JPS5828081B2 - 往復切削式の木工用超仕上鉋盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は往復切削式の木工用超仕上銅盤に係るもので、
その目的とするところは、 テーブノ゛・の凹陥部に嵌合した摺動銅盤を往復機構に
より左右に移動させ、互に反対向に取付けである二重の
釣力を交互に切削位置付けすると共に、テーブルへ材料
を押付ける送材部材を交互に正逆に回転させて、材料の
往復切削を検出器による材料検出に基いて自動的に行わ
せること。

釣力の往復機構に制御器を連係させ、之により一方の刃
物を切削位置に保持した状態において、送材部材の回転
のみを切換え、往復送材においての材料片道切削を任意
数回行わせた後、釣力の往復機構を作動させ、刃物を切
換えて材料の返えりにも切削を行わせ、複数回の荒削り
後に材料に仕上げをかける操作をも自動的に行わせるこ
と。

にある。次に本発明に係る往復切削式の木工用超仕上銅
盤の一実施例を図面に付き説明すれば、下記の通りであ
る。

図中１は木工用超仕上銅盤におけるテーブルで、その中
央部になるべくなら斜めの凹陥部２を設ける。

３は凹陥部２内に摺動自在に嵌合した摺動銅盤で、凹陥
部の長さの二倍以上の長さに形成し、その一側と他側と
に前向きと後向きの刃物４，４′を横に並べて取付けで
ある。

Ａは二重の刃物４゜４′を交換使用するため摺動銅盤３
を左右の方向に往復運動させる往復機構で、鉋盤３にラ
ック５を附設し、このラック５にブレーキ付モータ６に
１駆動されるピニオン７を噛合させる構造とするか、或
は、図面には示してないが、テーブルに固定したシリン
ダーのピストンロッドを摺動銅盤に連結する構造、ブレ
ーキ付の減速機モータに駆動されるドラムに巻装したワ
イヤの両端を摺動銅盤に連結した構造、摺動銅盤の下部
に横架した螺軸にねじモータを螺合させた構造等を採用
し、モータを用いる場合は、その回転方向を給電切換え
により変換して摺動銅盤を交互に反対方向へ移動させる
。

８はテーブル１上に対設した送材部材で、一対のローラ
９，１０に張設し、且、ローラ１０の回転方向を変換す
ることにより、送材方向を交互に変換させる。

１１は摺動銅盤３に対応させて送材部材８の裏面に係合
させた押圧部材で、被加工材１２を摺動銅盤３へ押し付
けて切削時の刃逃げを防止させる。

１３は送材部材８を駆動する回転機構で給電切換により
回転方向を変換されて送材部材８を正又は逆方向に回転
させる。

ＰＨ１，ＰＨ２は刃物４，４′の前側と、後側において
被加工材１２の端末を検出する光電管形（リミットスイ
ッチ、近接スイッチ式でも可）の検出器で、テーブル１
を挟んで発光部と受光部とを対設し、その投光路から被
加工材１２の端末が外れたとき検出信号を発する。

ＭＳＩＦ、ＭＳＩＲは銅盤往復機構Ａの作動を切換える
電磁スイッチで、ＭＳ Ｉ Ｆが往動用、ＭＭＳＩＲが
復動用である。

ＭＳ２Ｆ、ＭＳ２Ｒは送材部材回転機構１３の作動を切
換える電磁スイッチで、ＭＳ２Ｆ、が正転用、ＭＳ２Ｒ
が逆転用である。

ＬＳＩ 、ＬＳ２は摺動銅盤３の位置切換検知用のリミ
ットスイッチで、ＬＳＩは銅盤３の往動完了を、ＬＳ２
は復動完了を検出する。

Ｔ１゜Ｔ２は送材部材回転機構Ａの停止時間を設定する
タイマーで、Ｔ１は正転から逆転への切換えに、Ｔ２は
逆転から正転への切換に時差を与え、定格電流で無理の
ない回転切換えが行なわれる様にしである。

Ｃは銅盤往復機構Ａの作動を一時的に止めるための制御
器で、公知の電気式（電磁、電子式等電気利用のもの一
切を含む）カウンタを用い、そのセットしたカウント数
に達する迄は、銅盤往復機構Ａの切換作動を停止させて
、一方の刃物を切削位置に保持し、送材部材８の回転機
構１３の切換作動だけを行わせて被加工材１２の片道切
削を行わ斗るもので、この制御器Ｃは上記したカウンタ
の代わりに足踏式又は手動式のスイッチを用い、２等ス
イッチにより銅盤往復機構Ａの切換作動を停止させ、一
方の刃物を切削位置に保持して、被加工材１２の片道切
削を行わせ、之に伴い所望の仕上面が得られるとスイッ
チにより、銅盤往復機構Ａの切換を行わせて、他方の刃
物を切削位置に位置付けする様に構成するか、又は、例
えば竹中電子工業株式会社製の型式５ＤＤ−Ｚｏｏ又は
、型式５ＤＢ−１４００等の表面欠点検出装置を用い、
この装置により被加工材１２の表面に欠点があるときは
、銅盤往復機構Ａの切換作動を停止させ、一方の刃物を
切削位置に保持して、被加工材１２の片道切削を任意回
数行わせ、之に伴い被加工材１２の仕上面の欠点がなく
なると、之を検出させて往復機構Ａの切換を行い、他方
の刃物を切削位置に位置付けさせる様に構成するもので
ある。

