JPS5825878A - 異種金属の溶接方法 - Google Patents
異種金属の溶接方法Info
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- JPS5825878A JPS5825878A JP12460681A JP12460681A JPS5825878A JP S5825878 A JPS5825878 A JP S5825878A JP 12460681 A JP12460681 A JP 12460681A JP 12460681 A JP12460681 A JP 12460681A JP S5825878 A JPS5825878 A JP S5825878A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K9/232—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded of different metals
Landscapes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱伝導率に差のある異種金属を溶接法によって
接合する場合に、熱伝導率の高い側の金属の開先の平面
に、三角形、凸形、波形等の断面を有する突起部を形成
、して熱伝導率の低い側との間に熱バランスの均衡を図
り、融合不良或いはスラグ巻き込み等の欠陥を防止する
新規な溶接方法を提案するのが目的である。
接合する場合に、熱伝導率の高い側の金属の開先の平面
に、三角形、凸形、波形等の断面を有する突起部を形成
、して熱伝導率の低い側との間に熱バランスの均衡を図
り、融合不良或いはスラグ巻き込み等の欠陥を防止する
新規な溶接方法を提案するのが目的である。
従来、異種金属例えば銅と鉄鋼とを溶接する場合に、銅
は軟鉄の８倍程度の熱伝導率を有することから、そのま
ま溶接を行ったのでは溶接熱は胴側において急速に吸収
、拡散し、軟鉄側との間に虱−２− 熱バランスの均衡を欠き、胴側に溶融不足、融合不良や
スラグの巻き込みが生じる。これを解決するため、従来
は開先の形状、角度に工夫をこらしたり、或いは胴側を
予熱したり、溶接入熱の多い大電流ＭＩＧを適用したり
している。しかし、これらの方法を採用すると作業環境
が悪化すると共に消費するエネルギーも多量になること
から、その改善が要望されている。
は軟鉄の８倍程度の熱伝導率を有することから、そのま
ま溶接を行ったのでは溶接熱は胴側において急速に吸収
、拡散し、軟鉄側との間に虱−２− 熱バランスの均衡を欠き、胴側に溶融不足、融合不良や
スラグの巻き込みが生じる。これを解決するため、従来
は開先の形状、角度に工夫をこらしたり、或いは胴側を
予熱したり、溶接入熱の多い大電流ＭＩＧを適用したり
している。しかし、これらの方法を採用すると作業環境
が悪化すると共に消費するエネルギーも多量になること
から、その改善が要望されている。
本発明は斯かる点に鑑みて提案されるもので、第１図に
示すように銅１と鉄２を溶接する際に銅１側の開先の平
面３に高さ１ｍ、間隔１關の三角形状の断面を有する突
起部４・・・を形成し、２００℃にて予熱を行い、次に
ＴＩＧ溶接を行った。このＴＩＧ溶接の条件は次のとお
りである。
示すように銅１と鉄２を溶接する際に銅１側の開先の平
面３に高さ１ｍ、間隔１關の三角形状の断面を有する突
起部４・・・を形成し、２００℃にて予熱を行い、次に
ＴＩＧ溶接を行った。このＴＩＧ溶接の条件は次のとお
りである。
溶接電流：３７０〜３９０Ａ
アーク電圧：２１〜２３Ｖ
溶接速度＝３５０〜３６０−一
シールドガス： Ａｒ （２６’／＝ ）エックステン
ション：２０藺 上記実施例によると、アーク入熱は突起部４に虱 ３ 集中し、母材側に拡散しない。このため、銅１側と鉄２
側に於ける温度はバランスし、溶着金属は ４゜銅１、
鉄２側とも均一に溶着していた。
ション：２０藺 上記実施例によると、アーク入熱は突起部４に虱 ３ 集中し、母材側に拡散しない。このため、銅１側と鉄２
側に於ける温度はバランスし、溶着金属は ４゜銅１、
鉄２側とも均一に溶着していた。
なお、銅１側に形成する突起部４の形状と高さ、間隔で
あるが、形状は平面３において三角形状、凸状、波状等
何れの形状において突出していてもよい。但し、その高
さは実験によれば０．５〜１ｕが限界であり、０．５ｕ
以下では従来の平面開先の場合と殆んど変らず、ＩＮ以
上であると突起部の根元に融合不良が発生しやすくなり
、好ましくない。又、突起部４の間隔で゛あるが、１〜
２藺が限界であり、この条件を外れると前記高さの場合
と同じことになる。
あるが、形状は平面３において三角形状、凸状、波状等
何れの形状において突出していてもよい。但し、その高
さは実験によれば０．５〜１ｕが限界であり、０．５ｕ
以下では従来の平面開先の場合と殆んど変らず、ＩＮ以
上であると突起部の根元に融合不良が発生しやすくなり
、好ましくない。又、突起部４の間隔で゛あるが、１〜
２藺が限界であり、この条件を外れると前記高さの場合
と同じことになる。
第２図は本発明と従来法とを比較したもので、銅と鉄或
いは銅とアルミ青銅との溶接例において、本発明の場合
欠陥点数は大巾に減少している。
いは銅とアルミ青銅との溶接例において、本発明の場合
欠陥点数は大巾に減少している。
又、予熱温度も低下させることができている。
よって本発明によれば低温予熱による作業環境の改善と
省エネルギー化が可能となる。
省エネルギー化が可能となる。
なお、本発明は熱伝導率の異なる異種金属全般に実施化
が可能である。
が可能である。
第１図は本発明による溶接法の断面図、第２図は従来と
本発明溶接法との比較例図である。 １・・・・・ 銅、２・・・・・鉄、３・・・・・平面
、４・・・・・突起部。
本発明溶接法との比較例図である。 １・・・・・ 銅、２・・・・・鉄、３・・・・・平面
、４・・・・・突起部。
Claims (1)
- 異種金属溶接において、熱伝導率の高い金属側の開先の
平面に、高さ０．５〜１藺、間隔１〜２ｕの突起部を形
成して成る異種金属の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12460681A JPS5825878A (ja) | 1981-08-08 | 1981-08-08 | 異種金属の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12460681A JPS5825878A (ja) | 1981-08-08 | 1981-08-08 | 異種金属の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825878A true JPS5825878A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14889595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12460681A Pending JPS5825878A (ja) | 1981-08-08 | 1981-08-08 | 異種金属の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825878A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178727A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Toshiba Corp | 金属製容器製造方法および溶接装置 |
| JP2014227769A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 新日鐵住金株式会社 | 防食鋼材、立設構造及び犠牲鋼板 |
| JP2015175181A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 新日鐵住金株式会社 | 防護層を有する鋼製部材及び基礎構造物 |
-
1981
- 1981-08-08 JP JP12460681A patent/JPS5825878A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178727A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Toshiba Corp | 金属製容器製造方法および溶接装置 |
| JP2014227769A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 新日鐵住金株式会社 | 防食鋼材、立設構造及び犠牲鋼板 |
| JP2015175181A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 新日鐵住金株式会社 | 防護層を有する鋼製部材及び基礎構造物 |
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