JPS601521B2 - 流動床廃熱ボイラ - Google Patents
流動床廃熱ボイラInfo
- Publication number
- JPS601521B2 JPS601521B2 JP5695076A JP5695076A JPS601521B2 JP S601521 B2 JPS601521 B2 JP S601521B2 JP 5695076 A JP5695076 A JP 5695076A JP 5695076 A JP5695076 A JP 5695076A JP S601521 B2 JPS601521 B2 JP S601521B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized
- fluidized bed
- temperature gas
- fluidized medium
- medium
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタールおよびダストを含む高温ガスの廃熱を有
効に利用することができる流動床廃熱ボイラに関する。
効に利用することができる流動床廃熱ボイラに関する。
乾留ゾーンを有する石炭ガス化炉、またはコークス炉な
どの高温ガス発生炉から高温生成ガス中にはかなりの量
のタールおよび卜が含まれている。この高温生成ガスか
ら熱回収を図ろうとする場合、従来型式の通常の廃熱ボ
ィラでは高温生成ガスの冷却過程において、伝熱面にガ
ス中のタール、ダストが付着して閉塞を起こすので、従
来はガス中のタール、ダストを除去した後でないと、生
成ガスから熱回収を行うことは困難であるという欠点が
あった。本発明は上記の欠点を解消するためになされた
もので、高温ガス発生炉から石炭灰、コークスなどを流
動媒体として用い、この流動媒体に高温ガス中のタール
およびダストを付着・俺集せしめ、さらにタールおよび
ダストを付着・瓶集した流動媒体を高温ガス発生炉へ循
環させることにより、タールおよびダストを含む高温ガ
スからの熱回収を効率よく行うことができる流動床廃熱
ボィラの提供を目的とするものである。
どの高温ガス発生炉から高温生成ガス中にはかなりの量
のタールおよび卜が含まれている。この高温生成ガスか
ら熱回収を図ろうとする場合、従来型式の通常の廃熱ボ
ィラでは高温生成ガスの冷却過程において、伝熱面にガ
ス中のタール、ダストが付着して閉塞を起こすので、従
来はガス中のタール、ダストを除去した後でないと、生
成ガスから熱回収を行うことは困難であるという欠点が
あった。本発明は上記の欠点を解消するためになされた
もので、高温ガス発生炉から石炭灰、コークスなどを流
動媒体として用い、この流動媒体に高温ガス中のタール
およびダストを付着・俺集せしめ、さらにタールおよび
ダストを付着・瓶集した流動媒体を高温ガス発生炉へ循
環させることにより、タールおよびダストを含む高温ガ
スからの熱回収を効率よく行うことができる流動床廃熱
ボィラの提供を目的とするものである。
第１の発明の流動床廃熱ボィラは、ボィラ本体下部にタ
ールおよびダストを含む高温ガスを高温ガス発生炉から
導入するための高温ガス入口を設け、ボィラ本体上部に
石炭灰、コークスなどからなる流動媒体を高温ガス発生
炉から導入するための流動媒体入口を設け、ボィラ本体
上部に冷却ガス出口を設け、ボィラ本体内下部にガス分
散板を固定し、このガス分散板の上側に前記流動媒体入
口から導入された石炭灰、コークスなどからなる流動媒
体で流動床を形成し、この流動床内に伝熱管を配設し、
前記高温ガスと流動媒体とが接触してタールおよびダス
トの付着した流動媒体を高温ガス発生炉へ循環させるた
めの流動媒体出口を流動床下部に位置するボィラ本体下
側部に設けたことを特徴としている。
ールおよびダストを含む高温ガスを高温ガス発生炉から
導入するための高温ガス入口を設け、ボィラ本体上部に
石炭灰、コークスなどからなる流動媒体を高温ガス発生
炉から導入するための流動媒体入口を設け、ボィラ本体
上部に冷却ガス出口を設け、ボィラ本体内下部にガス分
散板を固定し、このガス分散板の上側に前記流動媒体入
口から導入された石炭灰、コークスなどからなる流動媒
体で流動床を形成し、この流動床内に伝熱管を配設し、
前記高温ガスと流動媒体とが接触してタールおよびダス
トの付着した流動媒体を高温ガス発生炉へ循環させるた
めの流動媒体出口を流動床下部に位置するボィラ本体下
側部に設けたことを特徴としている。
