JPS6248740B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6248740B2 JPS6248740B2 JP55037316A JP3731680A JPS6248740B2 JP S6248740 B2 JPS6248740 B2 JP S6248740B2 JP 55037316 A JP55037316 A JP 55037316A JP 3731680 A JP3731680 A JP 3731680A JP S6248740 B2 JPS6248740 B2 JP S6248740B2
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- JP
- Japan
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- electrical contact
- contact
- resistance
- alloy
- rivet
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Description
本発明は、電気接点材料、特にAg−Cu合金よ
りなる電気接点材料の改良に関する。 Ag−Cu合金よりなる電気接点材料は、小電流
域においては、マイクロモーター用コンミテータ
ーやロータリースイツチなどの摺動接点材料とし
て用いられ、電流の比較的大きい領域では、接触
力を大にして用いられている。 しかしながら、中電流域においては、接触抵抗
が高く不安定で溶着しやすく、この点での解決が
強く望まれていた。 そこで本発明者等は、上記の要望を満さんが為
に、鋭意攻究の結果、従来のAg−Cu合金よりも
優れた電気接点材料を開発したものである。 本発明の電気接点材料は、Cuが65〜90w／
ｏ、Agが5w／ｏ以上30w／ｏ未満及びFe、Ni、
Cr、Coの少くとも一種が５〜20w／ｏ含有され
た合金からなりかつ、均一微細な組織になるもの
である。 かかる電気接点材料を製造する方法としては、
通常の溶解圧延法、粉末冶金法、溶射法などいず
れを用いてもよい。 本発明の電気接点材料において、Cuを主成分
とし65〜90w／ｏとした理由は、電気接点性能の
一つである電流を流すという要素においてはAg
もCuもかわらないこと及び65w／ｏ未満では
Ag、Cu共晶が出来融点が下がるため耐溶着性が
わるくなる。90w／ｏ以上ではCuの酸化を防ぐ
ことができず電気接点使用時に強固な酸化物が多
量に生成され接触抵抗が高く不安定となる。 Agを5w／ｏ以上30w／ｏ未満とした理由は、
5w／ｏ未満では、Cuの酸化を防止することがで
きず、30w／ｏ以上では中電流域における耐溶着
性が悪くなるからである。Fe、Ni、Cr、Coは、
いずれもCuよりも融点の高い合金を作るため、
耐溶着性の向上が期待出来る。これらの元素の少
なくとも一種を５〜20w／ｏとした理由は、
5w／ｏ未満では耐溶着性を向上させ、かつ、接
触抵抗を低く安定させることができず、20w／ｏ
を超えると塑性加工が困難となり、強固な酸化物
が多量に生成されて接触抵抗が高く不安定となる
ものである。 次に、本発明による電気接点材料の効果を明瞭
ならしめるために、その具体的な実施例と従来例
について説明する。 実施例 １ Cu70w／ｏ、Ag20w／ｏ、Ni10w／ｏの組成の
合金を通常の粉末冶金法で製造し、直径2.5mmの
線材となし、この線材から接点頭部径5.0mmのリ
ベツト型電気接点を得た。 実施例 ２ Cu80w／ｏ、Ag11w／ｏ、Fe3w／ｏ、
Co3w／oCr3w／ｏの組成となるように各粉末を
秤量の上Ｖ型ミキサーにより混合し、この混合粉
末をガス式溶射法により溶射してCu80w／ｏ−
Ag11w／ｏ−Fe3w／ｏ−Co3w／ｏ−Cr3w／ｏ
の合金粉末となし、然る後この合金粉末を圧縮、
焼結、押出、引抜により直径2.5mmの線材とな
し、この線材から接点頭部径5.0mmのリベツト型
電気接点を得た。 従来例 １ Ag60w／ｏとCu40w／ｏの組成の合金から実
施例１と同様の工程を経て、接点頭部径5.0mmの
リベツト型電気接点を得た。 従来例 ２ Ag80w／ｏ、Cu10w／ｏ、Ni10w／ｏの組成に
なるような各粉末を用い実施例２と同様の工程を
経て、接点頭部径5.0mmのリベツト型電気接点を
得た。 しかして、上記各実施例及び従来例のリベツト
型電気接点を下記の試験条件にて、開閉試験を行
い、溶着発生までの開閉数を測定し、また５万回
開閉後及び10万回開閉後の接触抵抗を測定したと
ころ、下記の表に示すような結果を得た。 試験条件 電流：突入電流40A、定常電流10A 電圧：AC100V 開閉頻度：10回／分 接触力：40ｇ
りなる電気接点材料の改良に関する。 Ag−Cu合金よりなる電気接点材料は、小電流
域においては、マイクロモーター用コンミテータ
ーやロータリースイツチなどの摺動接点材料とし
て用いられ、電流の比較的大きい領域では、接触
力を大にして用いられている。 しかしながら、中電流域においては、接触抵抗
が高く不安定で溶着しやすく、この点での解決が
強く望まれていた。 そこで本発明者等は、上記の要望を満さんが為
に、鋭意攻究の結果、従来のAg−Cu合金よりも
優れた電気接点材料を開発したものである。 本発明の電気接点材料は、Cuが65〜90w／
ｏ、Agが5w／ｏ以上30w／ｏ未満及びFe、Ni、
Cr、Coの少くとも一種が５〜20w／ｏ含有され
た合金からなりかつ、均一微細な組織になるもの
である。 かかる電気接点材料を製造する方法としては、
通常の溶解圧延法、粉末冶金法、溶射法などいず
れを用いてもよい。 本発明の電気接点材料において、Cuを主成分
とし65〜90w／ｏとした理由は、電気接点性能の
一つである電流を流すという要素においてはAg
もCuもかわらないこと及び65w／ｏ未満では
Ag、Cu共晶が出来融点が下がるため耐溶着性が
わるくなる。90w／ｏ以上ではCuの酸化を防ぐ
ことができず電気接点使用時に強固な酸化物が多
量に生成され接触抵抗が高く不安定となる。 Agを5w／ｏ以上30w／ｏ未満とした理由は、
5w／ｏ未満では、Cuの酸化を防止することがで
きず、30w／ｏ以上では中電流域における耐溶着
性が悪くなるからである。Fe、Ni、Cr、Coは、
いずれもCuよりも融点の高い合金を作るため、
耐溶着性の向上が期待出来る。これらの元素の少
