JPS629041Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS629041Y2 JPS629041Y2 JP16956481U JP16956481U JPS629041Y2 JP S629041 Y2 JPS629041 Y2 JP S629041Y2 JP 16956481 U JP16956481 U JP 16956481U JP 16956481 U JP16956481 U JP 16956481U JP S629041 Y2 JPS629041 Y2 JP S629041Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- cutting
- circuit
- output
- detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 21
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は木工用超仕上鉋盤に係り、特に反復切
削回数を任意に設定する切削回数設定装置を備え
た自動往復装置付木工用超仕上鉋盤に関するもの
である。
削回数を任意に設定する切削回数設定装置を備え
た自動往復装置付木工用超仕上鉋盤に関するもの
である。
従来の自動往復装置付超仕上鉋盤においては、
被加工材の有無および通過を２つの検出器を用い
て検出し、その検出信号を論理的に処理すること
によつて被加工材の連続反復切削を可能にしてい
たが、これではコスト高となり、また、検出器か
らの出力信号の処理回路が複雑になるという欠点
がある。
被加工材の有無および通過を２つの検出器を用い
て検出し、その検出信号を論理的に処理すること
によつて被加工材の連続反復切削を可能にしてい
たが、これではコスト高となり、また、検出器か
らの出力信号の処理回路が複雑になるという欠点
がある。
本考案は上記に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、送材路における被加工材の有
無および通過を検出する検出器を１個とし、従来
の機能を失うことなく制御回路を簡単なものにで
きる木工用超仕上鉋盤を提供することにある。
的とするところは、送材路における被加工材の有
無および通過を検出する検出器を１個とし、従来
の機能を失うことなく制御回路を簡単なものにで
きる木工用超仕上鉋盤を提供することにある。
本考案の特徴は、送材ベルトと被加工材とが接
触する範囲の適所に上記被加工材の有無および通
過を検出する１個の検出器を設け、この検出器の
出力を用いて反転手段によつて上記送材ベルトを
往復駆動する可逆電動機を反転させるようにし、
かつ、上記被加工材の往復回数を計数する切削回
数計数手段と、切削回数設定手段と、上記両手段
の出力を比較し設定された回数の切削加工を終了
するまでは上記反転手段を動作させる切削回数比
較手段とを設けた構成とした点にある。
触する範囲の適所に上記被加工材の有無および通
過を検出する１個の検出器を設け、この検出器の
出力を用いて反転手段によつて上記送材ベルトを
往復駆動する可逆電動機を反転させるようにし、
かつ、上記被加工材の往復回数を計数する切削回
数計数手段と、切削回数設定手段と、上記両手段
の出力を比較し設定された回数の切削加工を終了
するまでは上記反転手段を動作させる切削回数比
較手段とを設けた構成とした点にある。
以下本考案を第１図、第２図に示した実施例お
よび第３図、第４図を用いて詳細に説明する。
よび第３図、第４図を用いて詳細に説明する。
第１図は本考案の木工用超仕上鉋盤の一実施例
を示す正面図である。第１図において、１は超仕
上鉋盤のベース、２はテーブル、３はテーブル２
に装着した鉋刃で、鉋刃３の上方には、一対のコ
ラム４に支えられ、昇降ネジ５および昇降ハンド
ル６により昇降可能なヘツド７が設けてある。ヘ
ツド７には、可逆電動機により回転駆動される駆
動ローラ８と従動ローラ９とが設けてあり、ロー
ラ８，９の間に送材ベルト１０が張架してあり、
鉋刃３と送材ベルト１０との間に被加工材３７の
送材路を形成している。送材ベルト１０の下方の
適所には、被加工材３７の有無と通過を検出する
検出器１１が設けてあり、検出器１１の出力信号
は、通常論理「０」で、被加工材３７が通過中は
論理「１」となる。
を示す正面図である。第１図において、１は超仕
上鉋盤のベース、２はテーブル、３はテーブル２
