JPS5828020B2 - テ−プ状非晶質金属の製造法 - Google Patents
テ−プ状非晶質金属の製造法Info
- Publication number
- JPS5828020B2 JPS5828020B2 JP51113369A JP11336976A JPS5828020B2 JP S5828020 B2 JPS5828020 B2 JP S5828020B2 JP 51113369 A JP51113369 A JP 51113369A JP 11336976 A JP11336976 A JP 11336976A JP S5828020 B2 JPS5828020 B2 JP S5828020B2
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- JP
- Japan
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- metal
- tape
- rolls
- belt
- cooling
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/11—Making amorphous alloys
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄い長尺のテープ状非晶質金属を製造するため
の改良法に関するものである。
の改良法に関するものである。
一般に金属溶湯を急冷して結晶化させないことにより通
常の金属にばみられない機械的物理的性質を附与できる
ことから、近年溶融金属を薄膜状に適当な条件下に急冷
することによりテープ状非晶質金属を製造することが行
なわれている。
常の金属にばみられない機械的物理的性質を附与できる
ことから、近年溶融金属を薄膜状に適当な条件下に急冷
することによりテープ状非晶質金属を製造することが行
なわれている。
本発明者らは先にこのテープ状非晶質金属の製造法とし
て、溶融金属を高速回転する２個の近接ロール間に噴出
せしめて圧延、冷却することにより、テープ状非晶質金
属を製造するに際し、上記の２個の近接ロールに夫々金
属ベルトを掛回走行せしめながら該近接ロール事でこれ
ら金属ベルト面によって前記の溶融金属の噴出流に圧延
と急冷とを与える方法を開発したが、本発明はこれを更
に改善することを目的としてなされたものである。
て、溶融金属を高速回転する２個の近接ロール間に噴出
せしめて圧延、冷却することにより、テープ状非晶質金
属を製造するに際し、上記の２個の近接ロールに夫々金
属ベルトを掛回走行せしめながら該近接ロール事でこれ
ら金属ベルト面によって前記の溶融金属の噴出流に圧延
と急冷とを与える方法を開発したが、本発明はこれを更
に改善することを目的としてなされたものである。
一般に従来のロールによる圧延、冷却法又は上記のベル
ト介在による圧延、冷却法のいずれにおいても金属の溶
湯（約１０００℃）が圧延冷却されてロール又はベルト
から出る直後では未だ十分に冷却されて釦らず、特に５
ｗｒＬ以上の巾の広いものになると一層冷却不十分とな
り易い。
ト介在による圧延、冷却法のいずれにおいても金属の溶
湯（約１０００℃）が圧延冷却されてロール又はベルト
から出る直後では未だ十分に冷却されて釦らず、特に５
ｗｒＬ以上の巾の広いものになると一層冷却不十分とな
り易い。
しかるにこの冷却不十分の金属テープをその１ｘ自然冷
却させると結晶化が進行して得られる金属テープは脆く
、特に前出の巾５ｍｍ以上のテープの場合にはこの傾向
が激しくなる。
却させると結晶化が進行して得られる金属テープは脆く
、特に前出の巾５ｍｍ以上のテープの場合にはこの傾向
が激しくなる。
そこで従来このロール間を出た金属テープの冷却を早め
るために通常はロール下でガスを吹付ける方法がとられ
ているが、十分な冷却効果を期し難く、得られるテープ
に曲り、うねり５反り等のくせが発生するという欠点が
ある。
るために通常はロール下でガスを吹付ける方法がとられ
ているが、十分な冷却効果を期し難く、得られるテープ
に曲り、うねり５反り等のくせが発生するという欠点が
ある。
又ガスの代りに例えば水の使用によって冷却する方法も
考えられるが、ロールの回転に伴う空気の粘性力でロー
ル上方に水が移動し圧延前の溶湯と接触するに至るので
好１しくない。
考えられるが、ロールの回転に伴う空気の粘性力でロー
ル上方に水が移動し圧延前の溶湯と接触するに至るので
好１しくない。
そこで本発明者らは前記のガス冷却法による欠点につい
て検討した結果、これは圧延直後のテープの温度が未だ
塑性変形を許す範囲内にあること、従って前記のテープ