なくとも一種を５〜20w／ｏとした理由は、
5w／ｏ未満では耐溶着性を向上させ、かつ、接
触抵抗を低く安定させることができず、20w／ｏ
を超えると塑性加工が困難となり、強固な酸化物
が多量に生成されて接触抵抗が高く不安定となる
ものである。 次に、本発明による電気接点材料の効果を明瞭
ならしめるために、その具体的な実施例と従来例
について説明する。 実施例 １ Cu70w／ｏ、Ag20w／ｏ、Ni10w／ｏの組成の
合金を通常の粉末冶金法で製造し、直径2.5mmの
線材となし、この線材から接点頭部径5.0mmのリ
ベツト型電気接点を得た。 実施例 ２ Cu80w／ｏ、Ag11w／ｏ、Fe3w／ｏ、
Co3w／oCr3w／ｏの組成となるように各粉末を
秤量の上Ｖ型ミキサーにより混合し、この混合粉
末をガス式溶射法により溶射してCu80w／ｏ−
Ag11w／ｏ−Fe3w／ｏ−Co3w／ｏ−Cr3w／ｏ
の合金粉末となし、然る後この合金粉末を圧縮、
焼結、押出、引抜により直径2.5mmの線材とな
し、この線材から接点頭部径5.0mmのリベツト型
電気接点を得た。 従来例 １ Ag60w／ｏとCu40w／ｏの組成の合金から実
施例１と同様の工程を経て、接点頭部径5.0mmの
リベツト型電気接点を得た。 従来例 ２ Ag80w／ｏ、Cu10w／ｏ、Ni10w／ｏの組成に
なるような各粉末を用い実施例２と同様の工程を
経て、接点頭部径5.0mmのリベツト型電気接点を
得た。 しかして、上記各実施例及び従来例のリベツト
型電気接点を下記の試験条件にて、開閉試験を行
い、溶着発生までの開閉数を測定し、また５万回
開閉後及び10万回開閉後の接触抵抗を測定したと
ころ、下記の表に示すような結果を得た。 試験条件 電流：突入電流40A、定常電流10A 電圧：AC100V 開閉頻度：10回／分 接触力：40ｇ
【表】
上記の表の数値で明らかなように本発明の実施
例の電気接点材料にて作つたリベツト型電気接点
は従来例のそれに比し溶着発生までの開閉回数が
多く、耐溶着性が向上していることがわかる。ま
た、接触抵抗は開閉回数が増えても極端に高くな
るようなことはなく、低く安定していることがわ
かる。 以上、詳記した通り、本発明による電気接点材
料は、Cu、AgとFe、Ni、Co、Cr等の高融点金
属の少なくとも一種により均一微細な組織をして
いるので耐溶着性に優れ、また、接点形状に加工
した際接点表面の酸化膜の形成が少ないので低く
安定した接触抵抗で開閉することができるので、
特に中電流域で使用する電気接点材料としては従
来のAg−Cu電気接点材料にとつてかわることの
できる画期的なものであるといえる。
例の電気接点材料にて作つたリベツト型電気接点
は従来例のそれに比し溶着発生までの開閉回数が
多く、耐溶着性が向上していることがわかる。ま
た、接触抵抗は開閉回数が増えても極端に高くな
るようなことはなく、低く安定していることがわ
かる。 以上、詳記した通り、本発明による電気接点材
料は、Cu、AgとFe、Ni、Co、Cr等の高融点金
属の少なくとも一種により均一微細な組織をして
いるので耐溶着性に優れ、また、接点形状に加工
した際接点表面の酸化膜の形成が少ないので低く
安定した接触抵抗で開閉することができるので、
特に中電流域で使用する電気接点材料としては従
来のAg−Cu電気接点材料にとつてかわることの
できる画期的なものであるといえる。
Claims (1)
- １ Cu65〜90w／ｏ、Ag5w／ｏ以上30w／ｏ未
満及びFe、Ni、Co、Crの少なくとも一種が５〜
20w／ｏからなる合金であることを特徴とする電
気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3731680A JPS56133442A (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Electrical contact material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3731680A JPS56133442A (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Electrical contact material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56133442A JPS56133442A (en) | 1981-10-19 |
| JPS6248740B2 true JPS6248740B2 (ja) | 1987-10-15 |
Family
ID=12494267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3731680A Granted JPS56133442A (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Electrical contact material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56133442A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0109088B1 (en) * | 1982-11-16 | 1986-03-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Contact material for vacuum circuit breaker |
| JP6221912B2 (ja) * | 2014-04-10 | 2017-11-01 | 住友金属鉱山株式会社 | はんだ接合用銅合金 |
| JP6728057B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2020-07-22 | 日本発條株式会社 | 合金材料、コンタクトプローブおよび接続端子 |
-
1980
- 1980-03-24 JP JP3731680A patent/JPS56133442A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56133442A (en) | 1981-10-19 |
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