JPS6020106B2 - 熱間リングロ−リングミル装置 - Google Patents
熱間リングロ−リングミル装置Info
- Publication number
- JPS6020106B2 JPS6020106B2 JP12101381A JP12101381A JPS6020106B2 JP S6020106 B2 JPS6020106 B2 JP S6020106B2 JP 12101381 A JP12101381 A JP 12101381A JP 12101381 A JP12101381 A JP 12101381A JP S6020106 B2 JPS6020106 B2 JP S6020106B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- spindle
- hole
- rolling mill
- ring rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ベッドに回転可能に細付けられて回転駆動さ
れるメインローラと前記ベッド‘こ移動可能に組付けら
れた本体に回転可能に粗付けられるマンドレルを備えて
、加熱した小径厚肉の環状素材を、内蓬側にマンドレル
を通し外蓬側を回転しているメインローラに接触加圧す
ることにより、大径薄肉の製品とする熱間リングローリ
ングミル装置の改良に関する。
れるメインローラと前記ベッド‘こ移動可能に組付けら
れた本体に回転可能に粗付けられるマンドレルを備えて
、加熱した小径厚肉の環状素材を、内蓬側にマンドレル
を通し外蓬側を回転しているメインローラに接触加圧す
ることにより、大径薄肉の製品とする熱間リングローリ
ングミル装置の改良に関する。
この種の熱間リングローリングミル装置においては、加
工時、環状素材（ワーク、例えば自動車用デイフアレン
シヤルリングギャ）の熱によりマンドレルやメインロー
ラが加熱されるため、通常は、加工後においてマンドレ
ルとメインローラに冷却水噴射装置にて外部から冷却水
をかけて冷却し、マンドレル、メインローラの熱による
損傷防止や加工精度の維持がなされている。
工時、環状素材（ワーク、例えば自動車用デイフアレン
シヤルリングギャ）の熱によりマンドレルやメインロー
ラが加熱されるため、通常は、加工後においてマンドレ
ルとメインローラに冷却水噴射装置にて外部から冷却水
をかけて冷却し、マンドレル、メインローラの熱による
損傷防止や加工精度の維持がなされている。
しかして、この種の熱闇リングローリングミル装置にお
いては、素材の外怪側に接触するメインローラを自由に
大きくすることができても、素材の内蓬側に接触するマ
ンドレルを素材の内蓬以上に大きくすることができず、
メインローラに比してマンドレルは高温に加熱されやす
く６００ｑ０を越えることがある。したがって、少量の
冷却水にて冷却した場合には、冷却時間を短くすること
ができて当該装置の稼動率を上げることができるととも
に、メインローラを十分に冷却することができても、マ
ンドレルを十分に冷却することができず、熱による損傷
防止や加工精度の維持が適正になされないことがあり、
キズ、欠肉等の品質不良もたびたび発する。これとは逆
に、多量の冷却水にて冷却し★場合には、メインローラ
及びマンドレルを共に分冷却することができるものの、
冷却時間が長くなって稼動率を下げることとなる。した
がって、加工時においてマンドレルを冷することができ
るようにすることが望ましい。
いては、素材の外怪側に接触するメインローラを自由に
大きくすることができても、素材の内蓬側に接触するマ
ンドレルを素材の内蓬以上に大きくすることができず、
メインローラに比してマンドレルは高温に加熱されやす
く６００ｑ０を越えることがある。したがって、少量の
冷却水にて冷却した場合には、冷却時間を短くすること
ができて当該装置の稼動率を上げることができるととも
に、メインローラを十分に冷却することができても、マ
ンドレルを十分に冷却することができず、熱による損傷
防止や加工精度の維持が適正になされないことがあり、
キズ、欠肉等の品質不良もたびたび発する。これとは逆
に、多量の冷却水にて冷却し★場合には、メインローラ
及びマンドレルを共に分冷却することができるものの、
冷却時間が長くなって稼動率を下げることとなる。した
がって、加工時においてマンドレルを冷することができ
るようにすることが望ましい。
