JPS5827904A - 電気接点材料の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電気接点材料の製法に関するものである。

従来から、中電流用の電気接点材料（以下「接点材料」
と略す）として、Ａｇ　−ＣｄＯ、Ａｇ　−ＳｎＯ２等
の内部酸化系接点材料と並行してＡｇ　−Ｎｉ焼結系接
点材料が使用されている。このＡｇ−Ｎｉ焼結系接点材
料は、接触抵抗が良好で耐消耗性にも優れているが耐溶
着性に欠けるという難点を有している。そこで、このＡ
ｇ−Ｎｉ焼結系接点材料の耐溶着性を向上させるととも
に、アークの移動性を向上（アークが動きやすいように
する）させる等の目的で、Ｔｉ　、　Ｔａ　、　Ｃｒ等
の第３成分元素を添加することが考られた。アークの移
動性の向」二は、接点材料を限流タイプのブレーカに用
いたとき等に重要となる。すなわち、ブレーカの短絡時
に強制的に接点を引き外すことが行われ、その際接点間
がアークでつながるがそのアークをグリッドへ早く移動
させて限流させることが重要となる。したがって、接点
材料の構成成分等を吟味して接点材料のアーク移動性を
向上させることが望まれる。

しかしながら、上記のような、Ｔ’ｉ　、　Ｔａ　、　
Ｃｒ等の第３成分元素を用いるとつぎのような弊害が生
じた。

■　Ｔｉ　、　”Ｉ”ａ、Ｃｒ等は高融点金属元素であ
るが、母相となるＡｇの融点が９６１″Ｃであり、焼結
温度を低くして焼結がなされるだめ、Ａｇと高融点金属
との相互拡散が進まず焼結が充分に行われない。そのた
め、接点材料の耐消耗性が損なわれるようになる。

■　Ｔｉ　、　Ｔａ　、　Ｃｒ等は酸化されやすく、酸
化されると本来有しているアーク移動性向上作用が損な
われるようになる。しだがって、Ｔｉ　、　Ｔａ　、　
Ｃｒ等をせっかく用いてもそれ程アーク移動性が向上し
ない。

■　Ｔｉ　、　Ｔａ　、　Ｃｒ等が接点４Ａ料の接点面
に露呈し接触抵抗が犬きくなったり、または不安定にな
る。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、焼
結により銀糸の電気接点材料を製造する方法であって、
電気接点材料の製造に用いる製造拐料のうちの一部の製
造材料として、銀との焼結性がよく接点接触に対して安
定な物質で被覆されのである。

すなわち、Ｔｉ　、　Ｔａ　、　Ｃｒ等の第３成分粒子
を、釧との焼結性がよく接点接触に対して安定な物質で
破覆し、その状態で用いることにより、上記のような問
題が全て解消されるのである。

つぎに、この発明の詳細な説明する。

第３成分粒子としては、上記のような、Ｔｉ　、Ｔａ　
。

Ｃｒ等の高融点金属元素があげられ、それ以外にアーク
こう着時間の短縮化作用をもつＬｉ２Ｏ、Ｉｎ２０Ｂ　
。

ＺｎＯや耐溶着性の優れた５ｎ０２　、　ＷＣ等も用い
られる。これらは併用もされる。

第８成分粒子の被覆に用いられる物質としては、銀との
焼結性がよく、接点化された場合の接触（接点開閉時の
接触）に対し安定な物質が用いられる。そのような物質
として、Ａｇ　、　Ｎｉ等があげられる。

上記の被覆物質による第３成分粒子の被覆は、流下ノズ
ル４を経由させてバーナ炎６で加熱されている回転ドラ
ム７上に流下（この流下には滴下も含む）させる。回転
ドラム７上に流下させられた溶融金属２は、回転ドラム
７の回転力により微粒子化されて飛散し、飛散方向に配
置された被覆用の金属箔８に衝突（接触）する。その結
果、微粒子の衝突した個所の金属箔８の部分が、微粒子
からの熱によって溶融して微粒子の表面を被覆する。つ
いで、被覆された微粒子１２は、捕集受皿１１で捕集さ
れる。このようにして微粒子１２の被覆が簡単に行われ
る。この場合において、被覆された微粒子には、微粒子
の表面の一部が露呈しているものも含むのである。

なお、微粒子の被覆を完全にするために、金属箔８を２
重に配置し、飛散してきた微粒子を、金属箔８を２回通
過させるようにしてもよい。また、２重に配置した金属
箔８の材質をそれぞれ異ならせてそれぞれ材質の異なる
２種類の金属箔８の溶融物で被覆するようにしてもよい
。

つぎに、Ａｇ−Ｎｉをベースとし、被覆済第８成（５） 分粒子が分散された接点材料の製造例について説明する
。すなわち、■第２図に示すように、Ａｇ１Ｂで被覆さ
れた第３成分粒子１４をＡｇ粒子１５．Ｎｉ粒子１６と
共に焼結することにより製造したり、■第８図に示すよ
うに、Ａｇ　１７で厚く被覆された第８成分粒子１８と
Ｎｉ粒子１９とを焼結することにより製造したりするこ
とが行われる。なお、上記のようなＡｇ　−Ｎｉベース
に代えて、Ａｇ　−Ｗ　、　Ａｇ−ＷＣとしてもよい。