また第２の発明の流動床廃熱ボィラは、ボィラ本体内を
複数のガス分散板により仕切って多段とし、このボィラ
本体下部にタールおよびダストを含む高温ガスを高温ガ
ス発生炉から導入するための高温ガス入口を設け、ボィ
ラ本体上部に石炭灰、コークスなどからなる流動媒体を
高温ガス発生炉から導入するための流動媒体入口を設け
、ボィラ本体上部に冷却ガス出口を設け、前記ガス分散
板の上側に前記流動媒体入口から導入された石炭灰、コ
ークスなどからなる流動媒体で流動床を形成し、この流
動床内に伝熱管を配設し、上側の流動床からこの流動床
に隣接する下側の流動床に流動媒体を移動自在に流動媒
体搬送手段を備えた通路を設け、前記高温ガスと流動媒
体とが接触してタールおよびダストの付着した流動媒体
を高温ガス発生炉へ循環させるための流動媒体出口を最
下部の流動床下部に位置するボィラ本体下側部に設けた
ことを特徴としている。
複数のガス分散板により仕切って多段とし、このボィラ
本体下部にタールおよびダストを含む高温ガスを高温ガ
ス発生炉から導入するための高温ガス入口を設け、ボィ
ラ本体上部に石炭灰、コークスなどからなる流動媒体を
高温ガス発生炉から導入するための流動媒体入口を設け
、ボィラ本体上部に冷却ガス出口を設け、前記ガス分散
板の上側に前記流動媒体入口から導入された石炭灰、コ
ークスなどからなる流動媒体で流動床を形成し、この流
動床内に伝熱管を配設し、上側の流動床からこの流動床
に隣接する下側の流動床に流動媒体を移動自在に流動媒
体搬送手段を備えた通路を設け、前記高温ガスと流動媒
体とが接触してタールおよびダストの付着した流動媒体
を高温ガス発生炉へ循環させるための流動媒体出口を最
下部の流動床下部に位置するボィラ本体下側部に設けた
ことを特徴としている。
以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて説明
する。
する。
第１図に示すように、石炭ガス化炉、コークス炉などの
高温ガス発生炉１からのタールおよびダストを含む高温
ガスを流動床廃熱ボィラ２へ導入するとともに、前記高
温ガス発生炉１からの石炭灰、コークスなどを流動媒体
として流動床廃熱ボィラ２へ導入して、この流動媒体に
高温ガス中のタールおよびダストを付着・捕集せしめた
後、高温ガス発生炉１へ循環させるようにして本発明の
流動床廃熱ボィラ２を構成する。なお場合によっては、
流動媒体循環通路３に造粒装置４を設けて流動媒体を造
粒することもある。つぎに第１の発明を第２図に基づい
て説明する。第１の発明はボィ本体１０下部に高温ガス
入口１１を設けるとともに、ボィラ本体１０上部に流動
媒体入口１２を設け、ボィラ１０下側部にスクリューフ
ィーダ１３のような流動媒体搬送手段を備えた流動媒体
出口１４を設けて構成したものである。ボィラ本体１０
上側部には冷却ガス出口１５が設けられ、ボィラ本体１
０内の下部にガ分散板１６が設けられる。このガス分散
板１６は、キャップタイプのものを用いる。また高温ガ
ス中のタールおよびダストにより目詰りを起こさないよ
う、幾分大さめ（５〜１５肋）の孔をキャップの周囲に
穿設し、その代りに孔の数を少なくするように工夫され
ている。ガス分散板としては、このキャップタイプの他
、スリットタイプなども適用可能である。このガス分散
板１６上に流動媒体入口１２から石炭灰、コークスなど
からなる流動媒体が供給されて流動床１７が形成される
が、流動媒体は常に供給しなくても、場合によっては生
成ガス中のダストおよびタールが流動媒体となることも
ある。流動床１７内には給水子熱管１８、蒸発管１９お
よび蒸気過熱管２０が挿入・設置されて貫流式ボィラを
形成している。しかし伝熱面の配置はこれに限定するこ
となく、蒸気の使用条件により適宜選択され、また貫流
式の他、ドラム式としても差し支えない、なお２１は耐
火断熱材層である。上記のように構成された流動床廃熱
ボィラにおいて、石炭ガス化炉、コークス炉などの高温
ガス発生炉から発生するタールおよびダストを含む高温
ガスが高温ガス入口１１からボィラ本体１０内に導入さ
れる。
高温ガス発生炉１からのタールおよびダストを含む高温
ガスを流動床廃熱ボィラ２へ導入するとともに、前記高
温ガス発生炉１からの石炭灰、コークスなどを流動媒体
として流動床廃熱ボィラ２へ導入して、この流動媒体に
高温ガス中のタールおよびダストを付着・捕集せしめた
後、高温ガス発生炉１へ循環させるようにして本発明の
流動床廃熱ボィラ２を構成する。なお場合によっては、