またマンドレルは熱による損傷をうけやすいため、交換
可能とすることが望ましい。本発明はかかる要請に鑑み
なされたもので、、下にその一実施例を図面に基づいて
説明する。
可能とすることが望ましい。本発明はかかる要請に鑑み
なされたもので、、下にその一実施例を図面に基づいて
説明する。
第１図は加熱したギャ素材（以下ワークという）Ｗｏを
ギャの中間製品とする熱間リングローリングミル装置１
００を示している。この熱間リングローリングミル装置
１０川こおいては、ベッド１０の中央上部にメインロー
ラ２０が水平状態にて回転可能に組付けられ（詳細は第
２図参照）、このメィンロ−ラ２０の両側に一対のスラ
イドテーブル３０，３０が配設されている。メインロー
ラ２０Ｇま図示しない電動モーターによって回転駆動さ
れるようになっていて、その外周には裏返して使用する
こともできるように上下対称の環状溝２０ａ，２０ａが
形成されている。各スライドテーブル３０は、ベッド１
０上にメインローラ２０に向けて進退（左右動）可能に
組付けられてし、て、油圧シリンダ３１によって前進・
後退されるようになっている。各スライドテーブル３０
にはコラム４０が垂設されており、コラム４０‘こはワ
ーク搬出装置５０が粗付けられるとともに、主軸本体６
０がスライドテーブル３川こ向けて進退（上下動）可能
に組付けられている。各主軸本体６０は油圧シリンダ６
１によって前進・後退されるようになっていて、下部に
は加工時ワークＷｏのスライドテーブル３０上にての移
動をガイドする一対（図には一方のみ表われている）の
ガイドローラ６２が回転可能に組付けられるとともに、
マンドレル７０が吊下状態にて回転可能に粗付けられて
いる。なお、各スライドテーブル３０の前進端にての位
置決はベッド１川こ設けた各ストッパ機構３２によりな
され、また各主軸本体６０の前進端にての位置決は各ス
ライドテーブル３０に設けた図示しないストツパにより
なされるようになっている。かかる機構の熱間リングロ
ーリングミル装置Ｉ００‘こおいては、メインローラ２
０を電動モータにて回転させ、加熱した各ワークＷｏを
図示しない搬入装置にて各スライドテーブル３０上に図
示のごとく自動的に搬入させ、各スライドテーフル３０
を各油圧シリンダ３１にてメインローラ２０に向けて前
進させ、各主軸本体６０、ガイドローラ６２及びマンド
レル７０を各油圧シリンダ６１にて各スライドテーブル
３川こ向けて前進させることにより、各ワークＷｏの内
蓬側に各マンドレル７０の中間部７１を当接させて各ワ
ークＷｏの外蓬側をメインローラ２０１こ接触加圧し、
小径厚肉の各ワ−クＷｏを大径薄肉のギャ中間製品（半
製品）とすることができる。
ギャの中間製品とする熱間リングローリングミル装置１
００を示している。この熱間リングローリングミル装置
１０川こおいては、ベッド１０の中央上部にメインロー
ラ２０が水平状態にて回転可能に組付けられ（詳細は第
２図参照）、このメィンロ−ラ２０の両側に一対のスラ
イドテーブル３０，３０が配設されている。メインロー
ラ２０Ｇま図示しない電動モーターによって回転駆動さ
れるようになっていて、その外周には裏返して使用する
こともできるように上下対称の環状溝２０ａ，２０ａが
形成されている。各スライドテーブル３０は、ベッド１
０上にメインローラ２０に向けて進退（左右動）可能に
組付けられてし、て、油圧シリンダ３１によって前進・
後退されるようになっている。各スライドテーブル３０
にはコラム４０が垂設されており、コラム４０‘こはワ
ーク搬出装置５０が粗付けられるとともに、主軸本体６
０がスライドテーブル３川こ向けて進退（上下動）可能
に組付けられている。各主軸本体６０は油圧シリンダ６
１によって前進・後退されるようになっていて、下部に
は加工時ワークＷｏのスライドテーブル３０上にての移
動をガイドする一対（図には一方のみ表われている）の
ガイドローラ６２が回転可能に組付けられるとともに、
マンドレル７０が吊下状態にて回転可能に粗付けられて
いる。なお、各スライドテーブル３０の前進端にての位
置決はベッド１川こ設けた各ストッパ機構３２によりな
され、また各主軸本体６０の前進端にての位置決は各ス
ライドテーブル３０に設けた図示しないストツパにより
なされるようになっている。かかる機構の熱間リングロ
ーリングミル装置Ｉ００‘こおいては、メインローラ２
０を電動モータにて回転させ、加熱した各ワークＷｏを
図示しない搬入装置にて各スライドテーブル３０上に図
