JPS583789A - 片面潜弧溶接法 - Google Patents
片面潜弧溶接法Info
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- JPS583789A JPS583789A JP9934381A JP9934381A JPS583789A JP S583789 A JPS583789 A JP S583789A JP 9934381 A JP9934381 A JP 9934381A JP 9934381 A JP9934381 A JP 9934381A JP S583789 A JPS583789 A JP S583789A
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- Japan
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- electrode
- welding
- groove
- welded
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
- B23K9/186—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
- B23K9/188—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes making use of several electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
改良に係る。
液化石油ガス運搬船などの貨物タンクは低温４し
く一５０℃程度）の液再ガスを載貨するために低温での
高い靭性を要求されそのため低温用アルミキッド鋼など
の低温用材が用いられ，その溶接就中片面潜弧溶接を行
うに当っては，入熱の制限など厳しい管理が必要である
ため工作上程々の問題がある。
高い靭性を要求されそのため低温用アルミキッド鋼など
の低温用材が用いられ，その溶接就中片面潜弧溶接を行
うに当っては，入熱の制限など厳しい管理が必要である
ため工作上程々の問題がある。
従来の技術を第１図及び第２図について説明する。従来
の突合せ片面潜弧溶接法の概念図を示す第１図において
，被溶接材０１に設けた開先０２の下部に銅板０３と熱
固化性フラックスよりなる裏当材０４をホース０５によ
って押し上げる６その後円形断面を有する先行消耗電極
０６と後行消耗電極０７及び溶接フラツクス０８を用い
て片面から溶接を行う。母材への溶接入熱を制限し熱影
響部のぜい化を防止するため電極０６と０７の間隔を３
００〜７００寵に保持しながら，矢印０１０の方向に溶
接を行うことによって溶接ビード０９が形成される。
の突合せ片面潜弧溶接法の概念図を示す第１図において
，被溶接材０１に設けた開先０２の下部に銅板０３と熱
固化性フラックスよりなる裏当材０４をホース０５によ
って押し上げる６その後円形断面を有する先行消耗電極
０６と後行消耗電極０７及び溶接フラツクス０８を用い
て片面から溶接を行う。母材への溶接入熱を制限し熱影
響部のぜい化を防止するため電極０６と０７の間隔を３
００〜７００寵に保持しながら，矢印０１０の方向に溶
接を行うことによって溶接ビード０９が形成される。
第２図はこの方法による溶接部の断面を示す。
同図（イ）は正常な溶接によって得られた断面形状で，
０１１は母材，０１２は先行電極０６で形成された溶接
金属，０１３は同じく後行電極０７で形成された溶接金
属を示し，同図（口）は後行電極０７が溶接中心線を外
れた場合に発生する溶接欠陥の１例を示す。第２図（ロ
）で示すように．溶接入熱の制限上先行電極と後行電極
の電極間隔が３００〜７００龍と離れているために、後
行電極が溶接中心線を外れると先行電極で生成されたス
ラグを再溶融することが出来ず、このスラグΦ１４が残
留して溶接欠陥となり継手性能を劣化させる。
０１１は母材，０１２は先行電極０６で形成された溶接
金属，０１３は同じく後行電極０７で形成された溶接金
属を示し，同図（口）は後行電極０７が溶接中心線を外
れた場合に発生する溶接欠陥の１例を示す。第２図（ロ
）で示すように．溶接入熱の制限上先行電極と後行電極
の電極間隔が３００〜７００龍と離れているために、後
行電極が溶接中心線を外れると先行電極で生成されたス
ラグを再溶融することが出来ず、このスラグΦ１４が残
留して溶接欠陥となり継手性能を劣化させる。
したがってこの種の欠陥を防止するために。
作業者は溶液中後行電極が溶接中心線から外れないよう
に常に監視する必要があり、多くの工作時間を要する。
に常に監視する必要があり、多くの工作時間を要する。
また品質の確認のため多大の非破壊検査を必要とするな
どの欠点がある。
どの欠点がある。
本発明は叙上の如き従来方法の欠点を排除するために提
案され、低温用材の突合せ開先に対し１円形断面の消耗
電極を先行電極とし矩形断面の消耗電極を後行電極とし
て片面潜弧溶接を施すことを特徴とする片面潜弧溶接法
を提供する。
案され、低温用材の突合せ開先に対し１円形断面の消耗
電極を先行電極とし矩形断面の消耗電極を後行電極とし
て片面潜弧溶接を施すことを特徴とする片面潜弧溶接法
を提供する。
本発明溶接法においては、後行電極に矩形断面の電極を
用いるので、溶は込み形状が巾広くなり、かつ単位面積
当りの溶接編入熱量が少な１くなって両電極間隔を充分
近づけることができ。
用いるので、溶は込み形状が巾広くなり、かつ単位面積
当りの溶接編入熱量が少な１くなって両電極間隔を充分
近づけることができ。
よって先行電極で生成させたスラグを完全に再溶融させ
ることができ、美しいビード外観を与えかつ低温度にお
ける高い靭性を有する溶接部を得ることができる。
ることができ、美しいビード外観を与えかつ低温度にお
ける高い靭性を有する溶接部を得ることができる。
本発明溶接方法の一実施例を第３図、第４図について説
明する。
明する。
第３図において、被溶−材ＩＫ設けた開先２の下部に銅
板３と熱固化性フラックスよりなる裏当材４をホース５
によって押し上げる。その後円形断面を有する先行電極
６と、矩形断面を有し長辺方向は溶接継手線に対し直角
方向に配置され開先中に及ぶ後行電極７．及びフラック
ス８を用いて、矢印１０の方向に片面から溶接を行うこ
とによって溶接ビード９を形成する。