流動媒体循環通路３に造粒装置４を設けて流動媒体を造
粒することもある。つぎに第１の発明を第２図に基づい
て説明する。第１の発明はボィ本体１０下部に高温ガス
入口１１を設けるとともに、ボィラ本体１０上部に流動
媒体入口１２を設け、ボィラ１０下側部にスクリューフ
ィーダ１３のような流動媒体搬送手段を備えた流動媒体
出口１４を設けて構成したものである。ボィラ本体１０
上側部には冷却ガス出口１５が設けられ、ボィラ本体１
０内の下部にガ分散板１６が設けられる。このガス分散
板１６は、キャップタイプのものを用いる。また高温ガ
ス中のタールおよびダストにより目詰りを起こさないよ
う、幾分大さめ（５〜１５肋）の孔をキャップの周囲に
穿設し、その代りに孔の数を少なくするように工夫され
ている。ガス分散板としては、このキャップタイプの他
、スリットタイプなども適用可能である。このガス分散
板１６上に流動媒体入口１２から石炭灰、コークスなど
からなる流動媒体が供給されて流動床１７が形成される
が、流動媒体は常に供給しなくても、場合によっては生
成ガス中のダストおよびタールが流動媒体となることも
ある。流動床１７内には給水子熱管１８、蒸発管１９お
よび蒸気過熱管２０が挿入・設置されて貫流式ボィラを
形成している。しかし伝熱面の配置はこれに限定するこ
となく、蒸気の使用条件により適宜選択され、また貫流
式の他、ドラム式としても差し支えない、なお２１は耐
火断熱材層である。上記のように構成された流動床廃熱
ボィラにおいて、石炭ガス化炉、コークス炉などの高温
ガス発生炉から発生するタールおよびダストを含む高温
ガスが高温ガス入口１１からボィラ本体１０内に導入さ
れる。
高温ガスはボィラ本体１０内でガス分散板１６を通して
流動床１７内に入り、ここで給水子熱管１８、蒸発管１
９および蒸気過熱管２０１こより冷却される。冷却され
たガスは冷却ガス出口１５から排出される。その間ガス
中のタールの一部は凝縮して流動媒体に付着するととも
に、ガス中のダストの一部がタールの付着した流動媒体
に衝突してこれに付着して橘集される。このタールの付
着した流動媒体は、流動床内の温度が約４８０ｏｏ以上
である場合は熱分解を受け、夕−ルの軽質化およびター
ルの一部のガス化を起こして流動媒体表面にコーキング
被膜が形成される。このコーキング被膜を有する流動媒
体の一部はスクリューフィーダ１３により抜き出されて
高温ガス発生炉へ循環される。流動床内の流動媒体は、
最初は高温ガス発生炉から石炭灰、コークスなどが流動
媒体入口１２から供給され、その後流動床のレベルの低
下があればその都度補給される。一方、ボィラ給水はま
ず給水子熱管１８に導入されて子熱された後、蒸発管１
９に送られさらに蒸気過熱管２０へ送られて過熱蒸気と
なって送り出される。つぎに第２の発明を第３図に基づ
いて説明する。
流動床１７内に入り、ここで給水子熱管１８、蒸発管１
９および蒸気過熱管２０１こより冷却される。冷却され
たガスは冷却ガス出口１５から排出される。その間ガス
中のタールの一部は凝縮して流動媒体に付着するととも
に、ガス中のダストの一部がタールの付着した流動媒体
に衝突してこれに付着して橘集される。このタールの付
着した流動媒体は、流動床内の温度が約４８０ｏｏ以上
である場合は熱分解を受け、夕−ルの軽質化およびター
ルの一部のガス化を起こして流動媒体表面にコーキング
被膜が形成される。このコーキング被膜を有する流動媒
体の一部はスクリューフィーダ１３により抜き出されて
高温ガス発生炉へ循環される。流動床内の流動媒体は、
最初は高温ガス発生炉から石炭灰、コークスなどが流動
媒体入口１２から供給され、その後流動床のレベルの低
下があればその都度補給される。一方、ボィラ給水はま
ず給水子熱管１８に導入されて子熱された後、蒸発管１
９に送られさらに蒸気過熱管２０へ送られて過熱蒸気と
なって送り出される。つぎに第２の発明を第３図に基づ
いて説明する。
第２の発明はボィラ本体１０内を２枚のガス分散板３０
，３１により仕切って２段流動床とし、このボィラ本体
１０下部に高温ガス入口１１を設けるとともに、ボィラ
本体１０上部に流動媒体入口１２を設け、一方、上側の
第２流動床３３から下側の第１流動床３２に流動媒体を
移動自在にスクリューフィーダ３４，３５のような流動
媒体搬送手段を備えた通路３６を設け、さらにボィラ本
体１０下側部にスクリューフイーダ３７のような流動媒
体搬送手段を備えた流動媒体出口３８を設けて構成した
ものである。ボィラ本体１０上側部には冷却ガス出口１
