JPH1132815A - スナップボタンおよびその取付方法 - Google Patents

スナップボタンおよびその取付方法

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JPH1132815A
JPH1132815A JP9192098A JP19209897A JPH1132815A JP H1132815 A JPH1132815 A JP H1132815A JP 9192098 A JP9192098 A JP 9192098A JP 19209897 A JP19209897 A JP 19209897A JP H1132815 A JPH1132815 A JP H1132815A
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snap
snap button
plates
legs
elastic plates
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JP9192098A
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Koichi Watanabe
宏一 渡辺
Katsunori Kawakami
克紀 川上
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YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
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Publication date
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Priority to EP98113407A priority patent/EP0891723A3/en
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    • A44B17/0029—Press-button fasteners made of plastics
    • A44B17/0035—Their fastening
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スナップボタンを生地に安定した状態で挟圧
固定し、抜脱のおそれのないスナップボタンを提供す
る。 【構成】 中央に圧潰すなわち加締めることができる脚
部１０、２１を突設した雌形、雄形の表面板３、４と、
中央に前記脚部１０、２１を挿通できる挿通孔１４、２
５を設けこの挿通孔１４、２５の周辺に凹状突部１２、
２３を突設し、この凹状突部１２、２３の基部外周に鍔
部１５、２６を設けた雌形、雄形のスナップ本体５、６
とからなり、それぞれの脚部１０、２１に挿通し、かつ
脚部１０、２１と係止できる弾性板７、８を別途備え、
表面板３、４と弾性板７、８との間で生地を挟圧できる
ように形成し、生地を弾性板と脚部および脚部とスナッ
プ本体との間で二重固定によって挟圧し抜脱を防止する
スナップボタンである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、衣服などの係着
止具として用いられる雌部材と雄部材とから形成された
スナップボタンであって、スナップボタンを衣服などの
生地に弾発性を利用して取付けられる係着手段に関する
ものある。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の雄部材と雌部材とから形成
されたスナップボタンは、図１８に示すように表面板の
中心にシャンクを突設し、このシャンクにスナップ係合
部として雄部材は球根状頭部、雌部材は嵌合凹部をそれ
ぞれ設け、シャンクに衣服などの生地を嵌め込んだ後
に、シャンクの太さよりも細い穴をもつ座金をシャンク
に嵌め込み、生地を座金と表面板との間で挟着するスナ
ップボタンが特開昭４７−８６７５号公報に開示されて
いる。
【０００３】また図１９に示すように係止凹部をアンダ
ーカット状に形成し、この凹部の底中心部に座のあるパ
ッキング用穴を形成したポリアセタール樹脂製の雌ホッ
ク主体と、同一材料で係止凹部に係合する筒脚の底中心
部にパッキング用穴を設けた雄ホック主体と、各パッキ
ング用穴に嵌着し、または接着、融着して固定する軟質
のウレタン樹脂製のパッキングと、このパッキングは座