示のごとく自動的に搬入させ、各スライドテーフル３０
を各油圧シリンダ３１にてメインローラ２０に向けて前
進させ、各主軸本体６０、ガイドローラ６２及びマンド
レル７０を各油圧シリンダ６１にて各スライドテーブル
３川こ向けて前進させることにより、各ワークＷｏの内
蓬側に各マンドレル７０の中間部７１を当接させて各ワ
ークＷｏの外蓬側をメインローラ２０１こ接触加圧し、
小径厚肉の各ワ−クＷｏを大径薄肉のギャ中間製品（半
製品）とすることができる。
この場合において、左右の各ワークＷｏを交互又は同時
にギャ中間製品とすることができる。このギャ中間製品
は、各スライドテーブル３０並びに各主軸本体６０、ガ
イドローラ６２及びマンドレル７０が図示した原位置に
復帰した後、各ワーク搬出装置５０１こて各スライドテ
ーブル３０上から自動的に搬出させられる。その後、メ
インローラ２０及び各マンドレル７川こは図示しない冷
却水噴射装置からの冷却水が外部からかけられる。しか
して、この熱間リングローリングミル装置１００におい
ては、第２図及び第３図にて示したように、マンドレル
７０の軸心に下端にて閉口する孔７２が穿設され、また
この孔７２の上端に運通しマンドレル７０のテーパ部外
周に閉口する孔７３がマンドレル７０の上部に穿設され
ていて、マンドレル７０の内部に水路Ｐ７。
にギャ中間製品とすることができる。このギャ中間製品
は、各スライドテーブル３０並びに各主軸本体６０、ガ
イドローラ６２及びマンドレル７０が図示した原位置に
復帰した後、各ワーク搬出装置５０１こて各スライドテ
ーブル３０上から自動的に搬出させられる。その後、メ
インローラ２０及び各マンドレル７川こは図示しない冷
却水噴射装置からの冷却水が外部からかけられる。しか
して、この熱間リングローリングミル装置１００におい
ては、第２図及び第３図にて示したように、マンドレル
７０の軸心に下端にて閉口する孔７２が穿設され、また
この孔７２の上端に運通しマンドレル７０のテーパ部外
周に閉口する孔７３がマンドレル７０の上部に穿設され
ていて、マンドレル７０の内部に水路Ｐ７。
が形成されている。また、水路Ｐ７ｏには、加工時に、
マンドレル７０の支持装置８０の一構成部材であるスピ
ンドル８１に形成した水路Ｐ紅、及びカバ−６３（主軸
本体６０の上端にシールホルダ６４とともに固着されて
いる）に形成した水路Ｐ６３を通して冷却水が供給され
るように構成されている。ところで、水路Ｐ鑓はカバー
６３に設けた孔及び環状溝とカバー６３に細付けられて
スピンドル８１の外周に摺接する一対の環状シール部材
Ｓ．，Ｓ２によって形成されていて、カバー６３に設け
た取付孔に冷却水の供給管を単に結合することにより回
転するスピンドル８１の水路Ｐ８，に冷却水を導くこと
ができる。なお、下方の環状シール部材Ｓ２から洩出し
た冷却水は、シールホルダ６４に鉄着した環シール部村
６３によって下方への流動を阻止され、シールホルダ６
４に設けたドレンポート６４ａから図示しない冷却水タ
ンクへもどされる。この熱間リング。ーリングミル装置
１００１こし、ては、上記のように構成してマンドレル
７０内部に水路Ｐ７ｏを形成し、この水路Ｐ７ｏに冷却
水が流通するようにしたので、加工時においてもマンド
レル７０を冷却することができ、冷却水噴射、瞳からの
冷却水（メインローラ２０及び各マンドレル７０を外部
から冷却する冷却水）を少量としても、メインローラ２
０及び各マンドレル７０を共に十分冷却することができ
て、熱による損傷恒止や加工精度の維持が適正になされ
る。また冷却水噴射装置からの冷却水を少量とすること
によって、その冷却時間（冷却水噴射時間）を短くする
ことができ、当該ローリングミル装置１００の稼動率を
上げることができる。また、この熱間リングローリング
ミル装置１００においては、第２図にて示したように、
マンドレル７０の支持装置８０が、主軸本体６０１こベ
アリング８２，８２等を介して回転可能に組付けられた
筒状のスピンドル８１と、このスピンドル８１の内孔段
部に移動不能に固定されたスリーブ８３と、このスリー
ブ８３の段付内孔内に藤方向へのみ移動可能に鉄挿され
た段付ロッド８４と、この段付ロッド８４の下端筒部に
設けた取付孔内に図示左方へ移動可能に線付けたポール
８５と、段付ロッド８４の上端ネジ部に螺着したナット
８６と、このナット８６とスリーブ８３間に介装されて
段付ロッド８４、ナット８６等を上方へ付勢する圧縮コ
