JPS5825834A - 熱間リングロ−リングミル装置 - Google Patents
熱間リングロ−リングミル装置Info
- Publication number
- JPS5825834A JPS5825834A JP12101381A JP12101381A JPS5825834A JP S5825834 A JPS5825834 A JP S5825834A JP 12101381 A JP12101381 A JP 12101381A JP 12101381 A JP12101381 A JP 12101381A JP S5825834 A JPS5825834 A JP S5825834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- rolling mill
- ring rolling
- hot ring
- water passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加熱した小径厚肉の環状素材を、内径側にマ
ンドレルを通し外径側を回転しているメインローラに接
触加圧することにより、大径薄肉の製品とする熱間リン
グローリングミル装置の改良に関する。
ンドレルを通し外径側を回転しているメインローラに接
触加圧することにより、大径薄肉の製品とする熱間リン
グローリングミル装置の改良に関する。
この種の熱間リングローリングミル装置においては、加
工時、環状素材（ワーク、例えば自動車用ディファレン
シャルリングギヤ）の熱によりマンドレルやメインロー
ラが加熱されるため、通常は、加工後においてマンドレ
ルとメインローラに冷却水噴射装置にて外部から冷却水
をかけて冷却し、マンドレル、メインローラの熱による
損傷防止や加工精度の維持がなされている。しかして、
この種の熱間リングローリング−ミル装置においては、
素材の外径側に接触するメインローラを自由に大きくす
ることができても、素材の内径側に接触するマンドレル
を素材の内径以上に大きくすることができず、メインロ
ーラに比してマンドレルは高温に加熱されやすく６００
０Ｃを越えることがある。したがって、少量の冷却水に
て冷却した場合には、冷却時間を短くすることができて
当該装置の稼動率を上げることができるとともに、メイ
ンローラを十分に冷却することができても、マンドレル
を十分に冷却することができず、熱による損傷防止や加
工精度の維持が適正になされないことがあり、キズ、欠
肉等の品質不良もたびたび発生する。これとは逆に、多
量の冷却水にて゛冷却した場合には、メインローラ及び
マンドレルを共に十分冷却することかできるものの、冷
却時間が長くなって稼動率を下げることとなる。
工時、環状素材（ワーク、例えば自動車用ディファレン
シャルリングギヤ）の熱によりマンドレルやメインロー
ラが加熱されるため、通常は、加工後においてマンドレ
ルとメインローラに冷却水噴射装置にて外部から冷却水
をかけて冷却し、マンドレル、メインローラの熱による
損傷防止や加工精度の維持がなされている。しかして、
この種の熱間リングローリング−ミル装置においては、
素材の外径側に接触するメインローラを自由に大きくす
ることができても、素材の内径側に接触するマンドレル
を素材の内径以上に大きくすることができず、メインロ
ーラに比してマンドレルは高温に加熱されやすく６００
０Ｃを越えることがある。したがって、少量の冷却水に
て冷却した場合には、冷却時間を短くすることができて
当該装置の稼動率を上げることができるとともに、メイ
ンローラを十分に冷却することができても、マンドレル
を十分に冷却することができず、熱による損傷防止や加
工精度の維持が適正になされないことがあり、キズ、欠
肉等の品質不良もたびたび発生する。これとは逆に、多
量の冷却水にて゛冷却した場合には、メインローラ及び
マンドレルを共に十分冷却することかできるものの、冷
却時間が長くなって稼動率を下げることとなる。
本発明はかかる実状に鑑みなされたもので、以■にその
一実施例を図面に基づいて説明する。
一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は加熱したギヤ素材（以下ワークという）Ｗｏを
ギヤの中間製品とする熱間リングローリングミル装置１
００を示している。この熱間リングローリジグミル装置
１００においては、ベッド１ｏの中央上部にメインロー
ラ２０が水平状態にて回転可能に組付けられ（詳細は第