のくせの発生は圧延直後のテープが変形しないような強
制手段を講じこの状態で冷却すれば避けうろことを知見
し、前出の本発明者らの開発したベルト介在圧延法にお
いてテープがベルトでサンドインチされる時間を長くす
ることによって所期の成果をあげることができた。
て検討した結果、これは圧延直後のテープの温度が未だ
塑性変形を許す範囲内にあること、従って前記のテープ
のくせの発生は圧延直後のテープが変形しないような強
制手段を講じこの状態で冷却すれば避けうろことを知見
し、前出の本発明者らの開発したベルト介在圧延法にお
いてテープがベルトでサンドインチされる時間を長くす
ることによって所期の成果をあげることができた。
即ち本発明法は溶融金属の噴出流に対し金属ベルトを介
在して２個の近接ロールで圧延と急冷を与えた後、この
圧延直後の熱い金属テープを金属ベルト間から開放する
ことなく、引続きベルト間で挾持した１＼冷却するよう
にしたもので、この金属ベルトで挾持した状態で更に圧
延を行えは整直度の優れたテープを有利に得ることがで
きる。
在して２個の近接ロールで圧延と急冷を与えた後、この
圧延直後の熱い金属テープを金属ベルト間から開放する
ことなく、引続きベルト間で挾持した１＼冷却するよう
にしたもので、この金属ベルトで挾持した状態で更に圧
延を行えは整直度の優れたテープを有利に得ることがで
きる。
以下に本発明法を図面に示す実施例によって説明する。
第１図において２個の近接ロール２，３に夫々エンドレ
スの金属ベルト４，４が掛回されているが、一方のベル
トはロール２とガイドロール５゜６に、他のベルトはロ
ール３とガイドロールＴ。
スの金属ベルト４，４が掛回されているが、一方のベル
トはロール２とガイドロール５゜６に、他のベルトはロ
ール３とガイドロールＴ。
８に夫々掛けられ、これらガイドロールの回転駆動或い
は又近接ロールの回転駆動によって各ベルトを矢印方向
に移動走行せしめるようになっている。
は又近接ロールの回転駆動によって各ベルトを矢印方向
に移動走行せしめるようになっている。
そこで溶融金属の噴出流１は溶融ロール２゜３間に噴出
されるが、各ロール２，３には夫々ベルト４が掛けられ
ているので、上記の溶湯はベルト４を介してロール２，
３で圧延される。
されるが、各ロール２，３には夫々ベルト４が掛けられ
ているので、上記の溶湯はベルト４を介してロール２，
３で圧延される。
そのため溶湯はベルト４によって直接に冷却、圧延され
、近接ロール２，３はベルト４を圧する働きをする。
、近接ロール２，３はベルト４を圧する働きをする。
又この近接ロール２，３の下方には更にベルト４．４の
合せ面画側に１対もしくは複数対の付属ロール９，９′
・・・・・・が設置されているので、近接ロール２，３
でベルト４，４間で圧延、急冷された未だ熱い塑性変形
を許す範囲にある金属テープは引続きベルト４，４で挾
持された状態下に付属ロール９，９′・・・・・・で圧
延されることになり、その間に十分な冷却が与えられる
。
合せ面画側に１対もしくは複数対の付属ロール９，９′
・・・・・・が設置されているので、近接ロール２，３
でベルト４，４間で圧延、急冷された未だ熱い塑性変形
を許す範囲にある金属テープは引続きベルト４，４で挾
持された状態下に付属ロール９，９′・・・・・・で圧
延されることになり、その間に十分な冷却が与えられる
。
本発明法によれば金属ベルト４による接触時間は付属ロ
ールを設置しない場合に比べＡＣ／ＡＢ倍とすることが
でき金属テープに十分な冷却効果を与え整直度の優れた
金属テープ１０が得られる。
ールを設置しない場合に比べＡＣ／ＡＢ倍とすることが
でき金属テープに十分な冷却効果を与え整直度の優れた
金属テープ１０が得られる。
尚付属ロール９，９′・・・・・・の圧力はベルト４，
４による金属テープへの接触が有効に行われる程度であ
ればよく、特にこ＼で圧延を行う程大きくする必要がな
い。
４による金属テープへの接触が有効に行われる程度であ
ればよく、特にこ＼で圧延を行う程大きくする必要がな
い。
又付属ロール９，９′・・・・・・は近接ロール２，３
に近く設置する程効果は大きく、そのため小さな複数対
のロールとするのが望！しい。
に近く設置する程効果は大きく、そのため小さな複数対
のロールとするのが望！しい。
実施例 ２
第２図に示すように付属ロール９は対とせずに一方のベ
ルト４の側に設置し、金属テープの金属ベルト４，４に
よる挾持接触は一方の近接ロール３と付属ロール９へ金
属ベルト４，４を蛇行状に巻き付かせることにより十分
ならしめている。
ルト４の側に設置し、金属テープの金属ベルト４，４に
よる挾持接触は一方の近接ロール３と付属ロール９へ金
属ベルト４，４を蛇行状に巻き付かせることにより十分