に装着した鉋刃で、鉋刃３の上方には、一対のコ
ラム４に支えられ、昇降ネジ５および昇降ハンド
ル６により昇降可能なヘツド７が設けてある。ヘ
ツド７には、可逆電動機により回転駆動される駆
動ローラ８と従動ローラ９とが設けてあり、ロー
ラ８，９の間に送材ベルト１０が張架してあり、
鉋刃３と送材ベルト１０との間に被加工材３７の
送材路を形成している。送材ベルト１０の下方の
適所には、被加工材３７の有無と通過を検出する
検出器１１が設けてあり、検出器１１の出力信号
は、通常論理「０」で、被加工材３７が通過中は
論理「１」となる。
第２図は本考案の木工用超仕上鉋盤の電気回路
の一実施例を示すブロツク図である。第２図にお
いて、１２，１３は、ａ入力が論理「１」のとき
ｂ入力信号の立下りで動作するタイマー回路、１
４，１９，２０はインバータ回路、１５はOR回
路、１６はＪ−Ｋフリツプフロツプ、１７はｂ入
力信号の立下りで動作するタイマー回路、１８は
Ｔフリツプフロツプ、２１，２２，２５はAND
回路、２３は検出器１１の出力信号の立上りを微
分する微分回路、２４は切削回数を計数するＪ−
Ｋフリツプフロツプ、２６，２９は抵抗器、２７
はNAND回路、２８は切削回数設定のための切換
スイツチ、３０は切削回数を比較するＪ−Ｋフリ
ツプフロツプ、３１，３２はリレーコイルで、必
要によつてはAND回路２１，２２の出力信号を
それぞれ増幅する回路を内蔵している。３３，３
４はそれぞれリレーコイル３１，３２が励磁され
ると閉路する常開接点、３４は三相交流電源、３
６は第１図の駆動ローラ８を駆動する可逆電動機
で、これらが図示のように接続してある。なお、
Vccは適当な直流電圧である。
の一実施例を示すブロツク図である。第２図にお
いて、１２，１３は、ａ入力が論理「１」のとき
ｂ入力信号の立下りで動作するタイマー回路、１
４，１９，２０はインバータ回路、１５はOR回
路、１６はＪ−Ｋフリツプフロツプ、１７はｂ入
力信号の立下りで動作するタイマー回路、１８は
Ｔフリツプフロツプ、２１，２２，２５はAND
回路、２３は検出器１１の出力信号の立上りを微
分する微分回路、２４は切削回数を計数するＪ−
Ｋフリツプフロツプ、２６，２９は抵抗器、２７
はNAND回路、２８は切削回数設定のための切換
スイツチ、３０は切削回数を比較するＪ−Ｋフリ
ツプフロツプ、３１，３２はリレーコイルで、必
要によつてはAND回路２１，２２の出力信号を
それぞれ増幅する回路を内蔵している。３３，３
４はそれぞれリレーコイル３１，３２が励磁され
ると閉路する常開接点、３４は三相交流電源、３
６は第１図の駆動ローラ８を駆動する可逆電動機
で、これらが図示のように接続してある。なお、
Vccは適当な直流電圧である。
第３図、第４図は第２図の各部信号のタイムチ
ヤートで、それぞれａ〜ｍは第２図に併記したＡ
〜Ｍの信号の変化を示している。
ヤートで、それぞれａ〜ｍは第２図に併記したＡ
〜Ｍの信号の変化を示している。
次に、第３図、第４図を参照して第２図の動作
について説明する。最初に切換スイツチ２８によ
り，間を短絡させると、AND回路２５の出
力信号Ｃは論理「０」となり、フリツプフロツプ
３０の出力信号Ｋも論理「０」であるため、タイ
マー回路１２が動作可能状態となり、タイマー回
路１３が動作不能状態となる。この時点では、
AND回路２１の出力信号Ｌは論理「０」、AND回
路２２の出力信号Ｍは論理「１」となるので、リ
レーコイル３１が励磁され、常開接点３３が閉路
して、可逆電動機３６が正転する。ここで、被加
工材３７を送材路へ送入すると、被加工材３７が
検出器１１の部分を通過中は、検出器１１の出力
信号Ａが論理「１」となり、次いで被加工材３７
が検出器１１の部分を通過し終わるとそれが再び
論理「０」に戻る。このとき、信号Ａの立下りに
よりあらかじめT1秒に設定されたタイマー回路
１２が動作し、タイマー回路１２の出力信号Ｅが
T1秒だけ論理「１」となる。信号ＥがT1秒後に
再び論理「０」になるとき、あらかじめT2秒に
設定されたタイマー回路１７が動作し、同時にフ
リツプフロツプ１８の出力信号Ｈも論理「１」に
反転する。そして、信号Ｅが立下つてからT2秒
間はタイマー回路１７の出力信号Ｇが論理「１」
となるので、AND回路２１，２２の出力信号
Ｌ，Ｍがともに論理「０」となり、リレーコイル
３１の励磁が停止し、常開接点３３が開路し、可
逆電動機３６への電力供給が遮断される。次いで
信号Ｅが論理「０」になつてからT2秒後には、