５が設けられ、第２流動床３３内には給水子熱管３９お
よび蒸発管４０が挿入・設置され、第１流動床３２内に
は蒸発管４１および蒸気過熱管４２が挿入・設置されて
貫流式ボィラを形成している。しかし伝熱面の配置はこ
れに限定することはなく、蒸気の使用条件により適宜選
択され、また貫流式の他、ドラム式としても差し支えな
い。また第１流動床３２の下側にガス分散板３０を設け
ているが、廃熱ポィラ入口ガス温度が高温でガス分散板
の設置が困難である場合にはこのガス分散板を省略する
こともある。上記のように構成された流動床廃熱ボィラ
において、石炭ガス化炉、コークス炉などの高温ガス発
生炉から発生するタールおよびダストを含む高温ガスが
高温ガス入口１１からポィラ本体１０内に導入される。
高温ガスはボィラ本体１０内でガス分散板３０を通過し
て第１流動床３２に入り、ここで蒸発管４１および蒸気
過熱管４２により冷却される。第１流動床３２で冷却さ
れたガスは、さらにガス分散板３１を通過して第２流動
床３３に入り、ここで給水子熱管３９および蒸発管４０
によりさらに冷却された後、冷却ガス出口１５から排出
される。その間ガス中のタールの一部は凝縮して流動床
内の流動媒体に付着する。ガス中のダスートの一部もま
た、タールの付着した流動媒体に衝突してこれに付着し
て瓶集される。流動床内の流動媒体は、最初は高温ガス
発生炉から石炭灰、コークスなどが流動媒体入口１２か
ら供給され、その後流動床のレベルの低下があればその
都度補給される。第２流動床３３内タールの付着した流
動媒体は、スクリュ−フィーダ３４により抜き出され、
スクリューィーダ３５を経て第１流動床３２に落下する
。このように流動媒体の移動にスクリューフィーダを用
いているので、抜出しの際に高温ガスの吹抜けおよび流
動媒体による閉塞が防止される。第１流動床３２内のタ
ールの付着した流動媒体は、熱分解を受けてタールの軽
貿化およびタールの一部のガス化を起こして流動媒体表
面にコーキング被膜が形成される。ただしこの条件とし
て、第１流動床の温度を約４８０００以上とする必要が
ある。このコーキング被膜を有する流動媒体の一部は、
スクリューフィーダ３７により抜き出されて高温ガス発
生炉へ循環される。一方、ポィラ給水はまず給水子熱管
３９に導入されて子熱され、子熱された給水は第１流動
床３２内の蒸発管４１と第２流動床３３内の蒸発管４０
とに分枝され、これら蒸発管４０，４１で発生した蒸気
は蒸気過熱管４２入口のへッダーで合流し、蒸気過熱管
４２を経て過熱蒸気となって送り出される。なお上記の
実施例においては、流動床の段数として１段よび２段の
場合について説明したが、入口ガス温度、入口ガス圧力
の高低により３段以上の多段が適宜選択される。
，３１により仕切って２段流動床とし、このボィラ本体
１０下部に高温ガス入口１１を設けるとともに、ボィラ
本体１０上部に流動媒体入口１２を設け、一方、上側の
第２流動床３３から下側の第１流動床３２に流動媒体を
移動自在にスクリューフィーダ３４，３５のような流動
媒体搬送手段を備えた通路３６を設け、さらにボィラ本
体１０下側部にスクリューフイーダ３７のような流動媒
体搬送手段を備えた流動媒体出口３８を設けて構成した
ものである。ボィラ本体１０上側部には冷却ガス出口１
５が設けられ、第２流動床３３内には給水子熱管３９お
よび蒸発管４０が挿入・設置され、第１流動床３２内に
は蒸発管４１および蒸気過熱管４２が挿入・設置されて
貫流式ボィラを形成している。しかし伝熱面の配置はこ
れに限定することはなく、蒸気の使用条件により適宜選
択され、また貫流式の他、ドラム式としても差し支えな
い。また第１流動床３２の下側にガス分散板３０を設け
ているが、廃熱ポィラ入口ガス温度が高温でガス分散板
の設置が困難である場合にはこのガス分散板を省略する
こともある。上記のように構成された流動床廃熱ボィラ
において、石炭ガス化炉、コークス炉などの高温ガス発
生炉から発生するタールおよびダストを含む高温ガスが
高温ガス入口１１からポィラ本体１０内に導入される。
高温ガスはボィラ本体１０内でガス分散板３０を通過し
て第１流動床３２に入り、ここで蒸発管４１および蒸気
過熱管４２により冷却される。第１流動床３２で冷却さ
れたガスは、さらにガス分散板３１を通過して第２流動
床３３に入り、ここで給水子熱管３９および蒸発管４０
によりさらに冷却された後、冷却ガス出口１５から排出
される。その間ガス中のタールの一部は凝縮して流動床
内の流動媒体に付着する。ガス中のダスートの一部もま
