JPS5825839A - フランジ付部品のフランジ成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧造機械を用いて半製品すな−わちブランクの
一端にフランジを成形する方法に関する。

従来、リベット、ナツト、がルト等の部品の７ランゾを
成形する場合、ワイヤを所定長に切断して半製品すなわ
ちブランク會作り、このフランクを圧造機械の／対のダ
イスに一端をやや突出させて保持し、突出した端部を・
１ンチによシ圧造して７ランゾ管成形する方法が知られ
ている。この７ランジ成形方法は工程数が少ないという
長所があるが、切断時におけるブランクの端の変形がそ
のまま７ランゾ形状に表われ、適正な形状のフランジが
得られないという点で好ましいものではなかった。

適正形状の７ランジを成形するため罠、ブランクをダイ
スに突出して保持させその突出端の周縁１ｉｉ−／４ン
チによって円形を九はテーノ４させて変形部を整形した
後、第コ圧造工程で７ランゾを成形するものが知られて
いる。この方法線工程数も多くなく、フランジも変形部
の影響がないので好ましい４のであるが、小さな７ラン
ゾを必要とする場合あるいはフランジ成形と同時に穴加
工會行なう場合、フランジ部へのメタルフローの必要量
が大きいので、フランジの直ぐ下の部分子破断したり。

フランジ部に欠肉１ｇを生じたりしていた。

このような欠点を解決するものとして第１圧造工程と第
１圧造工程０間に、変形部のないブランクの突出端をあ
る程度圧造して前成形１行な、うものがある。また、こ
れと似た方法ではフクンジ成形工程管幾つかに分は除々
にフランジ金成形する４ｈ（Ｄがある。これらの方法に
よれば精度の高いフランジを得ることができるが工程数
が多く圧造機械の段数が増え、加工時間が増大して部品
の価格を上昇させるととになるう 上記方法とは別に、ブランクを包むチェープを前もって
成形し、チューブに挿入され九ブランクの端を押し広げ
て７ランジを成形する方法がある。

この方法においては、）２ンジの精度はチューブＯｎ度
に依存し、このため高い精度のフランジを得る罠はチェ
ーブ端會精！ＩＫ仕上げる必胃があり。

ある。またこの方法で成形した７クンジはその内惰の外
観が好ましいものではなかった。

従って１本発明の目的は、少ない工程数で精度の高いフ
ランジを成形する方法を提供するにある。

かかる目的を達成するため、本発明は、ワイヤを所定長
に切断してフランジを作り、骸ブランクを圧造機械に送
り込んで一端にフランジを成形するフランジ付部品の７
ランジ成形方法において。

前記プランタの一端を他の部分より小径に成形する第１
圧造工程と、前記フランジの小径端部の周縁部を外方へ
拡開して７ランジを成形する第λ圧造工程とから成るこ
と１−＊微とする方法を提供する。本発明の７２ンゾ成
形方法は１．２つの圧造工程しか必要とせず、このため
７ランジ成形のための時間と費用は増大しない。また第
１圧造工提でブランク端が他の部分より小径にされて、
切断時の変形が整形されるので精度及び真円度の高い形
状となり、第λ圧造工程で作られる７ランノも精度の高
いものとなる。また、／ｈ７ランゾを成形する場合でも
あるいは７ツンジと穴とを同時加工すゐ場合でも、小径
端部の真円度が高い九に６に、メタルフローが滑らかで
あり、ｔたフランジ直下でＯ破断もない。

本発明の実施態様によれば、第１圧造工程から第１圧造
工提へ移す際、フランジを反転させるのが好ましく、こ
れＫより第１圧造工１ｉにおいて整形され九変形のない
小径端部ｔΔンチにより簡単に押し広げることができる
。この小径部は大径部に対してチーΔした４Ｄで４よく
あるいは段差のある％Ｏでもよい。

以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明
する。第１図において＾及びＢはいずれも本発明による
フランジ付部品の７ツンジ成形方法を示しており、１１
１２図は、第１ｒ！４＾における成形方法の評細を示し
ている。

第１図＾においｔ１工程夏ではワイヤが所定長切断され
て半製品すなわちブランク１が作られる。

すなわち第２図において、チャック２に支持されたワイ
ヤ３はナイフ４により所定長切断され、これによりブラ
ンク１が作られる。このブランク１線、第１図の工程夏
の（ａ）、（４に示されるように１端部において直円と
ならないで変形部分５を有してしする。工程夏で作られ
たブランクｌは、工程薦で第１の圧造加工を受ける。

第１圧造工程において、ブランク１の端部はその変形部
分５が真円になるように整形される。すなわち第２図に
おいて、第１パ／チロの下に配置されたフランジ１は、
ノダンチ６によって第１ダイス７に押し込められる。こ
のダイス７は、プラ／り１が莞全に押し込まれたとき、
フランジ１の下端が小径になるように適当逐位置から下
方に小径部８が設けられている。プランタ１の下面社、
第７ノツクアウトピン９に当接して′おり、ｄフチ６、
とビン９によってプランタ１社下端の小径部１０とより
上方の大径部１１を有するように整形される。すなわち
プランタ端部の変形部５は真円度の高い小径部として整
形され、変形部がなくなる。