２図参照）、このメインローラ２０の両側に一対のスラ
イドテーブル３０．３０が配設されている。メインロー
ラ２ｏは図示しない電動モーターによって回転駆動され
るようになっていて、その外周には裏返して使用するこ
ともできるように上下対称の環状溝２０ａ、２０１１が
形成されている。各スライドテーブル３ｏは、ベッドｌ
ｏ上にメインローラ２ｏに向けて進退（左右動）可能に
組付けられていて、油圧シリンダ３１によって前進・後
退されるようになっている。
ギヤの中間製品とする熱間リングローリングミル装置１
００を示している。この熱間リングローリジグミル装置
１００においては、ベッド１ｏの中央上部にメインロー
ラ２０が水平状態にて回転可能に組付けられ（詳細は第
２図参照）、このメインローラ２０の両側に一対のスラ
イドテーブル３０．３０が配設されている。メインロー
ラ２ｏは図示しない電動モーターによって回転駆動され
るようになっていて、その外周には裏返して使用するこ
ともできるように上下対称の環状溝２０ａ、２０１１が
形成されている。各スライドテーブル３ｏは、ベッドｌ
ｏ上にメインローラ２ｏに向けて進退（左右動）可能に
組付けられていて、油圧シリンダ３１によって前進・後
退されるようになっている。
各スライドテーブル３ｏにはコラム４ｏが垂設され−で
おり、コラム４ｏにはワーク搬出装置５ｏが組付けられ
るとともに、主軸本体６ｏがスライドテーブル３ｏに向
けて進退（上下動）可能に組付けられている。各主軸本
体６ｏは油圧シリンダ６１によって前進−後退されるよ
うになっていて、下部には加工時ワークＷｏのスライド
テーブル３゜上にての移動をガイドする一対（図（こは
一方のみ表われている）のガイドローラ６２が回転可能
に組付けられるとともに、マンドレル７ｏが吊下状態に
て回転可能に組付けられている。なお、各スライドテー
ブル３ｏの前進端にての位置決はベッド１０に設けた各
ストッパ機構３２によりなされ、また各主軸本体６ｏの
前進端にての位置決は各スライドテーブル３ｏに設けた
図示しないストッパによりなされるようになっている。
おり、コラム４ｏにはワーク搬出装置５ｏが組付けられ
るとともに、主軸本体６ｏがスライドテーブル３ｏに向
けて進退（上下動）可能に組付けられている。各主軸本
体６ｏは油圧シリンダ６１によって前進−後退されるよ
うになっていて、下部には加工時ワークＷｏのスライド
テーブル３゜上にての移動をガイドする一対（図（こは
一方のみ表われている）のガイドローラ６２が回転可能
に組付けられるとともに、マンドレル７ｏが吊下状態に
て回転可能に組付けられている。なお、各スライドテー
ブル３ｏの前進端にての位置決はベッド１０に設けた各
ストッパ機構３２によりなされ、また各主軸本体６ｏの
前進端にての位置決は各スライドテーブル３ｏに設けた
図示しないストッパによりなされるようになっている。
かかる機構の熱間リングローリングミル装置１００にお
いては、メインローラ２ｏを電動モータにて回転させ、
加熱した各ワークＷｏを図示しない搬入装置にて各スラ
イドテーブル３ｏ上に図示のごとく自動的に搬入させ、
各スライドテーブル３゜を各油圧シリンダ３１にてメイ
ンローラ２０に向けて前進させ、各主軸本体６０．ガイ
ドローラ６２及びマンドレル７０を各油圧シリンダ６１
にて各スライドテーブル３０に向けて前進させることに
より、各ワークＷＯの内径側に各マンドレル７０の中間
部７１を当接させて各ワークＷＯの外径側をメインロー
ラ２０に接触加圧し、小径厚肉の各ワークＷＯを大径薄
肉のギヤ中間製品（半製品）とすることができる。この
場合において、左右の各ワークＷＯを交互又は同時にギ
ヤ中間製品とすることができる。このギヤ中間製品は、
各スライドテーブル３０並びに各主軸本体６０．ガイド
ローラ６．２及びマンドレル７０が図示した原位置に復
帰した後、各ワーク搬出装置５０にて各スライドテーブ
ル３０上から自動的に搬出させられる。その後、メイン
ローラ２０及び各マンドレル７０には図示しない冷却水
噴射装置からの冷却水が外部からかけられる。
いては、メインローラ２ｏを電動モータにて回転させ、
加熱した各ワークＷｏを図示しない搬入装置にて各スラ
イドテーブル３ｏ上に図示のごとく自動的に搬入させ、
各スライドテーブル３゜を各油圧シリンダ３１にてメイ
ンローラ２０に向けて前進させ、各主軸本体６０．ガイ
ドローラ６２及びマンドレル７０を各油圧シリンダ６１
にて各スライドテーブル３０に向けて前進させることに
