JPS5828363B2 - 合成樹脂製ホツクの取付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中央部に貫通孔を有する嵌合用部材と、膜状
基材を貫通した状態で前記貫通孔に挿入される軸体を有
する取付用部材とから構成される合成樹脂製ホックの取
付は方法に関する。

この種のホック取付は方法としては、第５図に示すよう
に、軸体６の塑性変形を容易にするために、軸体６の軸
芯部に先端の開口した小孔８を形成しておき、膜状基材
Ａを貫通させ、かつ、嵌合用部材１０貫通孔４に挿入し
た状態で、この筒状軸体６を加熱軟化して外側に押し拡
げつつ軸芯方向に押し潰す方法が従来よりよく知られて
いるが、取付は作業能率、取付は強度の各面で重大な欠
陥があった。

即ち、筒状軸体６を膜状基材Ａに突き通す必要上、膜状
基材Ａを貫通した後に、筒状軸体６を加熱軟化するため
、筒状軸体６が軟化し、押し潰されるまでに長時間を要
し、取付は作業能率が著しく低いのである。

また、筒状軸体６の膜状基材貫通、押し潰しを、毎分数
十〜数６回といった高速度で行なった場合、たとえ、押
し潰し用−・ンマー等に加熱軟化用のヒーターを組込ん
であっても、短時間では筒状軸体６が殆んど加熱軟化さ
れない。

このため、筒状軸体６は、冷間において、その先端開口
縁を外側に拡張しつり軸芯方向に押し潰されることにな
り、外側への拡張変形につれて、先端開口縁に亀裂が発
生し、貫通孔４周縁に係合する押潰し変形部分が花弁状
になって、非常に欠けやすく、十分な取付は強度が得ら
れないのである。

殊に、膜状基材Ａが衣服等の布地である場合、筒状軸体
６０筒壁肉厚が大きいと、布を貫通する際に、布の織成
繊維によって、筒状軸体６が周方向複数個に割られる虞
れがあり、このため、筒状軸体６の先端を尖鋭にすると
同時に、その筒壁肉厚を可及的に薄くすることが要求さ
れるものであるが、筒壁肉厚が薄いと、上記のように、
花弁状に押潰し変形された場合、貫通孔４周縁との係合
による抜止め力が微弱となり、衣服の洗濯を行なった際
、嵌合用部材１と取付用部材５とが容易に分離し、実用
化を期待できない。

このような現状に鑑み、本発明は、膜状基材に対するホ
ックの取付けを高速度で行ない乍らも、十分な取付は強
度が得られる合成樹脂製ホックの取付は方法を提案する
ものである。

本発明方法の実施例を図面に基づいて説明すると、第１
図は、一組の合成樹脂（アセタール樹脂などである。

）製ホックを構成するための部材を示す。

１，１は、夫々嵌合用部材であり、一方の嵌合用部材１
には、その片面に、筒状の雄嵌合部２ａと筒状リブ３ａ
とが内外二車の同心円状に一体成形され、筒状雄嵌合部
２ａの内側には貫通孔４が形成されている。

他方の嵌合用部材１には、その片面に、筒状の雌嵌合部
２ｂと筒状リブ３ｂとが内外二重の同心円状に一体成形
され、筒状雌嵌合部２ｂの内側には貫通孔４が形成され
ている。

５．５は、両部材１，１に対して共用される同一構造の
取付用部材であり、夫々、片面の中央部に、前記貫通孔
４に嵌入する外径寸法で、かつ、先端の尖った軸体６が
一体成形され、その周囲には複数個の突起７・・が一体
成形されている。

前記軸体６は、その軸芯部に小孔８を有し、先端のみ開
口した筒状に形成されている。

第２図は、嵌合用部材１と取付用部材５とを夫夫、布な
どの膜状基材Ａに取り付げて雄型ホック、雌型ホックと
した状態を示し、第３図は、雄、雌両ホックの雄嵌合部
２ａと雌嵌合部２ｂとを互いに嵌合した状態を示し、嵌
合状態においては、筒状リブ３ａ 、３ｂ同志が接当又
は近接して、雄、雌両ホックの嵌合用部材１，１同志の
傾動を規制するとともに、取付用部材５，５に設けた突
起７・・、７・・が膜状基材Ａ、Ａに喰い込んで布地に
対するホックの移動を阻止し、織成繊維のほつれを防止
すべく機能している。