ＰＢｌは押ボタンスイッチで、之を入れることにより機
械が運転され、切ることにより停止される。

図面第５図は検出器ＰＨを刃物の前側に１個だけ設けた
場合を示すもので、検出器ＰＨの検出信号をタイマーＴ
に入れ、このタイマーＴにより被加工材１２の長さを計
測させ、この計測値を記憶装置Ｍに記憶させて、銅盤の
往復機構Ａと送材部材８の回転機構１３との切換制御を
行わせれば、刃物の前後に２個の検出器ＰＨ１、ＰＨ２
を設けた場合と同様の作用効果が発揮されるものである
。

本発明に係る往復切削式の木工用超仕−ヒ銅盤の一実施
例は上記の様に構成されているから、全電気式カウンタ
を銅盤往復機構Ａの制御器Ｃとして用いる場合、制御器
Ｃをカウント数１に設定して押ボタンスイッチＦＢＩを
入れれば、電磁スイッチＭＳＩＦが作動し；往復機構Ａ
により銅盤３を前向きの刃物４が切削位置にある様に位
置付し、之に伴い、リミットスイッチＬＳＩが操作され
て、電磁スイッチＭＳ２Ｆを作動させ、回転機構１３に
より送材部材８を正回転させるから、このときテーブル
１上へ被加工材１２を供給すれば、被加工材１２はテー
ブル１上を後方へ移送されて前向きの刃物４により下面
を荒削りされ、之に伴い、被加工材１２の後端が検出器
ＰＴ（１から外れると、検出器ＰＨ１は切削完了を検知
し、電磁スイッチＭＳＩＲと、タイマーＴ１とを作動さ
せて、往復機構Ａにより銅盤３を後向きの刃物４が切削
位置に来る様に移動させ、このときタイマーＴ１により
逆転時期を遅延されていた回転機構１３が逆回転し、送
材部材８を前方へ向って回転させるから、被加工材１２
はテーブル１上を前方へ移送され、その下面を後向きの
刃物４′により仕上げ削りされて、加工を終るとテーブ
ル１の前方へ送り出されるものである。

しかし、被加工材によっては、一回の荒削りだけでは加
工面に傷や凹凸が残り、複数回の荒削りを行なわなけれ
ばならないものがあるから、この場合は、制御器Ｃにカ
ウント数２を設定して、押ボタンスイッチＰＢ１を入れ
れば、電磁スイッチＭＳＩＦが作動し、往復機構Ａによ
り銅盤３を前向きの刃物４が切削位置にある様に位置付
けし、之に伴い、リミットスイッチＬＳＩが操作されて
、電磁スイッチＭＳ２Ｆを作動させ、回転機構１３によ
り送材部材８を正回転させる力）ら、このときテーブル
１上へ被加工材１２を供給すれば、被加工材１２はテー
ブル１上を後方へ移送されて、前向きの刃物４により下
面を荒削りされ、之に伴い、被加工材１２の後端検出器
ＰＨ１から外れると検出器ＰＨ１は切削完了を検知し、
検知信号を発するが、この場合は制御器Ｃの作用により
電磁スイッチＭＳＩＲは作動されず、タイマーＴ１だけ
が作動され、その設定時間を経過したとき、電磁スイッ
チＭＳ２Ｒを作動させ、回転機構１３を逆回転させるか
ら、送材部材８は前方へ向って回転し、前向きの状態で
静止している刃物４上を滑ってテーブル１の前方へ返さ
れるが、このとき検出器ＰＨ２が被加工材１２の後端を
検知し、検知信号をタイマーＴ２へ送って之を作動させ
、設定時間の経過後に電磁スイッチＭＳ２Ｆを作動させ
、回転機構１３を正転させるから、被加工材１２はチー
フル１上を後方へ送られて、再びその下面を荒削りされ
、荒削りが終りに近付けは検出器ＰＨ１が被加工材１２
の端末を検知し、検知信号を発するがこの場合は制御器
Ｃが作動せず、従って、検出信号はタイマーＴ２と電磁
スイッチＭＳＩＲとに送られ、電磁スイッチＭＳＩＲの
作動により往復機構Ａを移動させて、鋼装３を後向きの
刃物４′が切削位置へ来る様に位置付けし、之に伴い、
リミットスイッチＬＳ２が作動し、上記タイマーＴ１の
設定時間経過に伴い電磁スイッチＭＳ２Ｒを作動させ、
回転機構１３を逆転させて、送材部材８を前方へ回転さ
せるから、被加工材１２はテーブル１上を前方へ移送さ
れて、その下面を仕上げ削りされ、加工を終るとテーブ
ル１の前方へ送０出されるものであり、この場合は、被
加工材１２の２回の連続した荒削りの後に仕上げ削りが
施されるものである。