より、各ワークＷＯの内径側に各マンドレル７０の中間
部７１を当接させて各ワークＷＯの外径側をメインロー
ラ２０に接触加圧し、小径厚肉の各ワークＷＯを大径薄
肉のギヤ中間製品（半製品）とすることができる。この
場合において、左右の各ワークＷＯを交互又は同時にギ
ヤ中間製品とすることができる。このギヤ中間製品は、
各スライドテーブル３０並びに各主軸本体６０．ガイド
ローラ６．２及びマンドレル７０が図示した原位置に復
帰した後、各ワーク搬出装置５０にて各スライドテーブ
ル３０上から自動的に搬出させられる。その後、メイン
ローラ２０及び各マンドレル７０には図示しない冷却水
噴射装置からの冷却水が外部からかけられる。
しかして、この熱間リングローリングミル装置１００に
おいては、第２図及び第３図にて示したように、マンド
レル７０の軸心に下端にて開口する孔７２が穿設され、
またこの孔７２の上端に連通しマンドレル７０のテーパ
部外周に開口する孔７３がマンドレル７０の上部に穿設
されていて、マンドレル７０の内部に水路Ｐ７Ｇが形成
されている。
おいては、第２図及び第３図にて示したように、マンド
レル７０の軸心に下端にて開口する孔７２が穿設され、
またこの孔７２の上端に連通しマンドレル７０のテーパ
部外周に開口する孔７３がマンドレル７０の上部に穿設
されていて、マンドレル７０の内部に水路Ｐ７Ｇが形成
されている。
また、水路Ｐ？Ｇには、加工時に、マンドレル７０の支
持装置８０の一構成部材であるスピンドル８１に形成し
た水路Ｐ８１、及びカバー６３（主軸本体６０の上端に
シールホルダ６４とともに固着されている）に形成した
水路Ｐ６ｇを通して冷却水が供給されるように構成され
ている。なお、カバー６３とスピンドル８１間はシール
部材８１．８２によってシールされる。また下方のシー
ル部材Ｓ２から洩出した、冷却水は、シールホルダ６４
に嵌着したシール部材Ｓ８によって下方への流動を阻止
され、シールホルダ６４に設けたドレンポート６４ａか
ら図示しない冷却水タンクへもどされる。
持装置８０の一構成部材であるスピンドル８１に形成し
た水路Ｐ８１、及びカバー６３（主軸本体６０の上端に
シールホルダ６４とともに固着されている）に形成した
水路Ｐ６ｇを通して冷却水が供給されるように構成され
ている。なお、カバー６３とスピンドル８１間はシール
部材８１．８２によってシールされる。また下方のシー
ル部材Ｓ２から洩出した、冷却水は、シールホルダ６４
に嵌着したシール部材Ｓ８によって下方への流動を阻止
され、シールホルダ６４に設けたドレンポート６４ａか
ら図示しない冷却水タンクへもどされる。
この熱間リングローリングミル装置１００においては、
上記のように構成してマンドレル７０の内部に水路Ｐ７
０を形成し、この水路Ｐｒｏｌこ冷却水が流通するよう
にしたので、加工時においてもマンドレル７０を冷却す
ることができ、冷却水噴射装置からの冷却水（メインロ
ーラ２０及び各マンドレル７０を外部から冷却する冷却
水）を少量としても、メイン１０−ラ２０及び各マンド
レル７０を共に十分冷却することができて、熱による損
傷防止や加工精度の維持が適正になされる。また冷却水
噴射装置からの冷却水を少量とすることによって、その
冷却時間（冷却水噴射時間）を短くすることができ、当
該ローリングミ稀０の稼動率を上げることができる。
上記のように構成してマンドレル７０の内部に水路Ｐ７
０を形成し、この水路Ｐｒｏｌこ冷却水が流通するよう
にしたので、加工時においてもマンドレル７０を冷却す
ることができ、冷却水噴射装置からの冷却水（メインロ
ーラ２０及び各マンドレル７０を外部から冷却する冷却
水）を少量としても、メイン１０−ラ２０及び各マンド
レル７０を共に十分冷却することができて、熱による損
傷防止や加工精度の維持が適正になされる。また冷却水
噴射装置からの冷却水を少量とすることによって、その
冷却時間（冷却水噴射時間）を短くすることができ、当
該ローリングミ稀０の稼動率を上げることができる。
まｔこ、この熱間リングローリングミル装置１００にお
いては、第２図にて示したように、マンドレル７０の支
持装置８０が、主軸本体６０にベアリング８２．８２等
を介して回転可能に組付けられた筒状のスピンドル８１
と、このスピンドル８１の内孔段部に移動不能に固定さ
れたスリーブ８８と、このスリーブ８３の段付内孔内に
軸方向へのみ移動可能に嵌挿された段付ロッド８４と、
この段付ロッド８４の下端筒部に設けた取付孔内に図示
