JPS58280A - 熱可塑性合成樹脂内面被覆鋼管の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば水道給水管等のように管内面にポリエチ
レン等の熱可塑性合成樹脂が被覆された内面被覆鋼管の
Ｓ進法に関するものである。

鋼管の内面に熱可塑性合成樹脂を被覆する方法の一つと
して従来より粉末熱融着法が知られており、またこの融
着法の中に４回転成形方式、流送方式、管内充填方式な
ど幾多の方法が知られている。これらの方式はいずれも
管を２００℃乃至３１０℃程度に加熱し、−その熱容量
により粉末の熱可塑性合成樹脂を溶融して管内面に樹脂
塗膜を形成するという点において互に共通する。

上記の粉末熱融着法においては、管内面への樹脂塗膜形
成後鋼管を水冷もしくは空気中での放冷により室温程度
に戻すことになるが、一般的には工程時間の短縮や塗膜
の外観（塗膜の艶、凹凸など）の良化を考慮して水冷に
よる冷却工程が採用されている。この場合水冷による冷
却方法としては、管の外面を冷却水シャワーによゆ冷却
する方法と、管を水中に投入して内外両面より冷却する
方法とがある。

ところがこのような冷却方法による場合、シャワ一方式
、水中投入方式のいずれにおいても、鋼管の中央部分に
おける管内面樹脂塗膜は外観上良好であるＫも拘らず、
管の両端部分（口径によっても相違するが概して管端よ
り３７国内外の部分）Ｋｋける管内面に形成される樹脂
塗膜が凹凸面等のある外観不良を呈するという問題をし
ばしば発生することがあった。このような管端部分の内
面塗膜の外観不良の原因は、冷却に際しての管端部分に
対する不均一な冷却による屯のと考えられてはいたが、
従来ではこのような問題に対する適切な対策が考えられ
ないま一冷却水のかけ方のテクニックなどの方法により
問題の解決をはかつていた。

本発明者達は、上記のような管端部分における管内面塗
膜の外観不良の原因を更に分析追求した結果法の如き結
論を得た。即ち管端部内面塗膜の外観不良は、特に該樹
脂塗膜が融点以上の温度によって融けた状態で管内面に
形成されている鋼管を水冷させた場合に多く発生すると
いうことである。実験の結果によれば、前記のように管
内面樹脂塗膜が融点以上の状態で形成されている管を水
冷させた場合、水中投入方式では管端付近の管内に対し
て不均一な流れの水が侵入すること、またシャリ一方式
では管端付近の管内に対して不均一な水の乱入が生ずる
ことｋより該部分における融点以上の温度で融けて−る
樹脂塗膜に不均一な水冷却分布状態を生じ、その結果部
分的に先に固化した個所や部分的に固化が遅れた個所（
泡の付着等）が発生すること−なり、これが最終的に凹
凸面となるということが判明した。

本発明は上記の如き分析の結果に基いて考えられたもの
であり、管内面に対する樹脂塗膜の形成過程を終え、次
の１１としての水冷工程を開始するに画引、管端部分に
対する適切な冷却処理を施すことによって管端部分にお
ける管内面樹脂塗膜の外観の良好性が維持できるようＫ
した内面樹脂被覆鋼管の製造法の提供を目的としたもの
である。

本発明のｌＩＩ＃徴は、所定温度に加熱した鋼管の内面
に熱可塑性合成樹脂を被覆し、次の処理工程としての該
鋼管の冷却にあたり、まず該鋼管の両管端近傍を強制空
冷させることＫより、該管両端近傍の内面における塗膜
の温度を熱可塑性合成樹脂の融点以下にして該塗膜を凝
固させ、ついで該鋼管外周を全長にわたって水冷却させ
るようＫした点にある。

樹脂の管内面に対する粉体ライニングは、一般的に原管
の酸洗いＫよる前処理、化成処理、プライマー塗装を施
し、λｇｏ″ｃ１！度の加熱状態でポリエチレン樹脂の
粉体塗装を施すが、本発明にお−てはその次の段階で管
の両端部分に空冷処理を施す。例えばＳ、Ｇ、Ｐ　（配
管用炭素鋼鋼管）／ｓム、ｓ。

ム、ｒｏムの各鋼管に塗膜樹脂の条件等を変えた場合の
！乃至■の例につき、管端３１７３の範囲に対し前記の
空冷処理を施して幾つかの樹脂融点前後の温度条件を設
定し、しかるのち水冷処理を行った場合における塗膜外
観の評価を表わしたのが次の表１である。

＄１２１ 註Ｏ全く問題なし　　Ｏ良好 Δ実用上は問題はな−が外観上はやや悪−×外観不ｊＬ
（管長！１．５ｍ） （管中央部は全て良好） 表１から判るように１管端部分を内面の塗膜樹脂の融点
と同じか融点より低い温度条件の強制空冷さぜたのち水
冷処理した場合においては、管端部分の内面塗膜の外観
を悪くする条件がない。即ち管端部分を樹脂塗膜の融点
以下の温度まで下けた形で水冷処理を行えば、管端部分
でも内面塗膜の外観に全く支障を与えないということが
判る。

