JPS5827202Y2 - 廃熱ボイラ - Google Patents
廃熱ボイラInfo
- Publication number
- JPS5827202Y2 JPS5827202Y2 JP1976096328U JP9632876U JPS5827202Y2 JP S5827202 Y2 JPS5827202 Y2 JP S5827202Y2 JP 1976096328 U JP1976096328 U JP 1976096328U JP 9632876 U JP9632876 U JP 9632876U JP S5827202 Y2 JPS5827202 Y2 JP S5827202Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- gas
- heat transfer
- exchanger tube
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は廃熱ボイラに関するものである。
エネルギー資源は有限であう、最大限に有効利用するこ
とによって総消費量を減らすように努力しなければなら
ない。
とによって総消費量を減らすように努力しなければなら
ない。
廃熱の回収利用もその一つの手段である。
廃熱回収に当って、熱源がガスである場合が多いが、こ
の場合には廃熱ボイラによって蒸気の形にして回収する
ことが利用プロセス側から要求されることが多い。
の場合には廃熱ボイラによって蒸気の形にして回収する
ことが利用プロセス側から要求されることが多い。
しかし廃熱ボイラにおいては、ガス−伝熱面間の伝熱に
ついては強制対流伝熱が主となるので、通常の方法では
、圧力損失のペナルティ−を小さく押えることの必要上
、伝熱係数を大きくすることが困難で伝熱面積の増大を
招き、これが廃熱回収利用の経済性を低下させている。
ついては強制対流伝熱が主となるので、通常の方法では
、圧力損失のペナルティ−を小さく押えることの必要上
、伝熱係数を大きくすることが困難で伝熱面積の増大を
招き、これが廃熱回収利用の経済性を低下させている。
これを克服するためには、強制対流伝熱の特殊な促進伝
熱や拡大伝熱面の技術を駆使して経済性を上げなければ
ならない。
熱や拡大伝熱面の技術を駆使して経済性を上げなければ
ならない。
反応器としての流動層において、反応熱除去などのため
に層内に設置された伝熱管とガスの間の伝熱係数が非常
に大きくなることは良く知られている。
に層内に設置された伝熱管とガスの間の伝熱係数が非常
に大きくなることは良く知られている。
これを廃熱ボイラに利用するわけであるが、ここ何司題
となることはガス側の圧力損失をできるだけ小さくする
ことである。
となることはガス側の圧力損失をできるだけ小さくする
ことである。
そこで本考案では、ガス流路中に複数の仕切板を設け、
これら仕切板間にガス分散板を設け、これらガス分散板
上にフィン付きの伝熱管群を水平に且つ上下方向に一列
のみ配設し、さらにガス分散板上に、その層高が前記伝
熱管群を埋入させるのみの小さな流動層を形成し、複数
段の伝熱管群のうち下部多数段の伝熱管群の一端に給水
管を連通ずると共に他端を気水分離器に連通し、上部の
残りの段の伝熱管群を前記気水分離器の上端に連通して
なる廃熱ボイラを提案するものである。
これら仕切板間にガス分散板を設け、これらガス分散板
上にフィン付きの伝熱管群を水平に且つ上下方向に一列
のみ配設し、さらにガス分散板上に、その層高が前記伝
熱管群を埋入させるのみの小さな流動層を形成し、複数
段の伝熱管群のうち下部多数段の伝熱管群の一端に給水
管を連通ずると共に他端を気水分離器に連通し、上部の
残りの段の伝熱管群を前記気水分離器の上端に連通して
なる廃熱ボイラを提案するものである。
ここで伝熱管が流動層内に浸され得る範囲としては例え
ば２５．４φの伝熱管に対して流動層高さは５０ｍｍ程
度であう、また流動化用粒子としては微細な砂（平均粒
子径０．５ｔＩｒｌｎ程度）などを用いる。
ば２５．４φの伝熱管に対して流動層高さは５０ｍｍ程
度であう、また流動化用粒子としては微細な砂（平均粒
子径０．５ｔＩｒｌｎ程度）などを用いる。
さらに伝熱管を水平とするために水の循環は強制循環方
式とし、また伝熱管として、フィンを付けた伝熱管を使
用すればよジ有利となる。
式とし、また伝熱管として、フィンを付けた伝熱管を使
用すればよジ有利となる。
上記したような本考案廃熱ボイラによると次のような利
点を得ることができる。
点を得ることができる。
０ 浅い流動層内の水平伝熱管〜ガス間の伝熱係数力琲
常に大きく、伝熱面積を大巾に減少できる。
常に大きく、伝熱面積を大巾に減少できる。
０ 伝熱面へダストが付着せず、汚れによる伝熱抵抗の
増加がない。
増加がない。
０ 浅い流動層の採用によって、圧力損失も許容され得
る程度（例えば流動層で５０ ｍｍＡｑ＋ガス分散板２
０１１１ＩｌｌＡｑ）に小さくできる。
る程度（例えば流動層で５０ ｍｍＡｑ＋ガス分散板２
０１１１ＩｌｌＡｑ）に小さくできる。