に合致する抜止鍔と中心に脚挿通孔を形成し、中央に加
締脚を有するポリアセタール樹脂製のハトメ体とから形
成され、ハトメ体の脚を生地に刺通し、パッキングに挿
通して係止凹部または筒脚内で加締脚を加締めて生地に
雌雄ホック主体を取付け、係止凹部と筒脚とを嵌脱自在
に係合させる樹脂製ホックが特開平８−１７３２１４号
公報に開示されている。
【０００４】さらに図２０に示すように係止凹部をアン
ダーカット状に形成し、この凹部の底中心部に加締脚の
挿通孔を形成した雌ホック主体と、係止凹部に係合する
筒形係止脚の底中心部に加締脚の挿通孔を形成した雄ホ
ック主体と、ホック頭体の裏面に生地挟着凹部を凹設
し、この挟着凹部にホック構成部材より軟質のウレタン
樹脂製のパッキングを嵌着し、または接着、溶融一体化
し、雌雄ホック主体をパッキングとの間に生地を介在さ
せ、ホック頭体の中心に設けた加締脚を刺通して加締め
固定し、係止凹部と筒形係止脚とを嵌脱自在に係合させ
る合成樹脂製ホックが特開平８−２９４４０５号公報に
開示されている。
【０００５】従来のスナップボタンの生地への取付け
は、通常飾りボタンの中央に加締用脚部を突設し、この
加締用脚部を生地に挿通して先端を雌雄スナップボタン
の中央に穿孔した挿通孔に挿通し、飾りボタンと雌雄ス
ナップボタン間に生地を挟持した後、パンチで加締用脚
部の先端を加締め固定し、１回の加締加工によって雌雄
スナップボタンを生地に取付けていた。たとえば図２０
に示すスナップボタンにおいても、ホック頭体の中央に
突設した加締脚をパッキングに挿通した後、生地に刺通
し、さらに雌雄ホック主体の中央に穿孔した挿通孔に挿
通した後、パンチの押圧で加締脚を加締めてスナップボ
タンを１回の加締加工によって生地に取付けるものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前項で述べた、図１８
に示すスナップボタンは、被服などの生地に取付ける
際、雌雄の表面板の中央に突設したシャンクを生地に挿
通しなければならないが、シャンク自体を細く形成する
ことは難しく、太目の円筒形状であるため生地に挿通す
る操作がきわめて面倒であること、また生地は座金をシ
ャンクに嵌着して固定するが、座金は穴の周縁のみによ
って係止固定する関係上、ややもすると使用中に座金が
ずれ動くおそれがあり、生地の挟圧固定などに問題点が
ある。
【０００７】次に図１９に示す樹脂製ホックの場合、雌
ホック主体および雄ホック主体の背面にそれぞれパッキ
ング用穴を形成し、この穴に軟質のウレタン樹脂製のパ
ッキングを嵌着し、または接着あるいは融着しているか
ら、弾性材としてのパッキングの固定は安定している
が、生地の挟着固定はそれぞれハトメ体に突設した脚を
生地に刺通し、パッキングを挿通した後、脚を加締め加
工して固定するので、生地を挟圧固定するのは脚の加締
めのみに依存し、その際パッキングは防水の機能はある
が固定には役立たない。したがって使用中に雌、雄ホッ
ク主体の固定が緩み易い形態であるなど問題点がある。
【０００８】またに図２０に示す合成樹脂製ホックの場
合も前例と同様に、生地の挟圧固定は雌雄のホック頭体
に設けた挟着凹部にそれぞれ軟質のウレタン樹脂製のパ
ッキングを嵌着し、または接着、溶融一体化したパッキ
ングと雌、雄ホック主体との間で生地を挟持し、加締脚
の先端を係止凹部および筒形係止脚内で加締め固定する
ので、やはり生地の挟圧固定は加締脚の加締めのみに依
存し、パッキングは固定には役立たないので、使用中に
雌、雄ホック主体の固定が緩み易い形態であるなど問題
点がある。
【０００９】さらに、従来のスナップボタンの取付け
は、飾りボタンに設けた加締用脚部の先端を単に加締め
ることによりスナップボタンを固定するが、固定個所が
１個所であるため強度的に難点があり、しかも一挙に押
圧加工するため作業の中途での各部材の異常をチェック
することが難しく、損傷のある製品を産出するおそれが
あるなど問題点がある。
【００１０】この発明は、上述の問題点を考慮して発明
されたものであり、請求項１記載の発明は、スナップボ
タンにおける表面板とスナップ本体間で生地を固定する
のに、弾性板と脚部、スナップ本体と脚部の２個所で行
い、スナップボタンを生地に強固かつ簡易に取付けるこ
とができ、いかなる使用に対しても表面板とスナップ本
体とが抜脱するおそれがなく、たとえ度重なる嵌脱作用
によってスナップ本体に疲労破断が生じたとしても表面
板は生地から脱落することがなく、頑丈な安定した二重