ならしめている。
尚付属ロール９は実施例１の場合とは逆にむしろ大きい
程効果的である。
程効果的である。
実施例 ３
第３図に示すようにベルトに代えて繰出し式の金属条４
′を使用したもので左右の送りドラム１１から金属条４
′を繰出すようになっており巻取りドラム１２が第２図
の付属ロールと同様の働きをするようになっている。
′を使用したもので左右の送りドラム１１から金属条４
′を繰出すようになっており巻取りドラム１２が第２図
の付属ロールと同様の働きをするようになっている。
本例は原理的には実施例２と同じであるが、巻取りドラ
ム１２が付属ロールを兼ねるので装置的に簡便となる利
点がある。
ム１２が付属ロールを兼ねるので装置的に簡便となる利
点がある。
上記本発明法の採用により巾５〜２０ｒｒｖｎの如く広
巾の金属テープに対して平面性のよいものが簡単に得ら
れ、特に実用価値の大きい約６０μ以下の薄いテープの
製造に有効である。
巾の金属テープに対して平面性のよいものが簡単に得ら
れ、特に実用価値の大きい約６０μ以下の薄いテープの
製造に有効である。
又本発明法によれば冷却の最も早い熱伝導によって行わ
れるので、特にガス冷却等の強制冷却は必ずしも必要で
はないが、これらを組合せ実施することは伺ら差支えな
い。
れるので、特にガス冷却等の強制冷却は必ずしも必要で
はないが、これらを組合せ実施することは伺ら差支えな
い。
第１図ないし第３図は本発明方法の実施例を示した説明
図である。 １・・・・・・金属の噴出流、２，３・・・・・・近接
ロール、４・・・・・・金属ベルト、５〜８・・・・・
・ガイドロール、９゜９′、９″・・・・・・付属ロー
ル、１０・・・・・・金属テープ、１１・・・・・・送
りドラム、１２・・・・・・巻取りドラム。
図である。 １・・・・・・金属の噴出流、２，３・・・・・・近接
ロール、４・・・・・・金属ベルト、５〜８・・・・・
・ガイドロール、９゜９′、９″・・・・・・付属ロー
ル、１０・・・・・・金属テープ、１１・・・・・・送
りドラム、１２・・・・・・巻取りドラム。
Claims (1)
- １ 高速回転する２個の近接ロールに夫々金属ベルトを
掛回走行せしめながら、該近接ロール間でこれら金属ベ
ルト面によって溶融金属の噴出流に圧延と急冷を与えた
後、得られる熱い金属テープに対し引続き該金属ベルト
面間で挾持した状態下に冷却を行うことを特徴とするテ
ープ状非晶質金属の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51113369A JPS5828020B2 (ja) | 1976-09-21 | 1976-09-21 | テ−プ状非晶質金属の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51113369A JPS5828020B2 (ja) | 1976-09-21 | 1976-09-21 | テ−プ状非晶質金属の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5337503A JPS5337503A (en) | 1978-04-06 |
| JPS5828020B2 true JPS5828020B2 (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=14610527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51113369A Expired JPS5828020B2 (ja) | 1976-09-21 | 1976-09-21 | テ−プ状非晶質金属の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828020B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252684U (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-01 |
-
1976
- 1976-09-21 JP JP51113369A patent/JPS5828020B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252684U (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5337503A (en) | 1978-04-06 |
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