板３と熱固化性フラックスよりなる裏当材４をホース５
によって押し上げる。その後円形断面を有する先行電極
６と、矩形断面を有し長辺方向は溶接継手線に対し直角
方向に配置され開先中に及ぶ後行電極７．及びフラック
ス８を用いて、矢印１０の方向に片面から溶接を行うこ
とによって溶接ビード９を形成する。
この場合、後行電極７は矩形断面の帯状電極を用いてい
るため単位面積当りの溶接入熱量が少くなるので、先行
電極６と後行電極７との間隔は充分近づけることができ
、１００〜６００Ｍの間隔に保持される。
るため単位面積当りの溶接入熱量が少くなるので、先行
電極６と後行電極７との間隔は充分近づけることができ
、１００〜６００Ｍの間隔に保持される。
第４図（イ）は本発明方法の正常な場合の溶接部の断面
形状で、１１は母材、１２は先行電極６で形成された溶
接金属、１３は後行電極７で形成された溶接金属、１４
は溶接による母材の熱影響部である。第４図（ロ）は後
行電極７が溶接中心線を外れた場合の溶接断面を示し、
同図に示されるように、この方法に、よると、後行電極
７、に矩形断面の電極を用いることによって溶は込み形
状が巾広くなり、かつ後行電極７に矩形電極を用いるこ
とによって単位面積当りの溶接入熱量が少なくなるので
両電極の間隔を充分近づけているため、先行電極６で生
成されたスラグを完全に再溶融することができる。また
後行電極７による溶は込み形状が巾広くなったことによ
り、母材の熱影響部１４も板厚方向に対しなだらかな角
度を有しているため、破壊現象に対し従来の方法よりも
有利になる。 。
形状で、１１は母材、１２は先行電極６で形成された溶
接金属、１３は後行電極７で形成された溶接金属、１４
は溶接による母材の熱影響部である。第４図（ロ）は後
行電極７が溶接中心線を外れた場合の溶接断面を示し、
同図に示されるように、この方法に、よると、後行電極
７、に矩形断面の電極を用いることによって溶は込み形
状が巾広くなり、かつ後行電極７に矩形電極を用いるこ
とによって単位面積当りの溶接入熱量が少なくなるので
両電極の間隔を充分近づけているため、先行電極６で生
成されたスラグを完全に再溶融することができる。また
後行電極７による溶は込み形状が巾広くなったことによ
り、母材の熱影響部１４も板厚方向に対しなだらかな角
度を有しているため、破壊現象に対し従来の方法よりも
有利になる。 。
第５図に本発明による溶接継手の衝撃試験結果を示すが
従来の方法に比し、同等又は、それ以上の性能を有して
いる。
従来の方法に比し、同等又は、それ以上の性能を有して
いる。
第１図は従来溶接方法の概念図、第２図は第１図の溶接
部断面図、第３図は本発明溶接方法の概念図、第４図は
第３図の溶接部断面図）隻ダ１明４川；−ａ４＊ｙの婢
Ｃり載°玲１け１ 「幻太ぞ°あコ・１：被溶接材、２
：開先、６：先行電極。 ７：後行電極。
部断面図、第３図は本発明溶接方法の概念図、第４図は
第３図の溶接部断面図）隻ダ１明４川；−ａ４＊ｙの婢
Ｃり載°玲１け１ 「幻太ぞ°あコ・１：被溶接材、２
：開先、６：先行電極。 ７：後行電極。
Claims (1)
- 低温用材の突合せ開先に対し、円形断面の消耗電極を先
行電極とし矩形断面の消耗電極を後行電極として片面潜
弧溶接を施すことを特徴とする片面潜弧溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9934381A JPS583789A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 片面潜弧溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9934381A JPS583789A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 片面潜弧溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583789A true JPS583789A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14244963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9934381A Pending JPS583789A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 片面潜弧溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583789A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2874343A1 (fr) * | 2004-11-22 | 2006-02-24 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'assemblage de deux pieces par soudage a l'arc electrique |
| CN103817416A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-28 | 天津新港船舶重工有限责任公司 | 钢质薄板对接的一次成型埋弧焊接方法 |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9934381A patent/JPS583789A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2874343A1 (fr) * | 2004-11-22 | 2006-02-24 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'assemblage de deux pieces par soudage a l'arc electrique |
| CN103817416A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-28 | 天津新港船舶重工有限责任公司 | 钢质薄板对接的一次成型埋弧焊接方法 |
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