JPS5827896B2

JPS5827896B2 - テ−プ停止検出機構

Info

Publication number: JPS5827896B2
Application number: JP53009064A
Authority: JP
Inventors: 清二富田
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1978-01-30
Filing date: 1978-01-30
Publication date: 1983-06-13
Also published as: JPS54102110A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はテープレコーダに係り、特にそのテープ停止
」三検出機構に関するものである。

周知のように、テープレコーダには例えは自動停止機構
やオー・トリピート機構等のために、テープ停止検出機
構が設けられている。

そして、このようなテープ停止検出機構は従来より巻取
リール台の回転が停止したことによってテープ走行の停
止を検出するようにしたものである。

しかしながら、上記のような従来のテープ停止検出機構
では、カム、ホイール等が必要で部品数が多く構成が複
雑となり、このため形状が大きくなり小型化に不向きで
あるという問題があった。

また、リール台の回転停止を検出する方式のテープ走行
停止検出手段では、テープ定速走行時（録音、再生時）
のみならず、テープ高速走行時（早送り、巻戻し時）に
もテープ走行停止を検出してしまう。

このため、小形モータを使用する小形テープレコーダで
は、モータの回転トルクが不足しモータの回転が停止し
てしまうという不都合がある。

そこで、従来の小形テープレコーダでは、テープ高速走
行時にはテープ停止を検出しないように、例えば検出レ
バーにバイアスをかける等の対処を施す必要があり、構
成が複雑化している。

この発明は上記事情を考慮してなされたもので、部品数
が少く構成簡易にして正確に動作し、小型化が容易で特
にマイクロカセットテープレコーダ等に好適する極めて
良好なテープ停止検出機構を提供することを目的とする
。

以下、この発明を自動停止機構に適用した場合の一実施
例について図面を参照して詳細に説明する。

第１図ａにおいて、１１はフライホイールで、図示しな
いモータによってテープ走行に無関係に回転するもので
ある。

このフライホイール１１にはその回転力を、再生及び録
音状態でテープ巻取側となるリール軸１２１と同軸に設
けられた巻取リール台１２に伝達するための巻取アイド
ラ１３が、例えば図示しない再生操作子に連動して接離
自在に設けられている。

この巻取アイドラ１３は第１図すに示すように、第１の
アイドラ１４及びこの第１のアイドラ１４より大径の第
２のアイドラ１５が所定の間隔を置いて回転軸１６に共
通にそれぞれ回転自在に支持されてなる。

ここで、第１図すは巻取アイドラ１３を矢印■で示す方
向から見たものである。

そして、上記第１及び第２のアイドラ１４．１５の間に
は摩擦部材１７が介在されている。

また、上記第１のアイドラ１４は上記回転軸１６が嵌挿
される円筒部材１４１に鍔状に形成されている。

そして、上記第１及び第２のアイドラ１４．１５は、こ
の円筒部材１４１の上部に設けられたばね受け１８と上
記第２のアイドラ１５との間にばね１９が介在されるこ
とにより、上記摩擦部材１７を介して圧接され摩擦係合
されている。

なお、上記第１及び第２のアイドラ１４゜１５の周側面
にはゴムリング２０．２１がそれぞれ装着されている。

ここで、上記回転軸１６の下部は、前記再生操作子に連
動して矢印Ａ、Ｂで示す方向に移動自在な例えばヘッド
シャーシ等の可動部材２２に固定されている。

そして、この可動部材２２の移動に伴い第１及び第２の
アイドラ１４．１５が前記巻取リール台１２及びフライ
ホイール１１に接離するものである。

また、前記第１のアイドラ１４と対向する下面には摩擦
板２３が設けられている。

この摩擦板２３はその一端を、前記円筒部材１４１下端
に設けられた軸受１４２を介して前記回転軸１６に回動
自在に軸支され、他端には該摩擦板２３に対して直交方
向にかつ前記第２のアイドラ１５方向に延出する偏倚力
部材であるピン２４が設けられている。