０ フィン付きの伝熱管群を採用することによって、伝
熱面積を増加できると共に、流動化状態の更なる改善に
もなり、伝熱係数を一層向上できる。
熱面積を増加できると共に、流動化状態の更なる改善に
もなり、伝熱係数を一層向上できる。
０ 気水分離器で分離した蒸気を再び伝熱管（スーパー
ヒーター）に通すことによって、過熱蒸気を得ることが
できる。
ヒーター）に通すことによって、過熱蒸気を得ることが
できる。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
１は下端−側にガス人口２を有すると共に上端他側にガ
ス出口３を有する本体で、その内部に形成されるガス流
路４は複数の仕切板５によう上下方向に複数に区画され
ている。
ス出口３を有する本体で、その内部に形成されるガス流
路４は複数の仕切板５によう上下方向に複数に区画され
ている。
前記各仕切板５はガス出口３側に立上す部６を有し、他
方のガス人口２側に垂下部１を有する。
方のガス人口２側に垂下部１を有する。
そして相対向する立上す部６と垂下部１とに亘って、多
数の孔８を有するガス分散板９が設けられ、普た各分散
板９上には、伝熱管１０群を水平に且つ上下方向に一列
のみ配設している。
数の孔８を有するガス分散板９が設けられ、普た各分散
板９上には、伝熱管１０群を水平に且つ上下方向に一列
のみ配設している。
最上段の伝熱管１０Ａを除く伝熱管１０の一端は循環ポ
ンプ１１からの給水管１２に連通し、また他端は配管１
３を介して気水分離器１４の上部に連通ずる。
ンプ１１からの給水管１２に連通し、また他端は配管１
３を介して気水分離器１４の上部に連通ずる。
この気水分離器１４の下部は前記循環ポンプ１１に連通
し、また気水分離器１４の水量検出装置１５を設け、そ
の検出にようパルプ１６を自動制御して補給水配管１７
からの水を前記給水管１２に供給すべく構成しである。
し、また気水分離器１４の水量検出装置１５を設け、そ
の検出にようパルプ１６を自動制御して補給水配管１７
からの水を前記給水管１２に供給すべく構成しである。
最上段の伝熱管１０Ａはスーパーヒーターに形成され、
その他端を気水分離器１４の上端に連通させると共に一
端は被供給源へ至らしめている。
その他端を気水分離器１４の上端に連通させると共に一
端は被供給源へ至らしめている。
前記ガス出口３にはエコノマイザ−１８が配設され、ポ
ンプ１９によう給水されると共にその排水は前記補給水
配管１７に至る。
ンプ１９によう給水されると共にその排水は前記補給水
配管１７に至る。
前記各ガス分散板９上には、その層高が前記伝熱管群１
０゜１０Ａを埋入させるのみの小さい流動層２０を形成
している。
０゜１０Ａを埋入させるのみの小さい流動層２０を形成
している。
なお２１は各伝熱管１０．１ＯＡに多数取付けたフィン
を示す。
を示す。
この実施例によると、ガス人口２からガス流路４を経て
ガス出口３に至る排ガスＡは、先ずガス分散板９の孔８
を通って流動層２０内に分散供給され、該流動層２０を
ガス圧によう流動させながら伝熱管ｉ０．ＩＯＡを介し
てその内部の給水を加熱し、そしてガス出口３にかいて
エコノマイザ−１８を流れる給水を加熱させる。
ガス出口３に至る排ガスＡは、先ずガス分散板９の孔８
を通って流動層２０内に分散供給され、該流動層２０を
ガス圧によう流動させながら伝熱管ｉ０．ＩＯＡを介し
てその内部の給水を加熱し、そしてガス出口３にかいて
エコノマイザ−１８を流れる給水を加熱させる。
したがって循環ポンプ１１からの給水は各伝熱管１０中
を強制輸送されている きに加熱蒸発され、そして気水
分離器１４において分離された温水は再使用され、また
分離された蒸気は最上段の伝熱管１０Ａ１すなわちスー
パーヒーターを流動中にさらに加熱されて過熱蒸気Ｂと
なシ取出される。
を強制輸送されている きに加熱蒸発され、そして気水
分離器１４において分離された温水は再使用され、また
分離された蒸気は最上段の伝熱管１０Ａ１すなわちスー
パーヒーターを流動中にさらに加熱されて過熱蒸気Ｂと
なシ取出される。
一方、エコノマイザ−１８で加熱された温水はパルプ１
６を介して給水管１２に適量供給される。
６を介して給水管１２に適量供給される。
なお実施例に示す廃熱ボイラによると、排ガス量４８万
Ｎ−ｍ”／ｈ Ｘ排ガス温度６５０℃の排ガスＡから熱
回収したとき、圧力３５ＫＩｉ／ｉ程度、温度３５０℃
程の過熱蒸気Ｂを１００ ｔｏｎ／ｈ程度発生させる。
Ｎ−ｍ”／ｈ Ｘ排ガス温度６５０℃の排ガスＡから熱
回収したとき、圧力３５ＫＩｉ／ｉ程度、温度３５０℃
程の過熱蒸気Ｂを１００ ｔｏｎ／ｈ程度発生させる。
この際に伝熱管１０．ＩＯＡとしては、外径２５．４φ
のＳＴＢチューブに５０．８ ’で厚さ３ＷＩ！ｎフイ
ン（フィンピッチ１００ ｆ ｉｎａ／ｍ）２１を付け
た長８６ｍ程度のものを蒸発部で４００本程度、スーパ
ーヒータ一部でｉｏｏ本程度使用する。
のＳＴＢチューブに５０．８ ’で厚さ３ＷＩ！ｎフイ
ン（フィンピッチ１００ ｆ ｉｎａ／ｍ）２１を付け
た長８６ｍ程度のものを蒸発部で４００本程度、スーパ