た、タールの付着した流動媒体に衝突してこれに付着し
て瓶集される。流動床内の流動媒体は、最初は高温ガス
発生炉から石炭灰、コークスなどが流動媒体入口１２か
ら供給され、その後流動床のレベルの低下があればその
都度補給される。第２流動床３３内タールの付着した流
動媒体は、スクリュ−フィーダ３４により抜き出され、
スクリューィーダ３５を経て第１流動床３２に落下する
。このように流動媒体の移動にスクリューフィーダを用
いているので、抜出しの際に高温ガスの吹抜けおよび流
動媒体による閉塞が防止される。第１流動床３２内のタ
ールの付着した流動媒体は、熱分解を受けてタールの軽
貿化およびタールの一部のガス化を起こして流動媒体表
面にコーキング被膜が形成される。ただしこの条件とし
て、第１流動床の温度を約４８０００以上とする必要が
ある。このコーキング被膜を有する流動媒体の一部は、
スクリューフィーダ３７により抜き出されて高温ガス発
生炉へ循環される。一方、ポィラ給水はまず給水子熱管
３９に導入されて子熱され、子熱された給水は第１流動
床３２内の蒸発管４１と第２流動床３３内の蒸発管４０
とに分枝され、これら蒸発管４０，４１で発生した蒸気
は蒸気過熱管４２入口のへッダーで合流し、蒸気過熱管
４２を経て過熱蒸気となって送り出される。なお上記の
実施例においては、流動床の段数として１段よび２段の
場合について説明したが、入口ガス温度、入口ガス圧力
の高低により３段以上の多段が適宜選択される。
この場合、上側の流動床からこれに隣接する下側の流動
床に流動媒体を移動自在に流動媒体搬送手段を備えた通
路が夫々設けられる。以上説明したように、本発明の流
動床廃熱ボィラは高温ガス発生炉からの流動媒体により
高温ガス中のタールおむびダストを付着・捕集するもの
であるから、タールおよびダストを含む高温ガスを直接
使用することができる上に、高温の流動媒体を高温ガス
発生炉側へ循環することにより、高温ガス発生炉の熱効
率を向上させるのみならず、廃熱回収システムを単純化
し、しかも特別な廃棄物を排出しないという効果を有し
ている。
床に流動媒体を移動自在に流動媒体搬送手段を備えた通
路が夫々設けられる。以上説明したように、本発明の流
動床廃熱ボィラは高温ガス発生炉からの流動媒体により
高温ガス中のタールおむびダストを付着・捕集するもの
であるから、タールおよびダストを含む高温ガスを直接
使用することができる上に、高温の流動媒体を高温ガス
発生炉側へ循環することにより、高温ガス発生炉の熱効
率を向上させるのみならず、廃熱回収システムを単純化
し、しかも特別な廃棄物を排出しないという効果を有し
ている。
第１図は本発明の流動床廃熱ボィラ回りのフローシート
、第２図は第１の発明の一実施例を示す説明図、第３図
は第２の発明の一実施例を示す説明図である。 １・・・高温ガス発生炉、２・・・流動床廃熱ボィラ、
３・・・流動媒体循環通路、４・・・造粒装置、１０・
・・ボィラ本体、１１・・・高温ガス入口、１２・・・
流動媒体入口、１３・・・スクリュ−フィーダ、１４・
・・流動媒体出口、１５…冷却ガス出口、１６…ガス分
散板、１７・・・流動床、１８・・・給水子熱管、１９
・・・蒸発管、２０・・・蒸気過熱管、２１・・・耐火
断熱材層、３０，３１・・・ガス分散板、３２・・・第
１流動床、３３・・・第２流動床、３４，３５，３７・
・・スクリューフィーダ、３６・・・通路、３８・・・
流動媒体出口、３９・・・給水子熱管、４０，４１・・
・蒸発管、４２・・・蒸気過熱管。 努Ｚ図 髪，図 繁多図
、第２図は第１の発明の一実施例を示す説明図、第３図
は第２の発明の一実施例を示す説明図である。 １・・・高温ガス発生炉、２・・・流動床廃熱ボィラ、
３・・・流動媒体循環通路、４・・・造粒装置、１０・
・・ボィラ本体、１１・・・高温ガス入口、１２・・・
流動媒体入口、１３・・・スクリュ−フィーダ、１４・
・・流動媒体出口、１５…冷却ガス出口、１６…ガス分
散板、１７・・・流動床、１８・・・給水子熱管、１９
・・・蒸発管、２０・・・蒸気過熱管、２１・・・耐火
断熱材層、３０，３１・・・ガス分散板、３２・・・第
１流動床、３３・・・第２流動床、３４，３５，３７・
・・スクリューフィーダ、３６・・・通路、３８・・・
流動媒体出口、３９・・・給水子熱管、４０，４１・・
・蒸発管、４２・・・蒸気過熱管。 努Ｚ図 髪，図 繁多図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ボイラ本体下部にタールおよびダストを含む高温ガ