さらに、この摩擦板２３は上記第１のアイドラ１４との
間に介在されるはね２５によって、第１のアイドラ１４
と係合間係にされている。

そして、上記摩擦板２３、軸受１４２及びばね２５が後
述する検出体２９に偏倚力部材であるピン２４を介して
一方向の付勢力を与える摩擦機構ｉを構成するものであ
る。

また、前記第２のアイドラ１５の上面には略円筒状のカ
ム部材２６が設けられている。

このカム部材２６には上記第２のアイドラ１５の半径方
向にうずまき負放に突出した係合部２７が形成されてい
る。

ここで、再び第１図ａに示すように、上記カム部材２６
を挟装する凹部２８を有した検出体２９がその基端部を
回動軸３０により自動停止機構レバー３１の一端に回動
自在に連結されている。

この自動停止機構レバー・３１は、その中央部を図示し
ないテープレコーダのメインシャーシに設けられた回動
軸３２によって回動自在に支持され、その他端にはロッ
ク板３３を係止する係止部材３４が設けられている。

また、上記検出体２９の一方の腕部３５の基部には前記
係合部２７と係合可能な係合部３６が形成されている。

そして、上記腕部３５先端部内面には前記摩擦板２３の
ピン２４が当接している。

さらに、上記検出体２９の他方の腕部３７は上記腕部３
５と同方向にかつ平行して突出している。

上記のような構成のテープ停止検出機構において、その
動作を説明する。

まず、前記再生操作子を操作してロック板３３に係Ｉヒ
させる。

すると、可動部材２２が移動し第１及び第２のアイドラ
１４゜１５がゴムリング２０．２１を介して巻取リール
台１２及びフライホイール１１に当接する。

同時に、フライホイール１１が第１図ａ中矢印Ｃで示す
方向に回転し、この回転力は第２のアイドラ１５摩擦部
材１７及び第１のアイドラ１４を介して巻取リール台１
２に伝達され、巻取リール台１２はフライホイール１１
と同方向に回転しテープの再生がなされる。

このとき、第１のアイドラ１４は矢印りで示す方向に回
転するため、この第１のアイドラ１４と係合関係にある
摩擦板２３も同方向の偏倚力を受ける。

このため、検出体２９はその腕部３５に上記摩擦板２３
のピン２４が当接しているので、矢印り方向への付勢力
が付与される。

ところが、第２図ａに示すように、検出体２９の他方の
腕部３７がカム部材２６の周面に当接することにより、
検出体２９の矢印り方向への回動は阻止される。

したがって、第１のアイドラ１４と摩擦板２３との間に
はすべりが生じている。

さらに、第２図すに示す状態になると、カム部材２６の
係合部２７が検出体２９の腕部３７を押し上げることに
より□灸出体２９は矢印Ｅ方向に回動する。

そして、巻取リール台１２が安定に回動している間は、
第１のアイドラ１４によって検出体２９は常に矢印り方
向への付勢力が付与されるので、第２図ａ→ｌ） −＋
ａ・・・に示す状態が繰り返され係合部２７と係合部
３６とは係合されず、安定な再生がなされている。

上記のような状態でテープが終端に達し、巻取リール台
１２の回転が停止したとする。

すると、第１のアイドラ１４の回転は停止するが、フラ
イホイール１１は回転を続けるため、第２のアイドラ１
５は回転している。

すなわち、摩擦部材１７と第１及び第２のアイドラ１４
．１５との間ですべりが生じている。

このため、摩擦板２３のピン２４による検出体２９への
付勢力は付写されなくなる。

ところが、係合部２６は回転しているため、第２図ａ→
ｂに示す状態に検出体２９を変移させる。

そして、第２図ａに示すように係合部２７が回転してき
たとき、検出体２９には矢印り方向の付勢力が付与され
ていないため、矢印Ｅ方向に押し上げられた状態で停止
する。

したがって、第２図Ｃに示すように係合部２７と係合部
３６とは係合し、フライホイール１１の回転力すなわち
第２のアイドラ１５の回転力により、検出体２９は第２
図Ｃに矢印Ｆで示す方向へ移動される。