信号Ｇが再び論理「０」となり、また、フリツプ
フロツプ１８の出力信号Ｈが論理「１」になつて
いるから、AND回路２１の出力信号Ｌが論理
「１」となり、また、AND回路２２の出力信号Ｍ
が論理「０」となつているので、リレーコイル３
２が励磁され、常開接点３４が閉路し、可逆電動
機３６が逆転する。切換スイツチ２８により，
間が短絡されている間はこのような動作を連続
して繰り返すので、被加工材３７の連続反復切削
加工が可能になる。このときの各部信号のタイム
チヤートが第３図である。
について説明する。最初に切換スイツチ２８によ
り，間を短絡させると、AND回路２５の出
力信号Ｃは論理「０」となり、フリツプフロツプ
３０の出力信号Ｋも論理「０」であるため、タイ
マー回路１２が動作可能状態となり、タイマー回
路１３が動作不能状態となる。この時点では、
AND回路２１の出力信号Ｌは論理「０」、AND回
路２２の出力信号Ｍは論理「１」となるので、リ
レーコイル３１が励磁され、常開接点３３が閉路
して、可逆電動機３６が正転する。ここで、被加
工材３７を送材路へ送入すると、被加工材３７が
検出器１１の部分を通過中は、検出器１１の出力
信号Ａが論理「１」となり、次いで被加工材３７
が検出器１１の部分を通過し終わるとそれが再び
論理「０」に戻る。このとき、信号Ａの立下りに
よりあらかじめT1秒に設定されたタイマー回路
１２が動作し、タイマー回路１２の出力信号Ｅが
T1秒だけ論理「１」となる。信号ＥがT1秒後に
再び論理「０」になるとき、あらかじめT2秒に
設定されたタイマー回路１７が動作し、同時にフ
リツプフロツプ１８の出力信号Ｈも論理「１」に
反転する。そして、信号Ｅが立下つてからT2秒
間はタイマー回路１７の出力信号Ｇが論理「１」
となるので、AND回路２１，２２の出力信号
Ｌ，Ｍがともに論理「０」となり、リレーコイル
３１の励磁が停止し、常開接点３３が開路し、可
逆電動機３６への電力供給が遮断される。次いで
信号Ｅが論理「０」になつてからT2秒後には、
信号Ｇが再び論理「０」となり、また、フリツプ
フロツプ１８の出力信号Ｈが論理「１」になつて
いるから、AND回路２１の出力信号Ｌが論理
「１」となり、また、AND回路２２の出力信号Ｍ
が論理「０」となつているので、リレーコイル３
２が励磁され、常開接点３４が閉路し、可逆電動
機３６が逆転する。切換スイツチ２８により，
間が短絡されている間はこのような動作を連続
して繰り返すので、被加工材３７の連続反復切削
加工が可能になる。このときの各部信号のタイム
チヤートが第３図である。
次に被加工材３７の切削加工を終了し、被加工
材３７を送材路により手元に引き戻す場合の動作
について説明する。第４図の○イ点で切換スイツチ
２８を切り換えて，間を短絡し、，間を
開放する。このとき、NAND回路２７の出力信号
Ｊは論理「１」であるから、AND回路２５の出
力信号Ｃも論理「１」となり、微分回路２３の出
力信号Ｂの立上り（または立下り）により、フリ
ツプフロツプ２４の出力信号Ｄが論理「０」とな
る。信号Ｄの立下りによりフリツプフロツプ３０
の出力信号Ｋが論理「１」となるので、タイマー
回路１３が動作可能状態となり、タイマー回路１
２は動作不能状態となる。被加工材３７が検出器
１１の部分を通過し終わると、信号Ａの立下りに
よりあらかじめT3（T3＞T2）秒に設定されたタイ
マー回路１３が動作し、タイマー回路１３の出力
信号ＦがT3秒だけ論理「１」となる。そして、
信号Ｆが再び論理「０」に戻るまでは、AND回
路２１の出力信号Ｌが論理「１」となつていて可
逆電動機３６が逆転しているので、被加工材３７
は送材ベルト９から離れて引き戻される。その
後、信号Ｆが論理「０」に戻り、T2秒だけ可逆
電動機３６への電力供給が遮断された後、AND
回路２２の出力信号Ｍが論理「１」となり、可逆
電動機３６が正転する。
材３７を送材路により手元に引き戻す場合の動作
について説明する。第４図の○イ点で切換スイツチ
２８を切り換えて，間を短絡し、，間を
開放する。このとき、NAND回路２７の出力信号
Ｊは論理「１」であるから、AND回路２５の出
力信号Ｃも論理「１」となり、微分回路２３の出
力信号Ｂの立上り（または立下り）により、フリ
ツプフロツプ２４の出力信号Ｄが論理「０」とな
る。信号Ｄの立下りによりフリツプフロツプ３０
の出力信号Ｋが論理「１」となるので、タイマー
回路１３が動作可能状態となり、タイマー回路１
２は動作不能状態となる。被加工材３７が検出器