左方へ移動可能に組付けたボール８５と、段付ロッド８
４の上端ネジ部に螺着したナツト８６と、このナツト８
６とスリーブ８３間に介装さ−れて段付ロッド８４．ナ
ツト８６等を上方へ付勢する圧縮コイルスプリング８７
を備えていて、図示状態にてはボール８５がマンドレル
７０の上端けい幕７４に係合してマンドレル７０とスピ
ンドル８１を一体的に結合している。
いては、第２図にて示したように、マンドレル７０の支
持装置８０が、主軸本体６０にベアリング８２．８２等
を介して回転可能に組付けられた筒状のスピンドル８１
と、このスピンドル８１の内孔段部に移動不能に固定さ
れたスリーブ８８と、このスリーブ８３の段付内孔内に
軸方向へのみ移動可能に嵌挿された段付ロッド８４と、
この段付ロッド８４の下端筒部に設けた取付孔内に図示
左方へ移動可能に組付けたボール８５と、段付ロッド８
４の上端ネジ部に螺着したナツト８６と、このナツト８
６とスリーブ８３間に介装さ−れて段付ロッド８４．ナ
ツト８６等を上方へ付勢する圧縮コイルスプリング８７
を備えていて、図示状態にてはボール８５がマンドレル
７０の上端けい幕７４に係合してマンドレル７０とスピ
ンドル８１を一体的に結合している。
この支持装置８０においては、主軸本体６０が第１図図
示位置にある状態において、カバー６３の上に組付けた
油圧シリンダ６５を作動させ、ロッド６５ａにて段付ロ
ッド８４をスプリング８７に抗して下動すれば、ボール
８５がスリーブ８３の下端大径内孔８８ａ内へ移動し得
る状態となり、マンドレル７０をスピンドル８１から取
外し、かつ他のマンドレルをスピンドル８１に取付ける
ことができ、また油圧シリンダ６５を非作動としてロッ
ド６５ａを元位置に復帰させれば、支持装置８０の各構
成部材が第２図の図示状態に復帰し、マンドレルとスピ
ンドル８１が一体的に結合される。
示位置にある状態において、カバー６３の上に組付けた
油圧シリンダ６５を作動させ、ロッド６５ａにて段付ロ
ッド８４をスプリング８７に抗して下動すれば、ボール
８５がスリーブ８３の下端大径内孔８８ａ内へ移動し得
る状態となり、マンドレル７０をスピンドル８１から取
外し、かつ他のマンドレルをスピンドル８１に取付ける
ことができ、また油圧シリンダ６５を非作動としてロッ
ド６５ａを元位置に復帰させれば、支持装置８０の各構
成部材が第２図の図示状態に復帰し、マンドレルとスピ
ンドル８１が一体的に結合される。
このように、この支持装置８０においては、マンドレル
の゛脱着をワンタッチで行なうことができ、マンドレル
の交換を極めて容易に行なうこと力；できる。
の゛脱着をワンタッチで行なうことができ、マンドレル
の交換を極めて容易に行なうこと力；できる。
更に、この熱間リングローリングミル装置１００におい
ては、第２図及び第８図にて示したようをこ、各スライ
ドテーブル３０に一対の／＜ツクア・ツブローラ９０，
９０が回転可能に組付けられてＬ）る。
ては、第２図及び第８図にて示したようをこ、各スライ
ドテーブル３０に一対の／＜ツクア・ツブローラ９０，
９０が回転可能に組付けられてＬ）る。
各バックアップローラ９０は、前進端（こあるマンドレ
ル７０の下端背部両側に当接してマンドレル７０に作用
するワークＷＯからの反力を受ける支持部材であり、上
下一対のベアリング９ｔ、９１笈びラビリンスカラー９
２．９２、並びをとカラー９３とともにピン９４を介し
てブラケット９５をこ組付けられている。ブラケット９
５は、スライドテーブル３０に固着した止め板９６上に
載せられ、ボルト９７により上下動されるクサビ９８と
クサビ９８の上動により右動されるクランプロ゛ソド９
９によってスライドテーブル３０番こ固定されて０る。
ル７０の下端背部両側に当接してマンドレル７０に作用
するワークＷＯからの反力を受ける支持部材であり、上
下一対のベアリング９ｔ、９１笈びラビリンスカラー９
２．９２、並びをとカラー９３とともにピン９４を介し
てブラケット９５をこ組付けられている。ブラケット９
５は、スライドテーブル３０に固着した止め板９６上に
載せられ、ボルト９７により上下動されるクサビ９８と
クサビ９８の上動により右動されるクランプロ゛ソド９
９によってスライドテーブル３０番こ固定されて０る。
このブラケット９５の上にはワーク受【ブ板３３が設け
られ、ワーク受は板３３はスライドテーブル３０に固着
されている。
られ、ワーク受は板３３はスライドテーブル３０に固着
されている。
この熱間リングローリングミル装置１００においては、
