JPS5825801A - 熱間圧延設備 - Google Patents
熱間圧延設備Info
- Publication number
- JPS5825801A JPS5825801A JP12479481A JP12479481A JPS5825801A JP S5825801 A JPS5825801 A JP S5825801A JP 12479481 A JP12479481 A JP 12479481A JP 12479481 A JP12479481 A JP 12479481A JP S5825801 A JPS5825801 A JP S5825801A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolling mill
- mill
- width
- group
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱間圧延設備に関する。
分塊圧延工程でスラブを製造する際には、一般にコイル
の仕上げ寸法を考慮してスラブ寸法が決定される九め、
分塊圧延によるスラブを熱関圧嬌する際には圧延設備で
の巾出し、巾殺し量は５０〜６０−程度の小さい値で済
んでいた。
の仕上げ寸法を考慮してスラブ寸法が決定される九め、
分塊圧延によるスラブを熱関圧嬌する際には圧延設備で
の巾出し、巾殺し量は５０〜６０−程度の小さい値で済
んでいた。
即ち、分塊圧延あるい社連続鋳造で製造され九スラブは
、熱間正弧の第１番目の工程である加熱炉に装入する前
に、置場に待奮させてシフ、この置場へ、各種のスラブ
寸法を持つ九スラブを貯える。熱量比ａにおいては通常
、このスラブを圧延する方法として、スラブ巾の広いも
のから狭いものへ順次土地していく。
、熱間正弧の第１番目の工程である加熱炉に装入する前
に、置場に待奮させてシフ、この置場へ、各種のスラブ
寸法を持つ九スラブを貯える。熱量比ａにおいては通常
、このスラブを圧延する方法として、スラブ巾の広いも
のから狭いものへ順次土地していく。
これは、同一の巾を大量正弧し走時に生じるロールの偏
摩耗による、板グロフィルの悪化や形状の悪化、表面品
質の低下等を防止するためである。
摩耗による、板グロフィルの悪化や形状の悪化、表面品
質の低下等を防止するためである。
しかし、近年、連続鋳造法が普及し、連続鋳造法におけ
る生産効率の向上も重１１１に因子となってきている。
る生産効率の向上も重１１１に因子となってきている。
連続鋳造法で生産効率（製造能力）の向上を図る方法の
１つに、鋳造時の寸法を一定にして、連続的に高速鋳造
することが必要である。しかしながら、熱間圧延製品の
板巾に対する要求はｌ一単位であシこれらの集約された
スラブ中の素材を圧延において、１ｍ単位に巾圧延する
か、巾出しするかを行なわなければならない。
１つに、鋳造時の寸法を一定にして、連続的に高速鋳造
することが必要である。しかしながら、熱間圧延製品の
板巾に対する要求はｌ一単位であシこれらの集約された
スラブ中の素材を圧延において、１ｍ単位に巾圧延する
か、巾出しするかを行なわなければならない。
ここで従来技術における巾出し、巾殺し量は５０〜６０
露にすぎず、新規に組込んだ圧延用ロールで製品の板プ
ロフィル、形状、品質から許容される範囲内で操業しよ
うとすれば５００〜８００Ｔｏｎ程度の圧延量で、再度
研磨仕上なされたロールに組替えて圧延しなければなら
ない。
露にすぎず、新規に組込んだ圧延用ロールで製品の板プ
ロフィル、形状、品質から許容される範囲内で操業しよ
うとすれば５００〜８００Ｔｏｎ程度の圧延量で、再度
研磨仕上なされたロールに組替えて圧延しなければなら
ない。
前記圧延操業では、ロール組替中に圧延機を停止しなけ
ればならず、圧延機の稼動率が低下するばかｐでなく、
ロールの小量圧延による組替によってロールの再研磨に
よる消耗も多大とな９、これら両面から、省資源、省エ
ネルギー上問題のある操業方法である。
ればならず、圧延機の稼動率が低下するばかｐでなく、
ロールの小量圧延による組替によってロールの再研磨に
よる消耗も多大とな９、これら両面から、省資源、省エ
ネルギー上問題のある操業方法である。
そこで、連続鋳造法で生産効率の向上を図るために鋳造
時のスラブ寸法をできるだけ一定得られ九ス２ブを、熱
間圧延工程において、７０〜４００■の大きな巾圧延又
は巾出しを行わ・せることか必要とされてきている。
時のスラブ寸法をできるだけ一定得られ九ス２ブを、熱
間圧延工程において、７０〜４００■の大きな巾圧延又
は巾出しを行わ・せることか必要とされてきている。
又、近年、東に省エネルギー化の促進等の点から連続鋳