この場合管端の空冷域をどの程度の長さとするかという
ことが問題となるが、仁の点については前記の実験に基
く、前記表１の１乃至ＷＫおける各塗膜樹脂の条件を、
／Ｊム、ｙム、　１０ムの各管に適用した場合における
塗膜外観不良部最大長さを表わした表Ｓを基準として算
出することができる。

表　　２ 表３から判るようＫｌ乃至■の樹脂塗膜条件下のいずれ
の場合にお−ても、ｌｊムの場合は管端ｌθ乃至Ｘ■の
範囲、Ｊｌの場合は１０乃至７０■の範囲、１０ムの場
合は１００■程度の範囲に塗膜の外観不良部が検出され
た。この結果を基にして考えた場合、空冷する管端部分
の長さの基準としては、空冷域長さ≧１．３×パイプ内
径 の式により計算される値が適切であり、従ってこの弐に
より各口径の管毎に得られる数値の管端空冷域長さの部
分を前記の如く塗膜樹脂の融点以下まで空冷したのち全
長に及ぶ水冷処理を施せば管内面塗膜の良好な内面被覆
鋼管を得られることが判明した。

次に実施例について本発明を説明する。

実施例１ 前記表ＩＫ示した条件ｌの塗膜樹脂を！、！ｍの１０１
８、Ｇ、Ｐ　Ｋ１１０℃のライニング温度をもって約ｔ
ｏｏ　／Ａの膜厚に被覆したものと、約１００．ＬＬの
膜厚に被覆したものを各１木製作し、これらを第１図に
示す如く保熱炉（１）Ｋて／１０　’Ｃの温度をもって
約２０分間保温させたのち、炉外において両管端部分／
１０８の範囲をエアー噴射装置（λ）を介して１１３℃
になるように強制空冷処理し、その後水冷装置（Ｊｌに
より水冷処理を行った。なお管端部分を前記の如（／Ｊ
ｊ’ＣＫ空冷した際管中央部分（管端部分を除く部分）
の温度は／ｌ／”Ｃであった。

上記の如き処理工程を経た鋼管の内面樹脂塗膜の外観は
、管中央部分はもとより管内端部分においても全く不良
はなく良好であった。

上記の実施例における資料管における管端部分の空冷域
長さを３７）ｍにした処、最終的には管端１００■付近
の部分に若干外観の不良部分が検出された。

実施例２ 前記表１Ｋ示した条件Ｈの塗膜樹脂をｓ、５ＩＩＩｘ’
／３ムＳ、Ｇ、ＰにコｊＯ℃のライニング温度をもって
約１００　ｐの膜厚に被覆したものと、約ｇｏｏ　ｐの
膜厚に被覆したものを各１木製作し、１１０℃の保熱炉
（／ｌ　Ｋ　ｅ　ｔｏ分間保温させたのち、炉外にお−
て両管１１ｉｉｉ部分７Ｑｍの範囲を１００乃至７０３
℃になるよう強制空冷しく管中央部分は１７？’ｔ　）
、直ちに水冷を行った。その曽秦内−樹層塗膜の外観は
、管中央部分管両端部分とも食く良好であった。

４．１ＩＩＮの簡単な１Ｉｌｌ 一部は内面樹脂塗膜鋼管における保熱、管端空冷域長の
各工ｌｌ１ｌＩ序を示すライン平両図である。

−において、 （１）・・・保熱炉、（２）−空冷装置、（２）・・・
水冷装置。

特許出願人　　日本鋼管株式会社 岡　　　　鋼管亜鉛鍍金株式会社 発明者　藤原芳明 同　　木村忠雄 岡　　永Ｉｍｓ赤 岡　　小林　学 岡　　　　　　森　　岡　　芳　　２ 岡　　井吐　茂 旧二品二二ｎ　１１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　所定温度に加熱した鋼管の内面に熱可塑性合成樹脂
   を被覆し、次の処理工程としての該鋼管の冷却にあたり
   、まず該鋼管の両管端近傍を強制空冷させることにより
   該管両端近傍の内面における塗−の温度を熱可塑性合成
   樹脂の融点以下にして該塗膜を凝固させ、ついで該鋼管
   外周を全長にわたって水冷却させることを特徴とする熱
   可塑性合成樹脂内面被覆鋼管の製造法。 ａ　管内端部分の内面における塗膜の温度を融点以下に
   強制空冷するために行う空冷域の範囲を、 空冷域の長さ≧／、ＪＸパイプ内径の弐によって求める
   ％杵請求の範囲第１項記載の熱可塑性合成樹脂内面被覆
   鋼管の製造法。