上記のように構成してマンドレル７０に作用するワーク
ＷＯからの反力を両バックアップローラ９０，９０にて
受承するようにしたので、マンドレル７０と各バックア
ップローラ９０間に異物（加工時にワークＷＯから剥れ
るスケール等）が侵入することはほとんどなく、マンド
レル７０の下端が確実に支持され、マンドレル７０の保
護、及び加工精度の維持を図ることができる。
上記のように構成してマンドレル７０に作用するワーク
ＷＯからの反力を両バックアップローラ９０，９０にて
受承するようにしたので、マンドレル７０と各バックア
ップローラ９０間に異物（加工時にワークＷＯから剥れ
るスケール等）が侵入することはほとんどなく、マンド
レル７０の下端が確実に支持され、マンドレル７０の保
護、及び加工精度の維持を図ることができる。
なお、本発明は上記実施例に限らず、加熱した小径厚肉
の環状素材を、内径側にマンドレルを通し外径側を回転
しているメインローラに接触加圧することにより、大径
薄肉の製品とする種々の熱間リングローリングミル装置
に同様に又は適宜変更して実施し得るものである。
の環状素材を、内径側にマンドレルを通し外径側を回転
しているメインローラに接触加圧することにより、大径
薄肉の製品とする種々の熱間リングローリングミル装置
に同様に又は適宜変更して実施し得るものである。
以上要するに、本発明においては、上記した熱間リング
ローリングミル装置において、°マンドレルの内部に水
路を形成し、この水路に冷却水が流通するようにしたの
で、加工時にマンドレルを冷却することができ、熱によ
る損傷を防止することができるとともに、加工精度を維
持することができる。また加工時にマンドレルを冷却す
ることができるため、非加工時に冷却する必要がほとん
どなく、非加工時間を短くすることができて、当該装置
の稼動率を上げることができる。
ローリングミル装置において、°マンドレルの内部に水
路を形成し、この水路に冷却水が流通するようにしたの
で、加工時にマンドレルを冷却することができ、熱によ
る損傷を防止することができるとともに、加工精度を維
持することができる。また加工時にマンドレルを冷却す
ることができるため、非加工時に冷却する必要がほとん
どなく、非加工時間を短くすることができて、当該装置
の稼動率を上げることができる。
第１図は本発明に係る熱間リングローリングミル装置の
正面図、第２図は本発明の要部拡大縦断面図、第３図は
第２図の一−１線に沿ってみた一部破断乎面図である。 符 号 の 説 明 １００・・・・熱間リングローリングミル装置、１０・
・・・ベッド、２０・・・・メインローラ、７０・・・
・マンドレル、Ｐ２Ｏ・・・・水路、ＷＯ・・・・ワー
ク（素材）。
正面図、第２図は本発明の要部拡大縦断面図、第３図は
第２図の一−１線に沿ってみた一部破断乎面図である。 符 号 の 説 明 １００・・・・熱間リングローリングミル装置、１０・
・・・ベッド、２０・・・・メインローラ、７０・・・
・マンドレル、Ｐ２Ｏ・・・・水路、ＷＯ・・・・ワー
ク（素材）。
Claims (1)
- 加熱した小径厚肉の環状素材を、内径側にマンドレルを
通し外径側を回転しているメインローラに接触加圧する
ことにより、大径薄肉の製品とする熱間リングローリン
グミル装置において、前記マンドレルの内部に水路を形
成し、この水路に冷却水が流通するようにした熱間リン
グローリングミル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12101381A JPS6020106B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 熱間リングロ−リングミル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12101381A JPS6020106B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 熱間リングロ−リングミル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825834A true JPS5825834A (ja) | 1983-02-16 |