造設備と熱間圧延設備を連続的に配備、連続鋳造製造ス
ラブを短時間の内に熱間圧延用加熱炉に装入、再加熱す
る方法を採れば゛熱間圧延用加熱炉で加熱抽出する時の
スラブ温度を１１００°Ｃ程度（従来１２００゜Ｃ以上
）まで下げる方法を採っても熱間圧延製品の主流である
低回アルミキルド鋼のムΔ固溶不足による材質劣化は
防止できることが知られている。
造設備と熱間圧延設備を連続的に配備、連続鋳造製造ス
ラブを短時間の内に熱間圧延用加熱炉に装入、再加熱す
る方法を採れば゛熱間圧延用加熱炉で加熱抽出する時の
スラブ温度を１１００°Ｃ程度（従来１２００゜Ｃ以上
）まで下げる方法を採っても熱間圧延製品の主流である
低回アルミキルド鋼のムΔ固溶不足による材質劣化は
防止できることが知られている。
しかし、従来の熱間圧延設備列において杜、温度降下を
低減させることは十分でなく低回アルミキルド鋼のもう
１つの材質的重要管理点である仕上圧延出口温度下限を
土建る温度で仕上圧延することは困難であった。
低減させることは十分でなく低回アルミキルド鋼のもう
１つの材質的重要管理点である仕上圧延出口温度下限を
土建る温度で仕上圧延することは困難であった。
本発明は上記したような近年の技術化定向の要請に応え
る丸めになされた４ので、大巾な巾調整が可能でかつ温
度降下の少ない熱間圧延設備を提供しようとするもので
ある。
る丸めになされた４ので、大巾な巾調整が可能でかつ温
度降下の少ない熱間圧延設備を提供しようとするもので
ある。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図中
１は粗圧延機群、２は仕上圧延機群、３は巻取機、Ｖｇ
Ｂ社スケスケールブレーカる。
１は粗圧延機群、２は仕上圧延機群、３は巻取機、Ｖｇ
Ｂ社スケスケールブレーカる。
氷見Ｆ！Ａにおいては粗圧延機群１の前ＩＩに銅帯巾方
向の中央部Ｏみを圧延する圧延機４と、この圧延機４の
直１１に銅帯の食中を圧延可能な圧延機５が配設されて
いる。
向の中央部Ｏみを圧延する圧延機４と、この圧延機４の
直１１に銅帯の食中を圧延可能な圧延機５が配設されて
いる。
圧延機４は巾出し用ａｙｓ状央起を有するａ −ルを組
込んだもので、いわゆるＣＣＩＬ（ＣａｍｅｌＣｒｏｖ
ｒｎ Ｒｏｌｌｉｎｇ）と呼ばれティるものである。
込んだもので、いわゆるＣＣＩＬ（ＣａｍｅｌＣｒｏｖ
ｒｎ Ｒｏｌｌｉｎｇ）と呼ばれティるものである。
この圧延機４によれば通常の圧延機に具１パスでの巾出
しが約＋２０■程ｌＫを限界とするのに対し、＋７０■
〜＋１５０■鵬度の巾出しが可能となる。
しが約＋２０■程ｌＫを限界とするのに対し、＋７０■
〜＋１５０■鵬度の巾出しが可能となる。
圧延機５は通常の水平圧延機であり、エツジヤＥ２と水
平ロールＨ１とから構成されている。ま九圧嬌機４と５
は２回通板できるように構成されている。
平ロールＨ１とから構成されている。ま九圧嬌機４と５
は２回通板できるように構成されている。
粗圧延機群１のスタンド１０．１１はタンデムに配列さ
れ、粗圧延機群１内での温度降下を防止している。温度
降下防止の丸めには少くとも最終の２ろタンドｔ・タン
デムに配置する必要がある。Ｅ３〜Ｅ５はエツジヤ、Ｈ
２〜Ｈ４は水平ロールである。
れ、粗圧延機群１内での温度降下を防止している。温度
降下防止の丸めには少くとも最終の２ろタンドｔ・タン
デムに配置する必要がある。Ｅ３〜Ｅ５はエツジヤ、Ｈ
２〜Ｈ４は水平ロールである。
本発明による熱間圧延設備は以上のように構成されてい
るため、大巾な巾出しが必要な場合には圧延機４及び５
により巾出しが行える。この場合必要とする巾出し量に
応じて１回又は２回の通板を行えば良い。また巾殺しは
スケールブレーカ（ＶＳＢ）、エツジヤＥ２〜Ｅ５によ
り行う。これによシ本発明装置では大巾な巾出しと巾殺
しとが可能となり、広範囲の巾寸法を有する製品を得る
ことができる。したがってスラブが連続鋳造法によシ限
ちれた寸法のものであっても要求される製品に応じた適
応が可能となる。
るため、大巾な巾出しが必要な場合には圧延機４及び５
により巾出しが行える。この場合必要とする巾出し量に
応じて１回又は２回の通板を行えば良い。また巾殺しは
スケールブレーカ（ＶＳＢ）、エツジヤＥ２〜Ｅ５によ
り行う。これによシ本発明装置では大巾な巾出しと巾殺
しとが可能となり、広範囲の巾寸法を有する製品を得る
ことができる。したがってスラブが連続鋳造法によシ限
ちれた寸法のものであっても要求される製品に応じた適
応が可能となる。
更に粗圧延機群１のスタンド１０，１１がタンデムに配
置されている丸め、粗圧延機群１における銅帯の温度降
下を抑制することができる。