この第１圧造工程においては、第１ノ々ン・チロが第１
メイス内に進入するに従い、プランタ１祉全体的にその
直径を拡大していくが、この場合、ダイス７との隙間が
最も小さい小径部８の所で最初にブランク１の小径部１
０が成形されその後大径部１１が成形されるため圧造力
は低いものでよいという利点がある。

第１圧造工程で−作られ仝小径部１０の直径はワイヤ３
の直径より小さくしてもよいが、ダイス７への負担を゛
軽減するために１ワイヤの直径と同じか、僅かに大きく
すると七が望ましい。例として、ワイヤ直径ｔ■である
場合にそ、れよ・す０．／■大きく形成した。また小径
部の長さはプランタのｌＩｌ形部が第１圧造工程で整形
除去できる範囲で極力短かくすることが望ましく、例と
してλ■とじた。

次に大径ｗ６１１の直径はワイヤ直径及び小径部直径よ
り大きくするが、ブランクの変形部５が整形除去される
範囲にとどめるのが望ましく、これＫより無理な圧造力
を避けることができる。例としてワイヤ３の直径よりＯ
０弘■大きくした。

工程■拡、第コ圧造工程であるが、第１圧造工程からこ
の第コ圧造工程へ移す際に、フィンガチャック等により
プランタｉを反転し、小径部１０を上方に位置させる。

反転したブランク１を第２／４ンチ１２の下方すなわち
第２ノツクアウトピン１３の上に配置する。第２／母ン
チ１２はその先端にブランク１の小径部１０より小径で
成る突起１４を有し、他方第２ダイス１５の端面はテー
ノ量している（第１図Ａ１第２図）。従って、第２／４
ンチ１２がブランク１を押圧すると、小径部１０の中央
が凹み、その周縁がダイス１５の形状に沿って押し広げ
られてフラン＆１６が成形される。

この７ツンジ１６は、真円度の高い小径部ｌＯが成形゛
されるので精度の高いもので志る。また、真円度が高い
ことに加えで大径部と小径部との差を値かｋすることが
できる（前記した例では０．３■）ために、第１圧造工
１ｉＫおけるメタル７０−は滑らかであり７ツンジが破
断することもなくなる。

７９ンジ付ツツンク１は更に大加工等のため更に移亨れ
るが、公知の方法であるので説明を省略する・ 第１ＩＩＢＫ示したのは、第１圧造工程夏で用いられる
館ｌ〆イス７′がチー２部１７を有しており、プランタ
１の先端″がテーパして成形される点を除いて社、第１
Ｗ＾及び第２図に示した成形方決Ｊ：ｌｌＩじである。

この場合、チーｄした先端−のｗｌ径を、第１［＾（第
２図）Ｋ示す小径部１０の＊＊と等しくすればよい。

４．１Ｉｌｆの簡単ｔｓｔａ 第１閣＾及びＳ祉本発明による７ツンジ成形方決を示す
説明図、第２Ｈｇ第１図＾の方法をより＃１ＩＩＫ示す
説明図である。

１０・・・プツｙり％　＊　　”・・チャック、３・・
・・・ワイヤ、４・・・・・ナイフ、５・・・・・変形
部、６・・・・・第１パンチ、７．７′・・・・・第１
ダイス、９す・・・第１ノツクアウトビン、１０・・・
・・小径部、１１・・・・・大径部、１２・・・・・第
２ノ９ンチ、１３・・・・・第２ノツクアウトピン、１
５・・・・・第２ダイス、１６・・・・拳フランゾ、■
・・・・・切断工程、■・・・・・第１圧造工程ＳＮ・
・・・・第１圧造工程。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ワイヤを所定長に切断してブランクを作り、
   該ブランクを圧造機械に送り込んで一端に７２ンジを成
   形するフランジ付部品のフランジ成形方法において、前
   記フランクの−ｆＩ１４を他の部分よシ小径に成形する
   第１圧造工程と、前記フランクの小径端部の周縁部を外
   方表拡開させて７ランジを成形する第１圧造工程とから
   成ることｔ４Ｉ黴とする方法。
2. （２）　　第１圧造工程と第コ圧造工程との間でブラン
   クを反転させる前記ＩＩｇ　（１）項記載の方法。
3. （３）第１圧造工ＩＩにおいて、大径部との境界で段差
   を有するように小径部を成形する前記第ｒｘ）一記載の
   方法。
4. （４）第１圧造工ｌＩにおいて、前記／端から大径部に
   向けてチー／４するように小径部を成形する前記第（１
   ）項記載の方法。