JPS5827083B2 - 特殊煉瓦成形装置 - Google Patents
特殊煉瓦成形装置Info
- Publication number
- JPS5827083B2 JPS5827083B2 JP17419980A JP17419980A JPS5827083B2 JP S5827083 B2 JPS5827083 B2 JP S5827083B2 JP 17419980 A JP17419980 A JP 17419980A JP 17419980 A JP17419980 A JP 17419980A JP S5827083 B2 JPS5827083 B2 JP S5827083B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- clay
- convex portion
- special
- forming equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
各種耐火煉瓦中特にスライディングノズルシステムに使
用されるスライドプレートなど特殊煉瓦の成形作業は最
近益々強圧化され、従って金型の中に投入される坏土の
密度分布の完全に均一であることが強く要求されるよう
になった。
用されるスライドプレートなど特殊煉瓦の成形作業は最
近益々強圧化され、従って金型の中に投入される坏土の
密度分布の完全に均一であることが強く要求されるよう
になった。
坏土分布が不均一になることはそのまま成形密度のバラ
ツキとなり、特に下辺に凸部のある特殊平板状の成形作
業においては圧縮過程における成形方向と垂直なる方向
の坏土の移動はほとんどないから密度の均一化を期待で
きない。
ツキとなり、特に下辺に凸部のある特殊平板状の成形作
業においては圧縮過程における成形方向と垂直なる方向
の坏土の移動はほとんどないから密度の均一化を期待で
きない。
そのことは真先に加圧充填された部分が最終加圧を抑制
し、もう一歩加圧充填せねばならない線部分をそれ以上
加圧できないのである。
し、もう一歩加圧充填せねばならない線部分をそれ以上
加圧できないのである。
このような不均一な坏土投入を防ぐため現在までは正確
に秤量された坏土な作業員が金型内に手動で投入した上
目見当と手さばきで適当にならして成形を行う例であっ
た。
に秤量された坏土な作業員が金型内に手動で投入した上
目見当と手さばきで適当にならして成形を行う例であっ
た。
この手でならすことが一つの秘伝ともいうような技術と
なり、それ故にこの種のプレートを製作するには、この
手動による原料投入が今のところ必須かつ最良のものと
されていたのである。
なり、それ故にこの種のプレートを製作するには、この
手動による原料投入が今のところ必須かつ最良のものと
されていたのである。
然しながら最近労働環境に対するきびしい認識や法的規
制が行われ、又作業そのものに大きく個人差のあるやり
方に対する反省もあり、自動的、機械的操作方法が重要
な課題となってきた。
制が行われ、又作業そのものに大きく個人差のあるやり
方に対する反省もあり、自動的、機械的操作方法が重要
な課題となってきた。
本願発明はそれに対する自動坏土投入方法及び金型形式
の新しい提案である。
の新しい提案である。
この提案の主眼点は第2図に示されるような凸部9をも
つ特殊プレート煉瓦3を成形するにあたり凸部9に対し
て如何にすれば平板部と同じように坏土を投入した後均
質に加圧成形するかという点、すなわち平板部と凸部の
成形密度を均一にすることがその重要な目的である。
つ特殊プレート煉瓦3を成形するにあたり凸部9に対し
て如何にすれば平板部と同じように坏土を投入した後均
質に加圧成形するかという点、すなわち平板部と凸部の
成形密度を均一にすることがその重要な目的である。
本願発明者は従来の手動投入方式から近代的、自動的容
量チャージ方式へと機械化された場合、どういう不都合
な面があるか、これをカバーして、より均一な成形密度
を得るための基本的条件として、第1図に見らるる如く
金型は完全フローティング型面して上部プランジャーは
衝撃スクリューと油圧シリンダーよりなる公知の複合式
加圧方式を採用した。
量チャージ方式へと機械化された場合、どういう不都合
な面があるか、これをカバーして、より均一な成形密度
を得るための基本的条件として、第1図に見らるる如く
金型は完全フローティング型面して上部プランジャーは
衝撃スクリューと油圧シリンダーよりなる公知の複合式
加圧方式を採用した。
第2図に示すような一部に高さ2なる凸部9をもった厚
みXなる板状成形物3を自動容量チャージの後成形する
場合、たとえば第3図に示す如く金型を板部2x凸部2
zとして、成品寸法に対し同じ圧縮比をもたせる考慮を
せずこの点に特別の工夫をしないと、板部と凸部におけ
る坏土の初期体積と成形後体積の比、すなわち圧縮比が
異るものとなり、そのため成形後凸部の境界でひび割れ
が起きまた凸部の締り不足等の欠陥がどうしてもまぬが
れない。
みXなる板状成形物3を自動容量チャージの後成形する
場合、たとえば第3図に示す如く金型を板部2x凸部2
zとして、成品寸法に対し同じ圧縮比をもたせる考慮を
せずこの点に特別の工夫をしないと、板部と凸部におけ
る坏土の初期体積と成形後体積の比、すなわち圧縮比が
異るものとなり、そのため成形後凸部の境界でひび割れ
が起きまた凸部の締り不足等の欠陥がどうしてもまぬが
れない。
本願発明は第1図に見られる如く下部パンチ6は上面に
金型4を嵌装しかつ凸部9の底部に対し開口し凸部高さ
と同じ3寸法だけロッド5の上部に余分に坏土が入る様
にして、通常の容量チャージ方式で坏土を投入する。
金型4を嵌装しかつ凸部9の底部に対し開口し凸部高さ
と同じ3寸法だけロッド5の上部に余分に坏土が入る様
にして、通常の容量チャージ方式で坏土を投入する。
而してロッド5は下部テーブル8に固定され下パンチ6
に対しては滑合するものとする。
に対しては滑合するものとする。
図ではフローティング構造の金型4が下部シリンダー■
により上限に支持されその状態に於て坏土がチャージャ
ーで充填され、凸部9の下側の開口はピン5の上面が3
寸法だけ下位にある如く固定される。
により上限に支持されその状態に於て坏土がチャージャ