イルスプリング８７を備えていて、図示状態にてはボー
ル８５がマンドレル７０の上端けし、部７４に係合して
マンドレル７０とスピンドル８１を一体的に結合してい
る。
マンドレル７０の支持装置８０の一構成部材であるスピ
ンドル８１に形成した水路Ｐ紅、及びカバ−６３（主軸
本体６０の上端にシールホルダ６４とともに固着されて
いる）に形成した水路Ｐ６３を通して冷却水が供給され
るように構成されている。ところで、水路Ｐ鑓はカバー
６３に設けた孔及び環状溝とカバー６３に細付けられて
スピンドル８１の外周に摺接する一対の環状シール部材
Ｓ．，Ｓ２によって形成されていて、カバー６３に設け
た取付孔に冷却水の供給管を単に結合することにより回
転するスピンドル８１の水路Ｐ８，に冷却水を導くこと
ができる。なお、下方の環状シール部材Ｓ２から洩出し
た冷却水は、シールホルダ６４に鉄着した環シール部村
６３によって下方への流動を阻止され、シールホルダ６
４に設けたドレンポート６４ａから図示しない冷却水タ
ンクへもどされる。この熱間リング。ーリングミル装置
１００１こし、ては、上記のように構成してマンドレル
７０内部に水路Ｐ７ｏを形成し、この水路Ｐ７ｏに冷却
水が流通するようにしたので、加工時においてもマンド
レル７０を冷却することができ、冷却水噴射、瞳からの
冷却水（メインローラ２０及び各マンドレル７０を外部
から冷却する冷却水）を少量としても、メインローラ２
０及び各マンドレル７０を共に十分冷却することができ
て、熱による損傷恒止や加工精度の維持が適正になされ
る。また冷却水噴射装置からの冷却水を少量とすること
によって、その冷却時間（冷却水噴射時間）を短くする
ことができ、当該ローリングミル装置１００の稼動率を
上げることができる。また、この熱間リングローリング
ミル装置１００においては、第２図にて示したように、
マンドレル７０の支持装置８０が、主軸本体６０１こベ
アリング８２，８２等を介して回転可能に組付けられた
筒状のスピンドル８１と、このスピンドル８１の内孔段
部に移動不能に固定されたスリーブ８３と、このスリー
ブ８３の段付内孔内に藤方向へのみ移動可能に鉄挿され
た段付ロッド８４と、この段付ロッド８４の下端筒部に
設けた取付孔内に図示左方へ移動可能に線付けたポール
８５と、段付ロッド８４の上端ネジ部に螺着したナット
８６と、このナット８６とスリーブ８３間に介装されて
段付ロッド８４、ナット８６等を上方へ付勢する圧縮コ
イルスプリング８７を備えていて、図示状態にてはボー
ル８５がマンドレル７０の上端けし、部７４に係合して
マンドレル７０とスピンドル８１を一体的に結合してい
る。
この支持装置８０においては、主軸本体６０が第１図図
示位置にある状態において、カバー６３の上に細付けた
油圧シリンダ６５を作動させ、ロッド６５ａにて段付ロ
ッド８４をスプリング８７に抗して下動すれは、ボール
８５がスリーブ８３の下端大摩内孔８３ａ内へ移動し得
る状態となり、マンドレル７０をスピンドル８１から取
外し、かつ他のマンドレルをスピンドル８１に取付ける
ことができ、また油圧シリンダ６５を非作動としてロッ
ド６５ａを元位置に復帰させれば、支持装置８０の各構
成部材が第２図の図示状態に復帰し、マンドレルとスピ
ンドル８１が一体的に結合される。
示位置にある状態において、カバー６３の上に細付けた
油圧シリンダ６５を作動させ、ロッド６５ａにて段付ロ
ッド８４をスプリング８７に抗して下動すれは、ボール
８５がスリーブ８３の下端大摩内孔８３ａ内へ移動し得
る状態となり、マンドレル７０をスピンドル８１から取
外し、かつ他のマンドレルをスピンドル８１に取付ける
ことができ、また油圧シリンダ６５を非作動としてロッ
ド６５ａを元位置に復帰させれば、支持装置８０の各構
成部材が第２図の図示状態に復帰し、マンドレルとスピ
ンドル８１が一体的に結合される。
このように、この支持装置８０においては、マンドレル
の脱着をワンタッチで行なうことができ、マンドレルの
交換を極めて容易に行なうことができる。更に、この熱
間リングローリングミル装置１００‘こおいては、第２
図及び第３図にて示したように、各スライドテーブル３
川こ一対のバックアップローラ９０，９０が回転可能に
絹付けられている。
の脱着をワンタッチで行なうことができ、マンドレルの
交換を極めて容易に行なうことができる。更に、この熱
間リングローリングミル装置１００‘こおいては、第２
図及び第３図にて示したように、各スライドテーブル３
