JPS5826897Y2 - ケシヨウダル - Google Patents
ケシヨウダルInfo
- Publication number
- JPS5826897Y2 JPS5826897Y2 JP1975022115U JP2211575U JPS5826897Y2 JP S5826897 Y2 JPS5826897 Y2 JP S5826897Y2 JP 1975022115 U JP1975022115 U JP 1975022115U JP 2211575 U JP2211575 U JP 2211575U JP S5826897 Y2 JPS5826897 Y2 JP S5826897Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- fan
- plate
- fitted
- shaped strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は進物用漬物等を収容する化粧樽に関するもので
ある。
ある。
従来この種化粧樽は複数個の縦長な扇形状小片を側周方
向に並列して樽胴を形成しており、製作に手数を要する
だけでなく前記扇形状小片が上方に抜出し易く、また底
板の組付けに熟練を要し、樽胴の伸縮が大きくてその口
径が変化するため蓋の取付けも一個一個蓋合せを行わね
ばならないものであった。
向に並列して樽胴を形成しており、製作に手数を要する
だけでなく前記扇形状小片が上方に抜出し易く、また底
板の組付けに熟練を要し、樽胴の伸縮が大きくてその口
径が変化するため蓋の取付けも一個一個蓋合せを行わね
ばならないものであった。
また、平板や普通のベニヤ板を用いた横長な一枚板で樽
胴を形成しようとしてもその彎曲が困難で実用化できな
いものであった。
胴を形成しようとしてもその彎曲が困難で実用化できな
いものであった。
そこで本考案は、製作に手数を要さず組付が容易で、し
かも蓋合せが不要化して収容物の詰込作業も容易に行い
得る化粧樽を提供することを目的とするものである。
かも蓋合せが不要化して収容物の詰込作業も容易に行い
得る化粧樽を提供することを目的とするものである。
次に本考案の図示実施例について説明すると、本例は樽
１と蓋２よりなり、樽１は樽胴３の下部内周面に設けた
溝４に底板５を嵌合し、樽胴３の上、下部外周に夫々輪
６，７を圧嵌しており、樽胴３は主として第３図に示す
ように、展開状態に於いて横長な扇形帯状板８を用い、
該扇形帯状板８は本繊維を縦方向に向けた単板９，１０
間にこれら各単板９．１０よりも薄肉（厚さ約１ ｍｍ
）で且つ本繊維を横方向に向けた薄単板１１を介在し、
これら単板９、薄単板１１．単板１０を接着剤により重
合接着しており、この扇形帯状板８の片面上部には蓋嵌
合用段部１２か欠設され、扇形帯状板８の前記片面下部
には前記底板嵌合用溝４が欠設されている。
１と蓋２よりなり、樽１は樽胴３の下部内周面に設けた
溝４に底板５を嵌合し、樽胴３の上、下部外周に夫々輪
６，７を圧嵌しており、樽胴３は主として第３図に示す
ように、展開状態に於いて横長な扇形帯状板８を用い、
該扇形帯状板８は本繊維を縦方向に向けた単板９，１０
間にこれら各単板９．１０よりも薄肉（厚さ約１ ｍｍ
）で且つ本繊維を横方向に向けた薄単板１１を介在し、
これら単板９、薄単板１１．単板１０を接着剤により重
合接着しており、この扇形帯状板８の片面上部には蓋嵌
合用段部１２か欠設され、扇形帯状板８の前記片面下部
には前記底板嵌合用溝４が欠設されている。
そして樽胴３はこの扇形帯状板８を彎曲して底線テーパ
ーに形成し、前記輪６，７の嵌合により扇形帯状板８の
両端１３を衝合している。
ーに形成し、前記輪６，７の嵌合により扇形帯状板８の
両端１３を衝合している。
また、前記蓋２はその周縁を樽胴の段部１２に嵌合して
樽胴３の口部に沿わせている。
樽胴３の口部に沿わせている。
このようにした本例化粧樽は、樽胴３を形成した扇形帯
状板８の中間層の薄単板１１が本繊維を横方向、従って
ほは゛樽１の周方向に沿うこととなるので樽胴３が強度
を増し且つ検層方向に伸縮を生じ難く、従来のような製
品１個１個の蓋合せの必要がない。
状板８の中間層の薄単板１１が本繊維を横方向、従って
ほは゛樽１の周方向に沿うこととなるので樽胴３が強度
を増し且つ検層方向に伸縮を生じ難く、従来のような製
品１個１個の蓋合せの必要がない。
このため蓋２と樽１とを別個にして輸送、保管でき、収
容物を詰込んだ後に樽１に蓋２を組付ければ良い。
容物を詰込んだ後に樽１に蓋２を組付ければ良い。
これに対し従来では予め蓋合せした樽から蓋を取って収
容物を樽に詰め、再び蓋をするため、蓋合せ及び蓋合せ
した蓋を樽から取る手間も相当であった。
容物を樽に詰め、再び蓋をするため、蓋合せ及び蓋合せ
した蓋を樽から取る手間も相当であった。
また製作に際しては、扇形帯状板８の溝４を底板５に嵌
込みながら扇形帯状板８を曲げて樽胴３とすることがで
き、これにより底板５の位置が決まり且つ樽胴３とした
際の扇形帯状板８両端１３の縦方向での位置ずれがなく
容易に組付でき、一方、扇形帯状板８は本繊維を横方向
とした薄単板１１が両側の単板９，１０に対し薄いため