更にこの鋼装は、２回の荒削りでも更に、加工面に傷や
凹凸が残り、３回以上の荒削りをしないと傷や凹凸が除
かれないときは、制御器Ｃのカウントを３以上にセット
して、３回以上の荒削り後に仕上げ削りする様にするも
のである。

尚、又、被加工材１２の傷や凹凸の状態は、各被加工材
毎に相違するため、上記の様なカウンタ式制御器Ｃを用
いて機械的に回数を定め、荒削りをするときは、傷や凹
凸のない被加工材に対しては無駄な加工を行うことにな
るので、之を防止するため、制御器Ｃとして上記した手
動式か足踏式のスイッチを用い、之を作業者が削り肌を
見て、更に削る必要のある場合だけ操作するか、又は、
表面欠点検出装置を用い、之により削り肌を検査させて
、再切削を要する場合だけ、荒削りが繰返される様にす
れば、被加工材１２の無駄な加工を省くことが出来るも
のである。

上記の様に本発明に係る往復切削式の木工用超仕上鉋盤
は、前向きの刃物が切削位置にあるときは、送材部材を
後方へ向って回転させて、被加工材の往動切削を行い、
往動切削を終れば、検出器により被加工材の端末を検出
させ、この検出信号に基いて、鋼装の往復機構と、送材
部材の回転機構の逆作動を指令し、後向きの刃物を切削
位置に移動させると共に、送材部材を前方へ向って回動
させ、被加工材の復動切削を行わせるものであるから、
被加工材を往復行程と夜勤行程の両方において行う所謂
往復切削を自動的に連続して行うことが出来るので、板
又は角材等の超仕上げ作業の大巾な省力化と、能率増進
とを計ることが出来るばかりでなく、被加工材の供給と
取出しとを同じ場所で行うことが出来るため、作業性が
良くて、場所をとらないし、又、被加工材の前取り装置
等の附帯を要しない経済性を有するものである。

殊に、この往復切削式の木工用超仕上鉋盤は、ニアの刃
物を互に反対向きに並設し、２等刃物を交互に切換使用
するから、一丁の刃物の向きを変えて往復切削する場合
と違って、刃物の刃持ちが良好で、ニアの刃物の一方を
荒削り用に、他方を仕上げ用に調整して置けば、被加工
材に荒削りと仕上げとを連続して施すことが出来るもの
であり、更に又、一方の刃物は、普通に他方の刃物は微
細に裏刃調整して置けば、往復切削の場合一方送りにお
いて生ずる逆目現象を抑えて、往復共に逆目の起きない
良好な仕上げ面を得ることが出来るものである。

加うるに、この超仕上鋼殻は、鋼装の往復機構に、その
作動を止めて刃物の切換えを行わせず、一時的に材料の
片道切削だけを行わせる制御器を関係させたものである
から、１回の荒削りでは加工面に傷や凹凸が残る被加工
材の場合上記制御器により往復機構の作動だけを止め、
一方の刃物を切削位置に保持して回転機構による送材部
材の回転変換だけを行わせれば、材料を往復させながら
その片道で荒削りを繰返させ、傷や凹凸がなくなった後
に、往復機構の切換えを行わせて、仕上げ削りを行わせ
、何回かの荒削り後に、１回の仕上げを施して加工を完
了させる操作も連続自動的に行わせることが出来るもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る往復切削式の木工用超仕上鋼殻の一
実施例を示すもので、第１図は正面図。 第２図は平面図。 第３図は制御回路の構成図。第４図は回転機構と往復機
構の制御部を示す配線図。 第５図は１個の検出器を用いた鋼殻の斜視図である。 尚図中１はテーブル、２は凹陥部、３は摺動鋼殻、４，
４′は刃物、Ａは往復機構、１２は被加工材、１３は回
転機構、ＰＨＩ 、ＰＨ２は検出器、Ｃは制御器である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ テーブルを横切る様に設けた凹陥部に、該凹陥部内
   を左右に摺動して横に並べた前向きと後向きの刃物を交
   互に切削位置に位置付させる摺動銅盤にその左右動を行
   わせる往復機構を連係させ、テーブルの上側には被加工
   材をテーブル面へ押付けて回転する送材部材を設け、こ
   の送材部材に之を正逆に回転させる回転機構を連係させ
   、上記刃物の前側か後側の一方又は両方に、被加工材の
   端末を検出してその検出信号により鉋盤の往復機構と、
   送材部材の回転機構との作動切換を指示する検出器を設
   けると共に、上記鉋盤の往復機構に一方の刃物を切削位
   置において往復作動を停止させ、材料の往復行程におい
   て片道切削だけを行わせる制御器を関係させたことを特
   徴とする往復切削式％式％