このように、Ａｇ　ｌ　８　、１７で被覆された第３成
分粒子１４．１８が分散されている接点材料は、保管時
に第８成分粒子１４．１８の酸化が防止される。また、
接点開閉時において、アークが飛んだところの被覆第３
成分粒子１４．１８はＡｇ１８゜１７がとばされて第８
成分粒子１４．１８自身が露呈するが、その他のところ
の被覆第８成分粒子１４．１８はＡｇ１８．１７に被覆
されているため、接点材料の接触抵抗が全体に低くｋす
、また安定になる。

この発明は、以上のようにして接点材料を製造（６） するため、つぎのような効果を奏することができる。

■　この発明は、Ｔｉ　、　Ｔａ　、　Ｃｒ等の第３成
分粒子をＡｇ等で被覆して用い、従来のように第３成分
粒子をそのま廿母相となるＡｇと焼結ｌ−々いため、第
３成分粒子を被覆しているＡｇ等と母相となるＡｇとの
間で焼結が進む。したがって、７００〜９００　’Ｃの
温度でも焼結が行われて強固な焼結体となるため、得ら
れる接点材料の耐消耗性が向上する。

■　酸化されやすいＴｉ　、　Ｔａ　、　Ｃｒ等の第３
成分粒子がＡｇ等で被覆されているため、第３成分粒子
の酸化が抑制され、Ｔｉ　、　Ｔａ　、　Ｃｒ等の第３
成分粒子の有しているアーク移動性向上作用（酸化され
ると損なわれる）が保持される。

■　Ｔｉ　、　Ｔａ　、　Ｃｒ等の第８成分粒子が接触
に対し安定なＡｇ等の金属で被覆されているため、接点
材料の接触抵抗が安定であり、また小さくなる。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。

〔実施例１〕 Ｃｒを不活性ガス雰囲気下で溶融し、前記の被覆方法を
用いてＡｇで被覆した。この被覆粒子を５重量係（以下
「チ」と略す）、ａＯＯメツシュ以下のカーデニールＮ
ｉ粉を１０％、残部を８００メツシユ以下の電解銀粉と
し、この配合物を混合機で２０時間混合した。つぎに、
この混合粉末を成形したノチ、Ｈ２４０％十Ｎ２６０　
％の混合ガス中において、８５０°Ｃで８時間焼結した
。そして、圧延、焼鈍を繰返し所定の接点材料を得た。

〔実施例２〕 ２５０メツシユ以下のＬｉ２Ｏ粉末に対して無電解Ｎｉ
メッキを施しＮｉ被覆した粉末を作製した。つぎに、こ
の粉末を１　％　、　ａｏｏメツシュ以下のカーデニー
ルＮｉ粉を１４％、残部を３００メツシユ以下の電解鋼
粉とし、この配合物を混合機で２０時間混合した。つい
で、この混合粉末を成形し、Ａｒ雰囲気中において、８
５０°Ｃで８時間焼結した。そして、圧延、焼鈍を繰返
し、所定の接点材料を得た。

以上の実施例で得られた接点材料の性能を、第８成分粒
子を用いないもの（比較例１）および第８成分粒子を用
いているが被覆していないもの（比較例２，３）の性能
と対比して次表に示した。

表より明らかなように、実施例で得られた接点材料は、
耐消耗性に優れ、接触抵抗が小さく安定で、かつ耐溶着
性に富んでいる。これに対して、比較例品は、そのうち
のどれかが欠けているのである。

（以　下　余　白）

【図面の簡単な説明】

第１図は第３成分粒子の被覆説明図、第２図はこの発明
の詳細な説明図、第３図は他の例の説明図である。 １８・・・Ａｇ１４・・・第３成分粒子　１５・・・Ａ
ｇ粒子　１６・・・Ｎｉ粒子 特許出願人　松下電工株式会社 代理人　弁理士　松　本　武　彦 （１１） 第２図　　　　　第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼結により銀糸の電気接点材料を製造する方法で
   あって、電気接点材料の製造に用いる製造材料のうちの
   一部の製造材料として、銀との焼結性がよく接点接触に
   対して安定な物質で被覆された第３成分粒子を用いるこ
   とを特徴とする電気接点材料の製法。
2. （２）第３成分粒子が、Ｔｉ　、　Ｔａ　、　Ｃｒ　、
   　Ｌｉ２Ｏ。 Ｉｎ２（）３　、　ＺｎＯ、５ｎ０２およびＷＣからな
   る群から選ばれた少なくとも一つの物質の粒子である特
   許請求の範囲第１項記載の電気接点材料の製法。
3. （３）銀との焼結性がよく接点接触に対して安定な物質
   が、ＡｇまたはＮｉである特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の電気接点材料の製法。