川こ一対のバックアップローラ９０，９０が回転可能に
絹付けられている。
各バックアップローラ９川ま、前進端にあるマンドレル
７０の下端背部両側に当接してマンドレル７０に作用す
るワークＷｏからの反力を受ける手持部材であり、上下
一対のベアリング９１，９１及びラビリンスカラー９２
，９２、並びにカラー９３とともにピン９４を介してブ
ラケツト９５に粗付けられている。ブラケット９５は、
スライドテーブル３０１こ固着した止め板９６上に載せ
られ、ボルト９７により上下動されるクサビ９８とクサ
ピ９８の上動により石動されるクランプロッド９９によ
ってスライドテーブル３川こ固定されている。このブラ
ケット９５の上にはワーク受け板３３が設けられ、ワー
ク受け板３３はスライドテーブル３０に固着されている
。この熱間リングローリングミル装置１０川こおいては
、上記のように構成してマンドレル７川こ作用するワー
クＷｏからの反力を両バックアップローラ９０，９０に
て受承するようにしたので、マンドレル７０と各バック
アップローラ９０間に異物（加工時にワークＷｏから剥
れるスケール等）が侵入することはほとんどなく、マン
ドレル７０の下端が確実に支持され、マンドレル７０の
保護、及び加工精度の維持を図ることができる。
７０の下端背部両側に当接してマンドレル７０に作用す
るワークＷｏからの反力を受ける手持部材であり、上下
一対のベアリング９１，９１及びラビリンスカラー９２
，９２、並びにカラー９３とともにピン９４を介してブ
ラケツト９５に粗付けられている。ブラケット９５は、
スライドテーブル３０１こ固着した止め板９６上に載せ
られ、ボルト９７により上下動されるクサビ９８とクサ
ピ９８の上動により石動されるクランプロッド９９によ
ってスライドテーブル３川こ固定されている。このブラ
ケット９５の上にはワーク受け板３３が設けられ、ワー
ク受け板３３はスライドテーブル３０に固着されている
。この熱間リングローリングミル装置１０川こおいては
、上記のように構成してマンドレル７川こ作用するワー
クＷｏからの反力を両バックアップローラ９０，９０に
て受承するようにしたので、マンドレル７０と各バック
アップローラ９０間に異物（加工時にワークＷｏから剥
れるスケール等）が侵入することはほとんどなく、マン
ドレル７０の下端が確実に支持され、マンドレル７０の
保護、及び加工精度の維持を図ることができる。
なお、本発明は上記実施例に限らず、ベッドに回転可能
に粗付けられて回転駆動されるメインローラと前記ベッ
ドに移動可能に給付けられた本体に回転可能に組付けら
れるマンドレルを備えて、加熱した小径厚肉の環状素材
を、内蓬側にマンドレルを通し外径側を回転しているメ
インローラに接触加圧することにより、大径薄肉の製品
とする種々の熱間リングローリングミル装置に同様に又
は適宜変更して実施し得るものである。以上要するに、
本発明においては、上記した熱間リングロ−リングミル
装置において、前記マンドレルの一端を前記本体に回転
可能に軸支されたスピンドルの一端に設けた取付孔内に
競挿して着脱可能に固定し、また前記マンドレルにはそ
の他端から一端に向けて鼠方向に孔を設けるとともにこ
の孔の内端から同マンドレルの一端外周に向けて第２の
孔を設けて第１の水路を形成し、前記本体に設けられて
前記スピンドルの外周に設けられる部村には同部材に粗
付けられて前記スピンドルの外周に情接する一対の環状
シール部材とにより第２の水路を形成し、前記スピンド
ルには前記両水路に運通する第３の水路を形成して、こ
れらの水路に冷却水が流通するようにした。
に粗付けられて回転駆動されるメインローラと前記ベッ
ドに移動可能に給付けられた本体に回転可能に組付けら
れるマンドレルを備えて、加熱した小径厚肉の環状素材
を、内蓬側にマンドレルを通し外径側を回転しているメ
インローラに接触加圧することにより、大径薄肉の製品
とする種々の熱間リングローリングミル装置に同様に又
は適宜変更して実施し得るものである。以上要するに、
本発明においては、上記した熱間リングロ−リングミル
装置において、前記マンドレルの一端を前記本体に回転
可能に軸支されたスピンドルの一端に設けた取付孔内に
競挿して着脱可能に固定し、また前記マンドレルにはそ
の他端から一端に向けて鼠方向に孔を設けるとともにこ
の孔の内端から同マンドレルの一端外周に向けて第２の
孔を設けて第１の水路を形成し、前記本体に設けられて