固定タイプのスナップボタンを提供することが主な目的
である。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の目的に加え、表面板と弾性板とが的確かつ容易に生
地を捕捉できる形態のスナップボタンであり、強固かつ
安定した取付けが達成できるスナップボタンを提供する
ことが目的である。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明の目的に加え、表面板に対し弾性板が全面で
生地を挟圧し、強固かつ安定した固定が達成でき、使用
上においても破損し難い頑丈なスナップボタンを提供す
ることが目的である。
【００１３】請求項４および５記載の発明は、それぞれ
請求項１、２または３記載の発明の目的に加え、表面板
の脚部と弾性板とを強固に係止固定して抜脱防止を図っ
た形態に形成したスナップボタンを提供することが目的
である。
【００１４】請求項６記載の発明は、請求項１、２、
３、４または５記載の発明の目的に加え、スナップ本体
に対し弾性板を安定した形態で配置でき、しかも弾性板
の弾性変形が容易に行え、かつ無理なく生地端縁を挟着
できる形態のスナップボタンを提供することが目的であ
る。
【００１５】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明の目的に加え、スナップ本体に対し、弾性板を的確か
つ強固に固定して脚部との係止強度を向上させることが
できる形態のスナップボタンを提供することが目的であ
る。
【００１６】請求項８記載の発明は、請求項１、２、
３、４または６記載の発明の目的に加え、スナップ本体
に対する表面板の脚部を簡単な形態で、かつ的確に挿入
操作が行え、しかも脚部に対する係止が強固で抜脱防止
を図ったスナップボタンを提供することが目的である。
【００１７】請求項９記載の発明は、請求項１記載の発
明の目的に加え、弾性板を表面板の脚部に容易かつ的確
に係止でき、しかも小形の弾性板で係止機能が十分に果
せ、かつ材料の節約ができコストダウンが図れる形態の
スナップボタンを提供することが目的である。
【００１８】請求項１０記載の発明は、請求項１、４、
８または９記載の発明の目的に加え、表面板を取付ける
際、脚部を容易に加締めまたは圧潰することができる形
態に形成し、スナップボタンの生地への取付けが迅速か
つ的確に行うことができるスナップボタンを提供するこ
とが目的である。
【００１９】請求項１１記載の発明は、請求項１乃至１
０のいずれか一項に記載の発明の目的に加え、スナップ
本体、表面板、弾性板の材質を特定し、かつこれらの部
材に最も適した材料を用い、的確な係止機能が発揮でき
るスナップボタンを提供することが目的である。
【００２０】請求項１２記載の発明は、スナップボタン
における雌雄の各スナップ本体を弾性板を用いて、雌雄
の各表面板に突設した脚部に対し、１個所で強固に係止
固定し、かつ一次工程と二次工程の間で、目視検査によ
るチェック機能が果せ品質面で万全を期することができ
るスナップボタンの取付方法を提供することが主な目的
である。
【００２１】請求項１３、１４および１５記載の発明
は、それぞれ請求項１２記載の発明の目的に加え、雌雄
の各表面板と各スナップ本体とを弾性板を用いて固定す
る加工手段を特定することによって、各種形態のもとで
簡単にスナップボタンを取付けることができるスナップ
ボタンの取付方法を提供することが目的である。
【００２２】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、この発明のうち請求項１記載の発明は、雌形、雄形
のスナップ本体５、６と表面板３、４、および弾性板
７、８から構成され、雌雄の各表面板３、４の中央に圧
潰し変形できる脚部１０、２１を突設し、ここで圧潰し
変形とは加締め変形することも包含するものである。そ
して雌雄の各スナップ本体５、６は、前記脚部１０、２
１の挿通孔１４、２５を中央に穿設し、この挿通孔１
４、２５の周辺に凹状に突出する凹状突部１２、２３を
設け、この凹状突部１２、２３の基部の外周面に鍔部１
５、２６を周設し、弾性板７、８は前記脚部１０、２１
を挿通することができ、かつ脚部１０、２１に係止でき
るように形成し、装備される弾性板７、８と表面板３、
４との間で生地Ｃを挟圧固定できるように形成したスナ
ップボタンを主な構成とするものである。
【００２３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、表面板３、４の脚部１０、２１に係止