この場合、筒状リブ３ａ 、３ｂによる補強効果によっ
て、各嵌合用部材１，１の変形（膜状基材の表面から離
間する方向への変形）が抑制される結果、突起７・・。

７・・の喰い込みによるほつれ止め機能が一層確実なも
のとなっている。

上記の合成樹脂製ホックは、次のような方法により、膜
状基材Ａに対して取り付けられるのである。

即ち、第４図イに示すように、嵌合用部材１を膜状基材
Ａの片面側に、取付用部材５を膜状基材Ａの他面側に配
置した状態で、両者１，５を、−・ンマーａと受台すと
を介して、互いに接近移動させ、第４図口に示すように
、筒状軸体６を膜状基材Ａに突き通す。

ハンマーａの作用面は、筒状軸体６の先端開口縁に対応
する箇所が円錐状に上方へ凹入しており、その外周部箇
所は、円錐状凹入部Ｓ１と逆方向に滑らかに彎曲した凹
入部Ｓ２となっている。

従って、ハンマーａの下降に伴ない、筒状軸体６０貫通
孔４から突出した部分は、円錐状凹入部Ｓ１による自動
調芯作用を受け、かつ、先端開口縁に内側（小孔中心側
）への絞り力が付与されつつ軸芯方向下方に圧縮力が付
与されることになり、第４図ハ、二に示すように、先端
開口縁が内側に、その下方の筒壁部分が外側に押し潰さ
れ、塑性変形することになる。

上記の取付けは、約３００個／７ｎＶｔ程度の高速度で
行なわれるものであり、ハンマーａ、受台す及びそれら
の周囲には、筒状軸体６を加熱軟化するためのヒーター
類が設けられておらず、冷間において、押潰し塑性変形
が行なわれる。

また、筒状軸体６の小孔８の空気は、ハンマーａにより
、押潰しが完了する直前まで外部に逃げることを抑制さ
れる。

従って、ハンマーａの下降に伴って内圧が増し、筒壁が
外側に膨出変形することを助長する。

尚、雄ホックの取付は方法は、雌ホックの場合と同一で
あるから図示説明を省略する。

以上のように、本発明方法によれば、筒状軸体６０貫通
孔４から突出した部分を押し潰すにあたり、筒状軸体６
の先端開口縁に軸中心側への絞り力を付与しつつ軸体６
の全体に軸芯方向への圧縮力を付与するため、亀裂の生
じやすい先端開口縁が内側に、その下側の筒壁部分が外
側に塑性変形されることになる。

従って、筒状軸体６を加熱軟化することなく、高速度で
押し潰しても、先端開口縁に亀裂が発生せず、周方向に
一連で、かつ、二枚重ねされた状態に塑性変形し、スピ
ードアップによる取付は作業能率の向上を図り乍らも、
十分に大きな取付は強度が得られるに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る合成樹脂製ホックの取付は方法の実
施例を示し、第１図はホック構成部材の斜視図、第２図
は取付は状態における断面図、第３図は嵌合状態におけ
る断面図、第４図イ乃至二は取付げ工程を示す作用図、
第５図は従来例を示す断面図である。 Ａ・・・・・・膜状基材、１・・・・・・嵌合用部材、
４・・・・・・貫通孔、５・・・・・・取付用部材、６
・・・・・・筒状軸体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央部に貫通孔４を有する嵌合用部材１と、膜状基
   材Ａを貫通した状態で、前記貫通孔４に挿入される先端
   の開口した筒状軸体６を有する取付用部材５とから構成
   される合成樹脂製ホックの取付は方法であって、筒状軸
   体６の先端開口縁に軸中心側への絞り力を付与しつつ、
   軸体６の全体に軸芯方向への圧縮力を付与することを特
   徴とする合成樹脂製ホックの取付は方法。 ２ 前記膜状基材Ａが布である特許請求の範囲第１項記
   載の合成樹脂製ホックの取付は方法。