤリング１６を介して接触するようにして
設置し被加熱材料ａの熱膨脹方向に移動可能にしてある
。
１７は両側固定ビーム６の移動方向を規正する案内ロー
ラーである。
ラーである。
又架台９の上面に取り付けたバネ筺台１８にバネ筐１９
を設け、バネ２０を内蔵して両端固定ビーム６を受台８
と一体にして押圧し、ストッパー２１との間で両側固定
ビーム６が移動できるようにしてある。
を設け、バネ２０を内蔵して両端固定ビーム６を受台８
と一体にして押圧し、ストッパー２１との間で両側固定
ビーム６が移動できるようにしてある。
上記のように構成した実施例についてその作用を説明す
れば、被加熱材料ａが分割された固定ビーム５，６上に
連続的に供給され、分割された移動ビーム１０の作動に
よって公知のように順次炉の出口に加熱移送される。
れば、被加熱材料ａが分割された固定ビーム５，６上に
連続的に供給され、分割された移動ビーム１０の作動に
よって公知のように順次炉の出口に加熱移送される。
この間に被加熱材料ａの昇温によって生ずる熱膨脹は中
央固定ビーム５を基準として発生し、両側固定ビーム６
に作用する。
央固定ビーム５を基準として発生し、両側固定ビーム６
に作用する。
このため材料ａと両側固定ビーム６の間には材料ａの荷
重と熱間移行時の摩擦によって強大な摩擦力が発生し、
両側固定ビーム６がバネ２０の弾力に抗して外側方へ移
動するが、本発明においては両側固定ビーム６がスライ
ドニードルベヤリング１６によって支承されているので
小さな力で移動し、材料ａと両側固定ビーム６との間に
滑りが生じない。
重と熱間移行時の摩擦によって強大な摩擦力が発生し、
両側固定ビーム６がバネ２０の弾力に抗して外側方へ移
動するが、本発明においては両側固定ビーム６がスライ
ドニードルベヤリング１６によって支承されているので
小さな力で移動し、材料ａと両側固定ビーム６との間に
滑りが生じない。
次に移動ビーム１０の上動によって材料ａが持ち上げら
れ、両側固定ビーム６の荷重が除かれれば、バネ２０の
復元力によって元の位置に戻され、移動ビーム１０の下
動時に再び材料ａを受け取り、このようにして材料ａが
順次炉の出口へ移送される。
れ、両側固定ビーム６の荷重が除かれれば、バネ２０の
復元力によって元の位置に戻され、移動ビーム１０の下
動時に再び材料ａを受け取り、このようにして材料ａが
順次炉の出口へ移送される。
又バネ２０に代えてエヤシリンダー等による動力を利用
するこどもできる。
するこどもできる。
上述のように本発明は、炉体内に複数列の固定ビームと
移動ビームを並設し、ウォーギングビーム方式によって
材料を加熱移送するようにした加熱炉において、固定ビ
ームを、移送する被加熱材料の一間隔毎に分割して設置
すると共に、移動ビームを移送する被加熱材料の一間隔
毎に分割し、その分割した各移動ビームを少数個づつ適
宜長さの受台に設置するようにしたウオーキングビーム
方式加熱炉に係るものであるから、ウオーキングビーム
方式により材料の連続加熱処理を呵能にしてエネルギー
の節減及び能率の向上に多大の効果を発揮すると共に、
固定ビーム及び移動ビームを分割設置することによって
、被加熱材料の進行方向における固定ビーム及び移動ビ
ームと被加熱材料との間の熱膨脹差をなくし、又両側固
定ビームを被加熱材料の長さ方向に移動できる．ように
し、さらに移動ビームの作動時に両側固定ビームを元の
位置に戻すようにしたので、材料の熱膨脹による装置の
破損や材料の損傷を防止し、スラブ材のような長尺且つ
大重量の材料の加熱処理を可能にする等の特長を有する
ものである。
移動ビームを並設し、ウォーギングビーム方式によって
材料を加熱移送するようにした加熱炉において、固定ビ
ームを、移送する被加熱材料の一間隔毎に分割して設置
すると共に、移動ビームを移送する被加熱材料の一間隔
毎に分割し、その分割した各移動ビームを少数個づつ適
宜長さの受台に設置するようにしたウオーキングビーム
方式加熱炉に係るものであるから、ウオーキングビーム
方式により材料の連続加熱処理を呵能にしてエネルギー
の節減及び能率の向上に多大の効果を発揮すると共に、
固定ビーム及び移動ビームを分割設置することによって
、被加熱材料の進行方向における固定ビーム及び移動ビ
ームと被加熱材料との間の熱膨脹差をなくし、又両側固
定ビームを被加熱材料の長さ方向に移動できる．ように
し、さらに移動ビームの作動時に両側固定ビームを元の
位置に戻すようにしたので、材料の熱膨脹による装置の
破損や材料の損傷を防止し、スラブ材のような長尺且つ
大重量の材料の加熱処理を可能にする等の特長を有する
ものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は固定ビー
ムの配列を示す要部の縦断側面図、第２図は移動ビーム
の配列を示す要部の縦断側面図、第３図は正面断面図、
第４図は第３図におけるＡ部の拡大図、第５図は第４図
のＢ−Ｂ線切断図、第６図は従来のウオーキングビーム
方式加熱炉の固定ビームの配列を示す縦断側面図、第７
図は同じく移動ビームの配列を示す縦断側面図、第８図
は同じく正面断面図である。 １・・・・・・炉体、２・・・・・・炉床、３・・・・
・加熱室、５・・・・・・中央固定ビーム、６・・・・
・・両側固定ビーム、１０・・・・・・移動ビーム、１
１・・・・・・受台。
ムの配列を示す要部の縦断側面図、第２図は移動ビーム
の配列を示す要部の縦断側面図、第３図は正面断面図、
第４図は第３図におけるＡ部の拡大図、第５図は第４図
のＢ−Ｂ線切断図、第６図は従来のウオーキングビーム
方式加熱炉の固定ビームの配列を示す縦断側面図、第７
図は同じく移動ビームの配列を示す縦断側面図、第８図
は同じく正面断面図である。 １・・・・・・炉体、２・・・・・・炉床、３・・・・
・加熱室、５・・・・・・中央固定ビーム、６・・・・
・・両側固定ビーム、１０・・・・・・移動ビーム、１
１・・・・・・受台。
Claims (1)
- １ 炉体内に複数列の固定ビームと移動ビームを並設し
、ウォーキングビーム方式によって材料を加熱移送する
ようにした加熱炉において、固定ビームを、移送する被
加熱材料の一間隔毎に分割して設置すると共に移動ビー
ムを、移送する被加熱材料の一間隔毎に分割して、その
分割した各移動ビームを少数個づつ適宜長さの受台に設
置し、さらに炉体内両側部に配設した固定ビームを炉体
内中央部に配設した固定ビームに対して被加熱材料の長
さ方向に移動可能に構成したことを特徴とするウオーキ
ングビーム方式加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17365379A JPS582566B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | ウオ−キングビ−ム方式加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17365379A JPS582566B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | ウオ−キングビ−ム方式加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5694178A JPS5694178A (en) | 1981-07-30 |
| JPS582566B2 true JPS582566B2 (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=15964596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17365379A Expired JPS582566B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | ウオ−キングビ−ム方式加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582566B2 (ja) |
-
1979
- 1979-12-26 JP JP17365379A patent/JPS582566B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5694178A (en) | 1981-07-30 |
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