置されている丸め、粗圧延機群１における銅帯の温度降
下を抑制することができる。
以上説明し丸ように氷見Ｉｊｉの熱閲圧嬌駿備によれば
、広範囲の中調整が可能であり、また温度降下も抑制す
ることができる。そＯ喪め、連続鋳造法によるスラブに
も十分く対応でき、また連続鋳造−熱間圧延の一貫ライ
ンにも適応可能である等の効果がある。
、広範囲の中調整が可能であり、また温度降下も抑制す
ることができる。そＯ喪め、連続鋳造法によるスラブに
も十分く対応でき、また連続鋳造−熱間圧延の一貫ライ
ンにも適応可能である等の効果がある。
図面は本発明による熱間圧延設備〇一実施例を示す配置
図である。 １・・・粗圧延機群、 ２−・仕上圧延機群、３・・
・巻取機、 ４・・・銅帯巾方向の中央部のみを圧延
する圧延機、 Ｓ−・・水平圧延機。 特許出願人 日本鋼管株式金社 発明者 谷 口 識
図である。 １・・・粗圧延機群、 ２−・仕上圧延機群、３・・
・巻取機、 ４・・・銅帯巾方向の中央部のみを圧延
する圧延機、 Ｓ−・・水平圧延機。 特許出願人 日本鋼管株式金社 発明者 谷 口 識
Claims (1)
- 粗圧延機群とこれにつづく仕上圧延機群と巻取機とから
なる銅帯の熱間圧延設備において、該粗圧延機群の前段
に設けられたスラブの巾方向の中央部のみを圧延する圧
延機と、該圧延機の直後に設けられ九銅帯の食中を圧延
可能な水平圧延機とを有し、所要の巾出し量に応じて前
記スラブの巾方向の中央部のみを圧延する圧延機と水矢
圧嬌機とを２回通板出来るようにし、かつ粗圧延機群の
最終の少なくとも２スタンドをタンデムに配置し次こと
を特徴とする熱間圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12479481A JPS5825801A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12479481A JPS5825801A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 熱間圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825801A true JPS5825801A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14894280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12479481A Pending JPS5825801A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 熱間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4793168A (en) * | 1986-04-14 | 1988-12-27 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material |
| CN106391710A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-02-15 | 武汉钢铁股份有限公司 | 薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产方法及控制装置 |
-
1981
- 1981-08-11 JP JP12479481A patent/JPS5825801A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4793168A (en) * | 1986-04-14 | 1988-12-27 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material |
| CN106391710A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-02-15 | 武汉钢铁股份有限公司 | 薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产方法及控制装置 |
| CN106391710B (zh) * | 2016-09-27 | 2018-07-31 | 武汉钢铁有限公司 | 薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产方法及控制装置 |
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