前記スピンドルの外周に設けられる部村には同部材に粗
付けられて前記スピンドルの外周に情接する一対の環状
シール部材とにより第２の水路を形成し、前記スピンド
ルには前記両水路に運通する第３の水路を形成して、こ
れらの水路に冷却水が流通するようにした。
したがって、本発明においては、第２の水路に冷却水の
供給管を直接結合することにより回転するスピンドルの
水路に冷却水を導くことができて、加工時にマンドレル
を冷却することができ、熱による損傷を防止することが
できるとともに、加工精度を維持することができる。
供給管を直接結合することにより回転するスピンドルの
水路に冷却水を導くことができて、加工時にマンドレル
を冷却することができ、熱による損傷を防止することが
できるとともに、加工精度を維持することができる。
また加工時にマンドレルを冷却することができるため、
非加工時に冷却する必要がほとんどなく、非加工時間を
短くすることができて、当該装置の稼動率を上げること
ができる。また、マンドレルをスピンドルの取付孔から
取外して容易に交換でき、交換時にはスピンドルの取付
孔にマソドレルを蕨挿することにより第１の水路と第３
の水路の接続が可能であり、両水路の接合を極めて容易
に行うことができる。
非加工時に冷却する必要がほとんどなく、非加工時間を
短くすることができて、当該装置の稼動率を上げること
ができる。また、マンドレルをスピンドルの取付孔から
取外して容易に交換でき、交換時にはスピンドルの取付
孔にマソドレルを蕨挿することにより第１の水路と第３
の水路の接続が可能であり、両水路の接合を極めて容易
に行うことができる。
第１図は本発明に係る熱間リングローリングミル装置の
正面図、第２図は本発明の要部拡大縦断面図、第３図は
第２図のｍ−囚線に沿ってみた一部破断平面図である。 符号の説明、１００・・・・・・熱間リングローリング
ミル装置、１０・・・・・・ベッド、２０・・・・・・
メイン。ーラ、６０……主軸本体、６３……カバー（部
材）、７０……マンドレル、７２，７３……孔、８１…
…スピンドル、Ｓ，，Ｓ２・・・・・・環状シール部村
、Ｐ７ｏ……（第１の）水路、Ｐ６３……（第２の）水
雛、Ｐ８，……（第３の）水路、Ｗｏ・・・・・・ワー
ク（素材）。第２図 第３図 図 船
正面図、第２図は本発明の要部拡大縦断面図、第３図は
第２図のｍ−囚線に沿ってみた一部破断平面図である。 符号の説明、１００・・・・・・熱間リングローリング
ミル装置、１０・・・・・・ベッド、２０・・・・・・
メイン。ーラ、６０……主軸本体、６３……カバー（部
材）、７０……マンドレル、７２，７３……孔、８１…
…スピンドル、Ｓ，，Ｓ２・・・・・・環状シール部村
、Ｐ７ｏ……（第１の）水路、Ｐ６３……（第２の）水
雛、Ｐ８，……（第３の）水路、Ｗｏ・・・・・・ワー
ク（素材）。第２図 第３図 図 船
Claims (1)
- １ ベツドに回転可能に組付けられて回転駆動されるメ
インローラと前記ベツドに移動可能に組付けられた本体
に回転可能に組付けられるマンドレルを備えて、加熱し
た小径厚肉の環状素材を、内径側にマンドレルを通し外
径側を回転しているメインローラに接触加圧することに
より、大径薄肉の製品とする熱間リングローリングミル
装置において、前記マンドレルの一端を前記本体に回転
可能に軸支されたスピンドルの一端に設けた取付孔内に
嵌挿して着脱可能に固定し、また前記マンドレルにはそ
の他端から一端に向けて軸方向に孔を設けるとともにこ
の孔の内端から同マンドレルの一端外周に向けて第２の
孔を設けて第１の水路を形成し、前記本体に設けられて
前記スピンドルの外周に設けられる部材には同部材に組
付けられて前記スピンドルの外周に摺接する一対の環状
シール部材とにより第２の水路を形成し、前記スピンド
ルには前記両水路に連通する第３の水路を形成して、こ
れらの水路に冷却水が流通するようにした熱間リングロ
ーリングミル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12101381A JPS6020106B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 熱間リングロ−リングミル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12101381A JPS6020106B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 熱間リングロ−リングミル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825834A JPS5825834A (ja) | 1983-02-16 |
| JPS6020106B2 true JPS6020106B2 (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=14800639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12101381A Expired JPS6020106B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 熱間リングロ−リングミル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020106B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116402A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JPS63168002A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-12 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JPS6450402A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Murata Manufacturing Co | Variable resistor |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134175C1 (ru) * | 1997-07-14 | 1999-08-10 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Стан для изготовления осесимметричных деталей |
| US6158261A (en) * | 1997-07-14 | 2000-12-12 | General Electric Company | Mill for producing axially symmetric parts |
| JP5008626B2 (ja) * | 2008-09-12 | 2012-08-22 | 愛知製鋼株式会社 | ローリングミル装置 |
| JP6842664B2 (ja) | 2017-04-04 | 2021-03-17 | 日立金属株式会社 | リング圧延用主ロールの冷却方法及びリング圧延体の製造方法 |
| DE102018003549B3 (de) * | 2018-05-03 | 2019-08-01 | Schuler Pressen Gmbh | Ringwalzwerk mit gekühltem Walzdorn |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12101381A patent/JPS6020106B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116402A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JPS63168002A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-12 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JPS6450402A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Murata Manufacturing Co | Variable resistor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5825834A (ja) | 1983-02-16 |
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