槽周方向に曲がり易く、その両側の厚い単板９，１０に
より樽胴３の重量感を妨げない。
込みながら扇形帯状板８を曲げて樽胴３とすることがで
き、これにより底板５の位置が決まり且つ樽胴３とした
際の扇形帯状板８両端１３の縦方向での位置ずれがなく
容易に組付でき、一方、扇形帯状板８は本繊維を横方向
とした薄単板１１が両側の単板９，１０に対し薄いため
槽周方向に曲がり易く、その両側の厚い単板９，１０に
より樽胴３の重量感を妨げない。
また蓋２は樽胴３の段部１２により樽胴３に対し傾かず
位置決めが容易になされる。
位置決めが容易になされる。
上記のように本考案の化粧樽は、本繊維を縦方向に向け
た単板間にこれら各単板よりも薄肉で且つ本繊維を横方
向に向けた薄単板を介在して扇形帯状板を形威し、該扇
形帯状板を彎曲して底線テーパーの樽胴を形成すると共
に扇形帯状板の内面に横設した溝に底板を嵌合し、樽胴
に輪を嵌合して前記扇形帯状板の両端を衝合し、樽胴の
口部には蓋を嵌合したことを特徴としており、製作上扇
形帯状板の溝を底板に嵌め込みながら扇形帯状板を容易
に曲げて底線テーパーの樽胴を形成できて底板の位置決
めが容易且つ扇形帯状板の両端の縦方向での位置ずれが
なく、従って歪のないテーパー胴の樽を熟練を要すこと
なく製作でき、しがも前記扇形帯状板により樽胴の伸縮
を生じ難く、前記歪防止効果と相俟って蓋合せが不要化
し、収容物の詰込作業も容易に行い得る。
た単板間にこれら各単板よりも薄肉で且つ本繊維を横方
向に向けた薄単板を介在して扇形帯状板を形威し、該扇
形帯状板を彎曲して底線テーパーの樽胴を形成すると共
に扇形帯状板の内面に横設した溝に底板を嵌合し、樽胴
に輪を嵌合して前記扇形帯状板の両端を衝合し、樽胴の
口部には蓋を嵌合したことを特徴としており、製作上扇
形帯状板の溝を底板に嵌め込みながら扇形帯状板を容易
に曲げて底線テーパーの樽胴を形成できて底板の位置決
めが容易且つ扇形帯状板の両端の縦方向での位置ずれが
なく、従って歪のないテーパー胴の樽を熟練を要すこと
なく製作でき、しがも前記扇形帯状板により樽胴の伸縮
を生じ難く、前記歪防止効果と相俟って蓋合せが不要化
し、収容物の詰込作業も容易に行い得る。
図面は本考案の実施例を示し、第１図は斜面図、第２図
は一部分の拡大縦断面図、第３図は樽胴の展開状態に於
ける一部切欠内側面図である。 １・・・・・・樽、２・・・・・・蓋、３・・・・・・
樽胴、４・・・・・・溝、５・・・・・・底板、６，７
・・・・・・輪、８・・・・・・扇形帯状板、９，１０
・・・・・・単板、１１・・・・・・薄単板、１２・・
・・・・段部、１３・・・・・・端。
は一部分の拡大縦断面図、第３図は樽胴の展開状態に於
ける一部切欠内側面図である。 １・・・・・・樽、２・・・・・・蓋、３・・・・・・
樽胴、４・・・・・・溝、５・・・・・・底板、６，７
・・・・・・輪、８・・・・・・扇形帯状板、９，１０
・・・・・・単板、１１・・・・・・薄単板、１２・・
・・・・段部、１３・・・・・・端。
Claims (1)
- 本繊維を縦方向に向けた単板間にこれら各単板よりも薄
肉で且つ本繊維を横方向に向けた薄単板を介在して扇形
帯状板を形成し、該扇形帯状板を彎曲して底線にテーパ
ーの樽胴を形成すると共に扇形帯状板の内面に横設した
溝に底板を嵌合し、樽胴に筆を嵌合して前記扇形帯状板
の両端を衝合し、樽胴の口部には蓋を嵌合したことを特
徴とする化粧樽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975022115U JPS5826897Y2 (ja) | 1975-02-18 | 1975-02-18 | ケシヨウダル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975022115U JPS5826897Y2 (ja) | 1975-02-18 | 1975-02-18 | ケシヨウダル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51104866U JPS51104866U (ja) | 1976-08-21 |
| JPS5826897Y2 true JPS5826897Y2 (ja) | 1983-06-10 |
Family
ID=28114728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1975022115U Expired JPS5826897Y2 (ja) | 1975-02-18 | 1975-02-18 | ケシヨウダル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826897Y2 (ja) |
-
1975
- 1975-02-18 JP JP1975022115U patent/JPS5826897Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51104866U (ja) | 1976-08-21 |
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