| JPS6020106B2 JPS6020106B2 (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=14800639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12101381A Expired JPS6020106B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 熱間リングロ−リングミル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020106B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999003617A1 (en) * | 1997-07-14 | 1999-01-28 | General Electric Company | Mill for producing axially symmetric parts |
| US6158261A (en) * | 1997-07-14 | 2000-12-12 | General Electric Company | Mill for producing axially symmetric parts |
| JP2010064134A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Aichi Steel Works Ltd | ローリングミル装置 |
| WO2018186258A1 (ja) | 2017-04-04 | 2018-10-11 | 日立金属株式会社 | リング圧延用主ロールの冷却方法及びリング圧延体の製造方法 |
| WO2019210992A1 (de) * | 2018-05-03 | 2019-11-07 | Schuler Pressen Gmbh | Ringwalzwerk mit gekühltem walzdorn |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116402A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JPS63168002A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-12 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JPS6450402A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Murata Manufacturing Co | Variable resistor |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12101381A patent/JPS6020106B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999003617A1 (en) * | 1997-07-14 | 1999-01-28 | General Electric Company | Mill for producing axially symmetric parts |
| US6158261A (en) * | 1997-07-14 | 2000-12-12 | General Electric Company | Mill for producing axially symmetric parts |
| JP2010064134A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Aichi Steel Works Ltd | ローリングミル装置 |
| WO2018186258A1 (ja) | 2017-04-04 | 2018-10-11 | 日立金属株式会社 | リング圧延用主ロールの冷却方法及びリング圧延体の製造方法 |
| WO2019210992A1 (de) * | 2018-05-03 | 2019-11-07 | Schuler Pressen Gmbh | Ringwalzwerk mit gekühltem walzdorn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6020106B2 (ja) | 1985-05-20 |
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