１１の部分を通過し終わると、信号Ａの立下りに
よりあらかじめT3（T3＞T2）秒に設定されたタイ
マー回路１３が動作し、タイマー回路１３の出力
信号ＦがT3秒だけ論理「１」となる。そして、
信号Ｆが再び論理「０」に戻るまでは、AND回
路２１の出力信号Ｌが論理「１」となつていて可
逆電動機３６が逆転しているので、被加工材３７
は送材ベルト９から離れて引き戻される。その
後、信号Ｆが論理「０」に戻り、T2秒だけ可逆
電動機３６への電力供給が遮断された後、AND
回路２２の出力信号Ｍが論理「１」となり、可逆
電動機３６が正転する。
ここで、切換スイツチ２８を切り換えるタイミ
ングについては、セツトリセツト回路を適当に組
み合わせることによつて問題ないようにすること
ができる。
ングについては、セツトリセツト回路を適当に組
み合わせることによつて問題ないようにすること
ができる。
上記した本考案の実施例によれば、送材路にお
ける被加工材３７の有無および通過を１個の検出
器１１で検出し、その検出出力を用いて被加工材
３７の連続反復切削加工を行うようにしたので、
従来の機能を失うことなく、制御回路の構成を簡
単なものにできるという利点がある。
ける被加工材３７の有無および通過を１個の検出
器１１で検出し、その検出出力を用いて被加工材
３７の連続反復切削加工を行うようにしたので、
従来の機能を失うことなく、制御回路の構成を簡
単なものにできるという利点がある。
なお、上記実施例では、被加工材３７が検出器
１１の部分を通過し終わつてから可逆電動機３６
への電力供給を遮断するまでのタイミングや再び
電力供給するまでのタイミングをタイマー回路１
２，１３，１７を用いて制御するようにしている
が、これを可逆電動機３６に連動するエンコーダ
等のスリツト数を計数するカウンター回路に置き
換えてもよく、同一効果を得ることができる。
１１の部分を通過し終わつてから可逆電動機３６
への電力供給を遮断するまでのタイミングや再び
電力供給するまでのタイミングをタイマー回路１
２，１３，１７を用いて制御するようにしている
が、これを可逆電動機３６に連動するエンコーダ
等のスリツト数を計数するカウンター回路に置き
換えてもよく、同一効果を得ることができる。
また、Ｎ回以下の任意の回数だけの反復切削加
工を行わせるときは、Ｊ−Ｋフリツプフロツプ２
４をＮ段に接続すればよい。
工を行わせるときは、Ｊ−Ｋフリツプフロツプ２
４をＮ段に接続すればよい。
以上説明したように、本考案によれば、送材路
における被加工材の有無および通過を１個の検出
器で検出し、その検出出力を用いて被加工材の連
続反復切削加工を行うようにしたので、従来の機
能を失うことなく、制御回路の構成を簡単なもの
にできるという効果がある。
における被加工材の有無および通過を１個の検出
器で検出し、その検出出力を用いて被加工材の連
続反復切削加工を行うようにしたので、従来の機
能を失うことなく、制御回路の構成を簡単なもの
にできるという効果がある。
第１図は本考案の木工用超仕上鉋盤の一実施例
を示す正面図、第２図は本考案の木工用超仕上鉋
盤の電気回路の一実施例を示すブロツク図、第３
図、第４図は第２図の各部信号のタイムチヤート
である。 ２……テーブル、３……鉋刃、７……ヘツド、
８……駆動ローラ、９……従動ローラ、１０……
送材ベルト、１１……検出器、１２，１３，１７
……タイマー回路、１４，１９，２０……インバ
ータ回路、１５……OR回路、１６，１８，２
４，３０……フリツプフロツプ、２１，２２，２
５……AND回路、２３……微分回路、２７……
NAND回路、２８……切換スイツチ、３１，３２
……リレーコイル、３３，３４……常開接点、３
６……可逆電動機、３７……被加工材。
を示す正面図、第２図は本考案の木工用超仕上鉋
盤の電気回路の一実施例を示すブロツク図、第３
図、第４図は第２図の各部信号のタイムチヤート
である。 ２……テーブル、３……鉋刃、７……ヘツド、
８……駆動ローラ、９……従動ローラ、１０……
送材ベルト、１１……検出器、１２，１３，１７
……タイマー回路、１４，１９，２０……インバ
ータ回路、１５……OR回路、１６，１８，２
４，３０……フリツプフロツプ、２１，２２，２
５……AND回路、２３……微分回路、２７……
NAND回路、２８……切換スイツチ、３１，３２
……リレーコイル、３３，３４……常開接点、３
６……可逆電動機、３７……被加工材。
Claims (1)
- 可逆電動機により往復駆動される送材ベルトと