ーヒータ一部でｉｏｏ本程度使用する。
上記実施例で示すように、ガス流れに関して並列の流動
層２０を複数個積重ねることにより全体のコンパクト化
を計ることができ、また並列の流動層のうちの一つある
いは一部をスーパーヒーターにすることにより過熱蒸気
を得ることができる。
層２０を複数個積重ねることにより全体のコンパクト化
を計ることができ、また並列の流動層のうちの一つある
いは一部をスーパーヒーターにすることにより過熱蒸気
を得ることができる。
図面は本考案の一実施例を示し、第１図は概略縦断正面
図、第２図は概略縦断側面図、第３図は要部の縦断側面
図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・ガス入口、３・・
・・・・ガス出口、４・・・・・・ガス流路、５・・・
・・・仕切板、９・・・・・・ガス分散板、１０，１０
Ａ・・・・・・伝熱管、１８・・・・・・エコノマイザ
−１２０・・・・・・流動層、２１・・・・・・フィン
、Ａ−・・・排ガス、Ｂ・・・・・・過熱蒸気。
図、第２図は概略縦断側面図、第３図は要部の縦断側面
図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・ガス入口、３・・
・・・・ガス出口、４・・・・・・ガス流路、５・・・
・・・仕切板、９・・・・・・ガス分散板、１０，１０
Ａ・・・・・・伝熱管、１８・・・・・・エコノマイザ
−１２０・・・・・・流動層、２１・・・・・・フィン
、Ａ−・・・排ガス、Ｂ・・・・・・過熱蒸気。
Claims (1)
- ガス流路中に複数の仕切板を設け、これら仕切板間にガ
ス分散板を設け、これらガス分散板上にフィン付きの伝
熱管群を水平に且つ上下方向に一列のみ配設し、さらに
ガス分散板上に、その層高が前記伝熱管群を埋入させる
のみの小さな流動層を形成し、複数段の伝熱管群のうち
下部多数段の伝熱管群の一端に給水管を連通ずると共に
他端を気水分離器に連通し、上部の残りの段の伝熱管群
を前記気水分離器の上端に連通したことを特徴とする廃
熱ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976096328U JPS5827202Y2 (ja) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | 廃熱ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976096328U JPS5827202Y2 (ja) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | 廃熱ボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5314001U JPS5314001U (ja) | 1978-02-06 |
| JPS5827202Y2 true JPS5827202Y2 (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=28706750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976096328U Expired JPS5827202Y2 (ja) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | 廃熱ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827202Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE442672B (sv) * | 1982-03-01 | 1986-01-20 | Frigoscandia Contracting Ab | Apparat for vermebehandling, exv frysning, av foretredesvis livsmedel, med hjelp av en pulserande fluidiserad bedd |
| JP2017150745A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 開発電業株式会社 | 熱交換装置及び発電システム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601521B2 (ja) * | 1976-05-17 | 1985-01-16 | 川崎重工業株式会社 | 流動床廃熱ボイラ |
-
1976
- 1976-07-19 JP JP1976096328U patent/JPS5827202Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5314001U (ja) | 1978-02-06 |
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