JPS5825722B2 - 焼結機械部品の製造法 - Google Patents
焼結機械部品の製造法Info
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- JPS5825722B2 JPS5825722B2 JP15251279A JP15251279A JPS5825722B2 JP S5825722 B2 JPS5825722 B2 JP S5825722B2 JP 15251279 A JP15251279 A JP 15251279A JP 15251279 A JP15251279 A JP 15251279A JP S5825722 B2 JPS5825722 B2 JP S5825722B2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、耐摩耗性の高い焼結機械部品を製造する方
法に関する。
法に関する。
焼結金属材の機械的性質を改善する手段として高密度化
、合金化および熱処理などがあることは周知である。
、合金化および熱処理などがあることは周知である。
ところで、一般に鋼材を焼入れるとかなりの変形を生じ
る欠点があるため、高精度を要求される機械部品の場合
は、変形が殆ど生じない軟窒化処理を用いることが多い
。
る欠点があるため、高精度を要求される機械部品の場合
は、変形が殆ど生じない軟窒化処理を用いることが多い
。
また軟窒化処理を施した表面は耐摩耗性および耐焼付性
に富んでおり、各種の摺動部品にも適用されている。
に富んでおり、各種の摺動部品にも適用されている。
しかし、これを焼結金属材に適用するにあたっては以下
に述べるような問題点、即ち、焼結材に内在する通気孔
のために窒化が部材内部まで進行してその機械的性質、
特に耐摩耗性を低下させる欠点があった。
に述べるような問題点、即ち、焼結材に内在する通気孔
のために窒化が部材内部まで進行してその機械的性質、
特に耐摩耗性を低下させる欠点があった。
この問題に関し、本件発明者らはさきに特願昭５４−１
２４１８１（特開昭５６４７５０４号）において、予め
焼結材に銅を溶浸したのちに窒化処理を施すことにより
前述の欠点を除くとともに、機械的性質も改善させ、耐
摩耗性を向上させられることを開示した。
２４１８１（特開昭５６４７５０４号）において、予め
焼結材に銅を溶浸したのちに窒化処理を施すことにより
前述の欠点を除くとともに、機械的性質も改善させ、耐
摩耗性を向上させられることを開示した。
そしてこの発明は上述の先願発明をさらに改良したもの
であって、即ちこの発明は、原料粉中に所定量のＭｏＳ
２を配合して所望の形に成形し、これをＭｏＳ２の溶融
点である１１８５℃以下の温度で焼結したのちこれに銅
または銅合金を溶浸し、次いでこれに軟窒化処理を施し
てその表面に硬化層を形成せしめることを要旨とするも
のであり、その結果、自己の耐摩耗性とともに、相手材
をも傷つけない優秀な特性を得たものである。
であって、即ちこの発明は、原料粉中に所定量のＭｏＳ
２を配合して所望の形に成形し、これをＭｏＳ２の溶融
点である１１８５℃以下の温度で焼結したのちこれに銅
または銅合金を溶浸し、次いでこれに軟窒化処理を施し
てその表面に硬化層を形成せしめることを要旨とするも
のであり、その結果、自己の耐摩耗性とともに、相手材
をも傷つけない優秀な特性を得たものである。
実施例
先ず試料の仕様および製造条件を次に示す。
試料形状：６０φ×５關の円板形
成形圧カニ６．５ｔ／ｆｆｌ
銅の溶浸：１１３０℃、２０分間
窒化処理：５７０℃、２時間
上表の内容を簡単に説明すると、ＡはＭｏＳ２の入って
いないもの、ＢはＡにＭ ｏ Ｓ２を添加したもの、Ｃ
はＢと同一の組成であるが、ＭＯ８２の溶融点よりも高
温で焼結したもので、いずれもそのあとの銅溶浸および
軟窒化処理は同一条件で施しである。
いないもの、ＢはＡにＭ ｏ Ｓ２を添加したもの、Ｃ
はＢと同一の組成であるが、ＭＯ８２の溶融点よりも高
温で焼結したもので、いずれもそのあとの銅溶浸および
軟窒化処理は同一条件で施しである。
また比較試料として、ＡおよびＢの窒化処理をしないも
のをそれぞれＡ／ 、 Ｂ ／とした。
のをそれぞれＡ／ 、 Ｂ ／とした。
次に、上述の各試料についての摩耗試験の結果を説明す
る。
る。
第１図は摩耗試験の方法を暗示したもので、潤滑油２中
に保持された試料１に所定の条件でローター３を摺動さ
せ、その後に試料１の摩耗量およびローター３の面アラ
サを調べるワケである。
に保持された試料１に所定の条件でローター３を摺動さ
せ、その後に試料１の摩耗量およびローター３の面アラ
サを調べるワケである。
試料条件は次の通り。ローター材質：５ＵＪ−２、硬さ
ＨＲ，Ｃ５８へる２潤滑油の粘度：５ＡＥ２０ 摺動速度 ： ５ ｍ ／ｓｅｃ 面 圧 ： ５０〜２５０ｋｙ／ｉ 摺動時間 ：５分間 第２図のグラフは、上記試験Ｑつ結果から各試料の耐摩
耗性を比較して示したものである。
ＨＲ，Ｃ５８へる２潤滑油の粘度：５ＡＥ２０ 摺動速度 ： ５ ｍ ／ｓｅｃ 面 圧 ： ５０〜２５０ｋｙ／ｉ 摺動時間 ：５分間 第２図のグラフは、上記試験Ｑつ結果から各試料の耐摩
耗性を比較して示したものである。
この図に明らかなように、基体合金（試料Ａ／）に対す
る軟窒化処理（試料Ａ）、およびＭｏＳ２の添加（試料
Ｂ／）は耐摩耗性の改善についてそれぞれ相当の効果が
あるが、これらを併用した場合（試料Ｂ）は、２要因の
相乗作用によってさらに著しい効果が得られる。
る軟窒化処理（試料Ａ）、およびＭｏＳ２の添加（試料
Ｂ／）は耐摩耗性の改善についてそれぞれ相当の効果が
あるが、これらを併用した場合（試料Ｂ）は、２要因の
相乗作用によってさらに著しい効果が得られる。
次に、第３図のグラフはローター３の面アラサを示した
