JPS5850102A - 熱間圧延設備 - Google Patents
熱間圧延設備Info
- Publication number
- JPS5850102A JPS5850102A JP14870781A JP14870781A JPS5850102A JP S5850102 A JPS5850102 A JP S5850102A JP 14870781 A JP14870781 A JP 14870781A JP 14870781 A JP14870781 A JP 14870781A JP S5850102 A JPS5850102 A JP S5850102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill
- rolling
- rolling mill
- rolled
- roughing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱間圧延設備傭に調する。
従来１分施圧延工程中連続鋳造でスラブを製季する際に
は、一般にコイルの仕上げ寸法を考慮してスラブ寸法が
決定されるため、スラブを熱間圧延する際の圧延設備で
の巾出しおよび巾殺し量は、いずれ４５０〜６０■程度
の小さい値で済んでいたー即ち、分塊圧延あるいは連続
鋳造で製造されたスラブは熱間圧延の第１番目の工程で
あ為加熱ｆＫｉｌ１人する前に置場に待ＩＩさせてお亀
、この置場へ各種ＯＪツブ寸法を４ったスラブを゛貯え
る可熱間圧延においては通常スラブ巾の広いものから狭
い亀のへ順次圧延していく、これけ同一〇巾を大量圧延
し九時に生じるロールの偏磨耗による板プリフィルの悪
化や形状の悪化、表面品質の低下等を騎止すゐ九めであ
為・ しかし、′近年連続鋳造法が普及し、連続鋳造法におけ
る生産効率の向上が強く望オれて暑ている。連続鋳造法
で生産効率、製造能力の向上をＷＡ為方法の一つに１鋳
造時の寸法を一定にして、連続的に高速鋳造する方法が
ある・ しかしな寥ら、熱間圧延製品ＯＩＩ巾に対する要求は１
■単位であ夛、これら０１！約されたスラブ巾の素材を
圧ｇにおいて１一単位に巾圧延するか、巾出しするか２
を行なわなけれはならない・ ここで従来技術における中出しおよび巾殺し量はＳＯ〜
６０■にすぎず、新規に組込んだ圧砥用璽−ルで製品の
板プセフィル、形状、品質から許容される範囲内で操業
しようとすれば５００〜１００ＴＯＮ１１度０圧砥量で
、再度研磨仕上げされたロールに組替えて圧延しなけれ
ばならない。
は、一般にコイルの仕上げ寸法を考慮してスラブ寸法が
決定されるため、スラブを熱間圧延する際の圧延設備で
の巾出しおよび巾殺し量は、いずれ４５０〜６０■程度
の小さい値で済んでいたー即ち、分塊圧延あるいは連続
鋳造で製造されたスラブは熱間圧延の第１番目の工程で
あ為加熱ｆＫｉｌ１人する前に置場に待ＩＩさせてお亀
、この置場へ各種ＯＪツブ寸法を４ったスラブを゛貯え
る可熱間圧延においては通常スラブ巾の広いものから狭
い亀のへ順次圧延していく、これけ同一〇巾を大量圧延
し九時に生じるロールの偏磨耗による板プリフィルの悪
化や形状の悪化、表面品質の低下等を騎止すゐ九めであ
為・ しかし、′近年連続鋳造法が普及し、連続鋳造法におけ
る生産効率の向上が強く望オれて暑ている。連続鋳造法
で生産効率、製造能力の向上をＷＡ為方法の一つに１鋳
造時の寸法を一定にして、連続的に高速鋳造する方法が
ある・ しかしな寥ら、熱間圧延製品ＯＩＩ巾に対する要求は１
■単位であ夛、これら０１！約されたスラブ巾の素材を
圧ｇにおいて１一単位に巾圧延するか、巾出しするか２
を行なわなけれはならない・ ここで従来技術における中出しおよび巾殺し量はＳＯ〜
６０■にすぎず、新規に組込んだ圧砥用璽−ルで製品の
板プセフィル、形状、品質から許容される範囲内で操業
しようとすれば５００〜１００ＴＯＮ１１度０圧砥量で
、再度研磨仕上げされたロールに組替えて圧延しなけれ
ばならない。
前記圧延操業ではロール組替中に圧延機を停止しなけれ
、ばならず、圧延機の稼動率が低下するばか）で表く、
Ｕ−ルＯ小量圧砥による組替えによってロールの再研磨
による消耗も多大となり、これら両面から省資源、省エ
ネルギ上問題のある操業方法である。
、ばならず、圧延機の稼動率が低下するばか）で表く、
Ｕ−ルＯ小量圧砥による組替えによってロールの再研磨
による消耗も多大となり、これら両面から省資源、省エ
ネルギ上問題のある操業方法である。
し九がって連続鋳造法で生産効率の向上を図るために鋳
造時のスラブ寸法をできるだけ一定にし、連続高速引抜
きを行なわせるためＫは、ここから得られ九スラブを熱
間圧延工程において、７０〜４００■の大きな巾圧延又
は巾出しを行なわせることが必要とされてきていゐ。
造時のスラブ寸法をできるだけ一定にし、連続高速引抜
きを行なわせるためＫは、ここから得られ九スラブを熱
間圧延工程において、７０〜４００■の大きな巾圧延又
は巾出しを行なわせることが必要とされてきていゐ。
本発明は上記したような近年の技術傾向の要請に応える
ためになされえもので、大巾な中調整が可能で、かつ温
度降下の少ない熱間圧延設備をＩＩ供しようとするもの
である・以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る・図中、（１）は粗圧砥機詳、（２）は仕上圧延機群