ーで充填され、凸部9の下側の開口はピン5の上面が3
寸法だけ下位にある如く固定される。
ピン5に滑合する下パンチ6はシリンダー7によって支
持され凸部に対する坏土の充填深さは2zになる如(す
る。
持され凸部に対する坏土の充填深さは2zになる如(す
る。
次に第1図に於て上部予圧シリンダー■が発動し、それ
に垂下したプランジャー2及び上部プレスブロック1が
矢印の如く降下して金型の支持位置はそのままにして先
づ金型上部より坏土を加圧する。
に垂下したプランジャー2及び上部プレスブロック1が
矢印の如く降下して金型の支持位置はそのままにして先
づ金型上部より坏土を加圧する。
続いて衝撃式スクリュー加圧作用が始まるとフローティ
ング式金型4及び下パンチ6の支持シリンダー7の圧力
を減じて下降させ余分の加圧穴X及び2はゼロとなる。
ング式金型4及び下パンチ6の支持シリンダー7の圧力
を減じて下降させ余分の加圧穴X及び2はゼロとなる。
衝撃による加圧力は予圧の数倍〜数十倍となるが下パン
チ6と下部テーブル8がこれを受けとめ結局平板部と凸
部の圧縮比は同一となるから成品全体は均一な加圧力が
加えられるのである。
チ6と下部テーブル8がこれを受けとめ結局平板部と凸
部の圧縮比は同一となるから成品全体は均一な加圧力が
加えられるのである。
尚機械的容量チャージャーで平板部及び凸部に均一に坏
土を投入することが長い経験と特別のノウハウによらず
ども十分可能であることは既に毎日の実地生産現場にお
いて実証済みである。
土を投入することが長い経験と特別のノウハウによらず
ども十分可能であることは既に毎日の実地生産現場にお
いて実証済みである。
成形が完了すif金型4を細鎖線位置まで引下げること
により、成形物は金型から抜出され、更にこれをピック
アップ装置で取り出すことはきわめて容易である。
により、成形物は金型から抜出され、更にこれをピック
アップ装置で取り出すことはきわめて容易である。
尚坏土3の投入深さ2X2Zはフローチング式金型4の
上下調整によって調節されることは従来の機械と同様で
ある。
上下調整によって調節されることは従来の機械と同様で
ある。
上述の如く本発明にかかわる新酸形装置によれば平板部
も凸部も同じ圧縮比に加圧され、煉瓦全体の密度にバラ
ツキが無く強靭で均質な成品を得ることが十分期待され
る。
も凸部も同じ圧縮比に加圧され、煉瓦全体の密度にバラ
ツキが無く強靭で均質な成品を得ることが十分期待され
る。
その構造の簡単なことと調節自在であることが、価格安
(操作の容易である利益をもたらすことは重要である。
(操作の容易である利益をもたらすことは重要である。
第1図は本発明にかかわる特殊煉瓦成形装置の1部縦断
全体装置図、第2図は1部に凸部をもつ特殊板状成形体
の(イ)平面図、(ロ)正面図、第3図は開用金型内の
坏土断面図を示す。 1・・・・・・上部プレスブロック、2・・・・・・プ
ランジャ3・・・・・・平板部、4・・・・・・フロー
チング式金型、5・・・・・・ロット、6・・・・・・
下ハンチ、7・・・・・・シリンダ、8・・・・・・下
部チーフル、9・・・・・・凸部、I、II・・・・・
・上下油圧シリンダー。
全体装置図、第2図は1部に凸部をもつ特殊板状成形体
の(イ)平面図、(ロ)正面図、第3図は開用金型内の
坏土断面図を示す。 1・・・・・・上部プレスブロック、2・・・・・・プ
ランジャ3・・・・・・平板部、4・・・・・・フロー
チング式金型、5・・・・・・ロット、6・・・・・・
下ハンチ、7・・・・・・シリンダ、8・・・・・・下
部チーフル、9・・・・・・凸部、I、II・・・・・
・上下油圧シリンダー。
Claims (1)
- 1 下辺に凸部のある特殊平板状成形物用金型の下部パ
ンチに凸部を同形に開口するとともに、該パンチ内に滑
合するピンの下端を固定してなり、而して下部パンチ対
固定ビンの関係位置を加減することにより、前記凸部の
体積と下部パンチの前記開口部の体積の比が金型内に投
入される坏土の最終圧縮比に対応して自由に調整できる
如くしたことを特徴とする特殊煉瓦成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17419980A JPS5827083B2 (ja) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | 特殊煉瓦成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17419980A JPS5827083B2 (ja) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | 特殊煉瓦成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5798309A JPS5798309A (en) | 1982-06-18 |
| JPS5827083B2 true JPS5827083B2 (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=15974452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17419980A Expired JPS5827083B2 (ja) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | 特殊煉瓦成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827083B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0410006Y2 (ja) * | 1987-05-27 | 1992-03-12 |
-
1980
- 1980-12-10 JP JP17419980A patent/JPS5827083B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5798309A (en) | 1982-06-18 |
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