もので、軟窒化処理だけの試料Ａと比較して、それにＭ
ｏＳ２添加を併用したもの（試料Ｂ）は自己の耐摩耗性
はもとより、相手材を傷つけない点でも優れていること
がわかる。
もので、軟窒化処理だけの試料Ａと比較して、それにＭ
ｏＳ２添加を併用したもの（試料Ｂ）は自己の耐摩耗性
はもとより、相手材を傷つけない点でも優れていること
がわかる。
しかるに、この試料Ｂと同一組成でありながら焼結温度
をＭｏＳ２の溶融点以上に高めた試料Ｃは、それ自身の
耐摩耗性は変わらない（第２図参照）ものの、第３図に
示すように相手材を傷つけやすくなっている。
をＭｏＳ２の溶融点以上に高めた試料Ｃは、それ自身の
耐摩耗性は変わらない（第２図参照）ものの、第３図に
示すように相手材を傷つけやすくなっている。
従って、本発明における焼結はＭｏＳ２の溶融点以下の
温度で行なわなければならない。
温度で行なわなければならない。
次の第４図はＭｏＳ２の添加量と試料の摩耗量との関係
を調べたもので、各々の試料の焼結温度は１１３０℃、
試験荷重は面圧２５０ｋｇ／ｉである。
を調べたもので、各々の試料の焼結温度は１１３０℃、
試験荷重は面圧２５０ｋｇ／ｉである。
これより、ＭｏＳ２の増加につれて摩耗量は少なくなっ
ている。
ている。
ただし、成形性の低下の関係から、添加量は５％程度が
限界であった。
限界であった。
以上のごとく鉄系基材に所定量のＭｏＳ２を添加し、こ
れをＭｏＳ２の融点である１１８５℃以下で焼結し、銅
溶浸を行ないこのあと軟窒化処理を施こすことにより、
耐摩耗性のすぐれた、しかも相手材を傷つけにくい焼結
機械部品が得られることかわかった。
れをＭｏＳ２の融点である１１８５℃以下で焼結し、銅
溶浸を行ないこのあと軟窒化処理を施こすことにより、
耐摩耗性のすぐれた、しかも相手材を傷つけにくい焼結
機械部品が得られることかわかった。
なお実施例では銅の溶浸を述べたが、銅合金を溶浸した
場合も、銅と同様な効果を示すものである。
場合も、銅と同様な効果を示すものである。
本発明は、たとえば建築機械用のポンプのシリンダーブ
ランクのような気密性と同時に耐摩耗性を必要とする部
品類への適用か可能である。
ランクのような気密性と同時に耐摩耗性を必要とする部
品類への適用か可能である。
第１図は摩耗試験の略図、第２図は試験後の摩耗量を示
すグラフ、第３図は相手のローラーの面アラサを示した
グラフ、第４図はＭｏ８２量と摩耗量の関係を示すグラ
フである。 １・・・・・・試験片、２・・・・・・潤滑油、３・・
・・・・ローター。
すグラフ、第３図は相手のローラーの面アラサを示した
グラフ、第４図はＭｏ８２量と摩耗量の関係を示すグラ
フである。 １・・・・・・試験片、２・・・・・・潤滑油、３・・
・・・・ローター。
Claims (1)
- １０．２〜５重量％のＭｏＳ２を含む鉄系焼結体を温度
１１８５℃以下で焼結し、これに銅または銅合金を溶浸
し、次いでこれを軟窒化処理して表面に硬化層を形成せ
しめることを特徴とする焼結機械部品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15251279A JPS5825722B2 (ja) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | 焼結機械部品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15251279A JPS5825722B2 (ja) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | 焼結機械部品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5675501A JPS5675501A (en) | 1981-06-22 |
| JPS5825722B2 true JPS5825722B2 (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=15542065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15251279A Expired JPS5825722B2 (ja) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | 焼結機械部品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825722B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6382622U (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-31 | ||
| JPH0315727U (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-18 |
-
1979
- 1979-11-27 JP JP15251279A patent/JPS5825722B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6382622U (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-31 | ||
| JPH0315727U (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5675501A (en) | 1981-06-22 |
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