、（２）は巻取機、（４）はスケールブレーカである。
ためになされえもので、大巾な中調整が可能で、かつ温
度降下の少ない熱間圧延設備をＩＩ供しようとするもの
である・以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る・図中、（１）は粗圧砥機詳、（２）は仕上圧延機群
、（２）は巻取機、（４）はスケールブレーカである。
本＊＠においては、＃粗正弧機群Ｏ゛前段ＫＣＣ１圧延
機優）が配置され、更にその直後に水平圧延機（２）が
配置される。 −ＣＣＩＬ圧延機（Ｓ）は巾出し用の
環状央起を有すゐロールを組込んだものでｓ Ｃａｍ＠
ｌ Ｃｒｏｗｎ凰・１１ と呼ばれているものである
一ζ０ＣＣＩ圧延機に）によれば通常の圧延機による１
パスでの巾出しが約１０−程度であるのに対し、＋７０
■〜＋１ｓ・−程度までの巾出しが可能と倉る・水平圧
延機（旬は通常の水平圧延機であ勤、スラブの食中を圧
延すゐ。
機優）が配置され、更にその直後に水平圧延機（２）が
配置される。 −ＣＣＩＬ圧延機（Ｓ）は巾出し用の
環状央起を有すゐロールを組込んだものでｓ Ｃａｍ＠
ｌ Ｃｒｏｗｎ凰・１１ と呼ばれているものである
一ζ０ＣＣＩ圧延機に）によれば通常の圧延機による１
パスでの巾出しが約１０−程度であるのに対し、＋７０
■〜＋１ｓ・−程度までの巾出しが可能と倉る・水平圧
延機（旬は通常の水平圧延機であ勤、スラブの食中を圧
延すゐ。
以上のような構成において％禎圧延材はＣＣＲ圧延機（
２）Ｋよシ中央部のみを圧延され、次いで水平圧延機（
＠によル全巾を圧延され、所ｌ！Ｏ巾出しが行なわれる
・次に粗圧延機（１）、仕上圧延機４２） Ｋ送られ順
次最終成品寸法に仕上げられる。
２）Ｋよシ中央部のみを圧延され、次いで水平圧延機（
＠によル全巾を圧延され、所ｌ！Ｏ巾出しが行なわれる
・次に粗圧延機（１）、仕上圧延機４２） Ｋ送られ順
次最終成品寸法に仕上げられる。
なお、更に大きな巾出しが必要とされる場合、ＯＣＲ圧
延機（５）及び水平圧延機（６）の第１回目のパスが終
えた後、被圧砥材をＣＣＲ圧延機（５）の前まで逆転誘
導し、第１回目のパーと同様に：ＣＣＲＣＣ様圧延様と
水平圧延機俤）によ）第２回目のパスを行なっても良い
・ 以上のように本発明によれば、大巾な巾出しと巾殺しと
が可能とな〕、広範＠ＩＯ寸法を有する製品を得ること
ができる。したがってスラブが連続鋳造法による限られ
た寸法のものであっても、要求される製品に応じた適応
が可能となる・
延機（５）及び水平圧延機（６）の第１回目のパスが終
えた後、被圧砥材をＣＣＲ圧延機（５）の前まで逆転誘
導し、第１回目のパーと同様に：ＣＣＲＣＣ様圧延様と
水平圧延機俤）によ）第２回目のパスを行なっても良い
・ 以上のように本発明によれば、大巾な巾出しと巾殺しと
が可能とな〕、広範＠ＩＯ寸法を有する製品を得ること
ができる。したがってスラブが連続鋳造法による限られ
た寸法のものであっても、要求される製品に応じた適応
が可能となる・
図面は本発明の一実施例を示す配置図である・
図中、α）紘粗圧延機群、（２）は仕上圧延機群、―）
は巻取機、（４）はスケールブレーカ。 俤）はＣＣＲ圧延機、（６）は水平圧延機である・特許
出願人 日本鋼管株式会社 発明者 谷 口 勲
は巻取機、（４）はスケールブレーカ。 俤）はＣＣＲ圧延機、（６）は水平圧延機である・特許
出願人 日本鋼管株式会社 発明者 谷 口 勲
Claims (1)
- と巻取機とからなる銅帯の熱間圧延設備において、粗圧
延機群の前段に鋼片の巾方向の中央部Ｏ奉ｔＦＥ１ｔす
ゐ圧延機を配置し、更に該圧延機の直後に鋼片の食中を
圧延することがで自る圧延機を配置し九ことを特徴とす
る熱間圧延設備・、 、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14870781A JPS5850102A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14870781A JPS5850102A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 熱間圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850102A true JPS5850102A (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15458793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14870781A Pending JPS5850102A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 熱間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850102A (ja) |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP14870781A patent/JPS5850102A/ja active Pending
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