このため、自動停止機構レバー３１が反時計方向に回動
し、ロック板３３の係止が解除される。

かくして、前記再生操作子はもとの位置に復帰し、再生
の自動停止がなされる。

したがって、巻取アイドラ１３に設けられた第１及び第
２のアイドラ１４．１５とこれらに連動する係合部２７
及び係合部３６によって、リール軸１２１に連動する回
転体例えば巻取リール台１２の停止Ｅを検出しているの
で、従来のように、カム、ホイール等が不要で、全体的
に形状が小型になりユニット化が容易である。

また、巻取リール台１２の停止を検出して自動停止させ
るため、テープに大きな張力をかけずにすみ、動作が確
実でまたテープのからみ等によって巻取リール台１２が
停止しても自動停止がなされる。

また、係合部２７と係合部３６との係合は、第２のアイ
ドラ１５の回転方向に対してくい込みとなっているので
ロック板３３の解除力に大きな力を得られる。

さらに、再生または録音に用いる巻取アイドラ１３にテ
ープ走行の停止検出機構を設けたため、巻戻しつまりリ
ール軸１２１がテープ送り出し側となったときに、巻取
アイドラ１３が巻取リール台１２に係合されていないの
でテープにバックテンションがかからない。

この点、従来のリール台回転停止検出方式のものは、巻
戻し時におけるバックテンションの増大が問題となって
いる。

また、再生操作子を操作したときつまり巻取リール台１
２が回転を開始したときには、検出体２９はすでに付勢
力を受は追従動作するので誤まって係合部２７と係合部
３６とが係合され自動停止がなされることもない。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではない
。

例えば所定の径を有する第１及び第２のアイドラを早送
りアイドラまたは巻戻アイドラに設ければ早送りまたは
巻戻し時においても自動停止させることができる。

さらに、テープ走行停止の検出結果すなわち検出体゛が
第２図Ｃ矢印Ｆ方向に移動したことを利用してオートリ
ピートの再生から巻戻しへの切換をなすこともできる。

この他、この発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変
形して実施することができる。

したがって、以上詳述したようにこの発明によれば、部
品数が少く構成簡易にして正確に動作し、小型化が容易
で特にマイクロカセットテープレコーダ等に好適するテ
ープ停止検出機構を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂは、それぞれこの発明に係るテープ停止検
出機構の一実施例を示す正面図及び要部の側断面図、第
２図ａ、ｂ、ｃはそれぞれ同実施例の動作説明図である
。１１・・・・・・フライホイール、１２・・・・・・巻
取リール台、１３・・・・・・巻取アイドラ、１４・・
・・・・第１のアイドラ、１５・・・・・・第２のアイ
ドラ、１６・・・・・・回転軸、１７・・・・・・摩擦
部材、１８・・・・・・ばね受け、１９・・・・・・ば
ね、２０．２１・・・・・・ゴムリング、２２・・・・
・・可動部材、２３・・・・・・摩擦板、２４・・・・
・・ピン、２５・・・・・・はね、２６・・・・・・カ
ム部材、２７・・・・・・係合部、２８・・・・・・凹
部、２９・・・・・・検出体、３０・・・・・・回動軸
、３１・・・・・・自動停止機構レバー、３２・・・・
・・回動軸、３３・・・・・・ロック板、３４・・・・
・・係止部材、３５・・・・・・腕部、３６・・・・・
・係合部、３７・・・・・・腕部。

Claims

【特許請求の範囲】

１リール軸に連動して回転する第１の回転体と、テー
プ走行に無関係に回転する第２の回転体と、前記第１及
び第２の回転体にそれぞれ対応すると共に互いに同軸的
に係合されかつ一定方向に回転可能に設けられ、前（４
［、＋ ’Ｊ−ル軸のテープ巻取状態で前記第２の回転
体の回転力を前記第１の回転体に伝達し、前＝ｐＩＪ
−ル輔のテープ送り出し状態で前記第２の回転体の同転
力を前記第１の回転体に非伝達状態となす第３及び第４
の同転体と、前記第３の回転体に摩擦機構を介して係合
され前記第３の回転体の回転によって偏倚力を受ける偏
倚力部材と、この偏倚力部材により略々一方向の付勢力
を受けると共に前記第４の回転体のカム部に追従して変
移し、テープ走行停止時前記第４の回転体のカム部と係
脱自在な係合部を有した検出体とを具備したことを特徴
とするテープ停止検出機構。