スを高温ガス発生炉から導入するための高温ガス入口を
設け、ボイラ本体上部に石炭灰、コークスなどからなる
流動媒体を高温ガス発生炉から導入するための流動媒体
入口を設け、ボイラ本体上部に冷却ガス出口を設け、ボ
イラ本体内下部にガス分散板を固定し、このガス分散板
の上側に前記流動媒体入口から導入された石炭灰、コー
クスなどからなる流動媒体で流動床を形成し、この流動
床内に伝熱管を配設し、前記高温ガスと流動媒体とが接
触してタールおよびダストの付着した流動媒体を高温ガ
ス発生炉へ循環させるための流動媒体出口を流動床下部
に位置するボイラ本体下側部に設けたことを特徴とする
流動床廃熱ボイラ。 ２ ボイラ本体内を複数のガス分散板により仕切って多
段とし、このボイラ本体下部にタールおよびダストを含
む高温ガスを高温ガス発生炉から導入するための高温ガ
ス入口を設け、ボイラ本体上部に石炭灰、コークスなど
からなる流動媒体を高温ガス発生炉から導入するための
流動媒体入口を設け、ボイラ本体上部に冷却ガス出口を
設け、前記ガス分散板の上側に前記流動媒体入口から導
入された石炭灰、コークスなどからなる流動媒体で流動
床を形成し、この流動床内に伝熱管を配設し、上側の流
動床からこの流動床に隣接する下側の流動床に流動媒体
を移動自在に流動媒体搬送手段を備えた通路を設け、前
記高温ガスと流動媒体とが接触してタールおよびダスト
の付着した流動媒体を高温ガス発生炉へ循環させるため
の流動媒体出口を最下部の流動床下部に位置するボイラ
本体下側部に設けたことを特徴とする流動床廃熱ボイラ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5695076A JPS601521B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | 流動床廃熱ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5695076A JPS601521B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | 流動床廃熱ボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52139803A JPS52139803A (en) | 1977-11-22 |
| JPS601521B2 true JPS601521B2 (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=13041818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5695076A Expired JPS601521B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | 流動床廃熱ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601521B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62109820U (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-13 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827202Y2 (ja) * | 1976-07-19 | 1983-06-13 | 日立造船株式会社 | 廃熱ボイラ |
| JPS5646709U (ja) * | 1979-09-13 | 1981-04-25 | ||
| JP7848614B2 (ja) * | 2022-06-28 | 2026-04-21 | 株式会社Ihi | 熱交換装置 |
-
1976
- 1976-05-17 JP JP5695076A patent/JPS601521B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62109820U (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52139803A (en) | 1977-11-22 |
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