該送材ベルトと対向した位置に設けた鉋刃により
被加工材の送材路を形成してなる木工用超仕上鉋
盤において、前記送材ベルトと前記被加工材とが
接触する範囲の適所に設けた前記被加工材の有無
および通過を検出する１個の検出器と、該検出器
の出力を用いて前記可逆電動機を反転させる反転
手段と、前記出力を受けて前記被加工材の往復回
数を計数する切削回数計数手段と、希望する切削
回数を設定する切削回数設定手段と、該切削回数
設定手段の出力と前記切削回数計数手段の出力と
を比較し前記設定された回数の切削加工を終了す
るまでは前記反転手段を動作させる切削回数比較
手段とを具備することを特徴とする木工用超仕上
鉋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16956481U JPS5874503U (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 木工用超仕上鉋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16956481U JPS5874503U (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 木工用超仕上鉋盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874503U JPS5874503U (ja) | 1983-05-20 |
| JPS629041Y2 true JPS629041Y2 (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=29961552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16956481U Granted JPS5874503U (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 木工用超仕上鉋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874503U (ja) |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP16956481U patent/JPS5874503U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5874503U (ja) | 1983-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS629041Y2 (ja) | ||
| US3618788A (en) | Paper cutter control | |
| JPH0414162Y2 (ja) | ||
| JPH0342965Y2 (ja) | ||
| JPH0649282B2 (ja) | 超仕上かんな盤の誤反転防止方法 | |
| JP2535188Y2 (ja) | 木材加工機における被加工材排出機構 | |
| JPH0325933Y2 (ja) | ||
| JPS5826085Y2 (ja) | 木工用カンナ盤 | |
| JP2554485Y2 (ja) | 食品用帯鋸盤における安全装置 | |
| JPH0340568Y2 (ja) | ||
| JPH0331321B2 (ja) | ||
| JPS6221433Y2 (ja) | ||
| JPS643673Y2 (ja) | ||
| JPS6217521B2 (ja) | ||
| JPS6030007Y2 (ja) | 自動往復装置付超仕上鉋盤の切削加工回数設定装置 | |
| JPH0719706Y2 (ja) | 研磨機における刃物保護機構 | |
| JPH0224633Y2 (ja) | ||
| JPH0319001U (ja) | ||
| JPH04220302A (ja) | 往復送材式の木工用かんな盤 | |
| JPS5826084Y2 (ja) | 木工用カンナ盤 | |
| JPH03295603A (ja) | 走行丸のこ盤の切断装置 | |
| JPH0246966Y2 (ja) | ||
| JPS61130404U (ja) | ||
| JPS6315036Y2 (ja) | ||
| JPH0248881Y2 (ja) |