する弾性板７、８は、表面板３、４の内面すなわち裏面
形状に略合致する湾曲面に形成し、表面板３、４と弾性
板７、８との間で生地Ｃを全面的に挟圧できるように形
成したスナップボタンである。
【００２４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、弾性板７、８は周縁部を内側へカール
させてカール部２０、３０を設け、スナップ本体５、６
は凹状突部１２、２３の基部外周に設けた鍔部１５、２
６の外周縁を外側すなわち表面板３、４に対向する側へ
屈折するとともに、凹状突部１２、２３の底部１３、２
４を外側へ突出させ、弾性板７、８の挿通孔１９、２９
の周辺およびカール部２０、３０とをそれぞれ押圧でき
るように形成したスナップボタンである。
【００２５】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載の発明の構成に加え、表面板３、４の脚部１
０、２１に係止する弾性板７、８は、中央に脚部１０、
２１の径よりも細い挿通孔１９、２９を穿設し、脚部１
０、２１に食込む状態で係止できるように形成したスナ
ップボタンである。
【００２６】請求項５記載の発明は、請求項１、２また
は３記載の発明の構成に加え、表面板３、４の脚部１
０、２１に係止する弾性板７、８は、中央部分が無孔状
態に形成し、脚部１０、２１との係合に際しては脚部１
０、２１を強圧して弾性板７、８に刺通し、弾性板７、
８を食込む状態で係止できるように形成したスナップボ
タンである。
【００２７】請求項６記載の発明は、請求項１、２、
３、４または５記載の発明の構成に加え、スナップ本体
５、６に配設する鍔部１５、２６の外表面を凹状突部１
２、２３の底部１３、２４よりも突出させ、鍔部１５、
２６の外表面に弾性板７、８を重合するとともに、凹状
突部１２、２３の底部１３、２４に穿孔した挿通孔１
４、２５の周辺外側に空洞部３２を設けて弾性板７、８
の変形ができるように形成したスナップボタンである。
【００２８】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明の構成に加え、スナップ本体５、６の鍔部１５、２６
の外表面へ重合する弾性板７、８は、その外側縁を鍔部
１５、２６の外側縁に埋設して固定したスナップボタン
である。
【００２９】請求項８記載の発明は、請求項１、２、
３、４または６記載の発明の構成に加え、弾性板７、８
に配設した挿通孔１９、２９の周囲を内側すなわち湾曲
面内側へ屈折させ、脚部１０、２１との係合時に、より
脚部１０、２１に食込む形状に形成したスナップボタン
である。
【００３０】請求項９記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、スナップ本体５、６に配設する凹状突
部１２、２３は、その底部１３、２４が鍔部１５、２６
よりも外表面へ突出させ、底部１３、２４の外表面と表
面板３、４との間で生地Ｃを挟持し、かつ凹状突部１
２、２３内に円錐台形の小形の弾性板７、８を内装し、
底部１３、２４の挿通孔１４、２５に脚部１０、２１を
挿通するとともに弾性板７、８の挿通孔１９、２９をも
挿通し脚部１０、２１先端を圧潰変形して弾性板７、８
を脚部１０、２１に係止させたスナップボタンである。
【００３１】請求項１０記載の発明は、請求項１、４、
８または９記載の発明の構成に加え、表面板３、４は弾
性板７、８よりも軟質である素材から形成し、芯部に中
空部３５を内設した円筒状または砲弾形の脚部１０、２
１を表面板３、４の中央に突設したスナップボタンであ
る。
【００３２】請求項１１記載の発明は、請求項１乃至１
０のいずれか一項に記載の発明の構成に加え、スナップ
ボタンを構成する表面板３、４とスナップ本体５、６と
は熱可塑性樹脂から一体成形され、また弾性板７、８は
金属板から形成されたスナップボタンである。
【００３３】請求項１２記載の発明は、第１工程で雌雄
の各表面板３、４の脚部１０、２１に生地Ｃを刺通する
とともに、弾性板７、８に穿孔した脚部１０、２１の直
径よりも小形の挿通孔１９、２９に各表面板３、４の脚
部１０、２１を挿通し、弾性板７、８をパンチＰ１によ
って押圧することによって、弾性板７、８と脚部１０、
２１とを係止固定して生地Ｃを挟着し、第２工程で雌雄
の各スナップ本体５、６の挿通孔１４、２５に挿通され
突出状態にある脚部１０、２１の先端をパンチＰ３によ
って押圧し加締め固定し、脚部１０、２１によって生地
の挟着を補強する工程のスナップボタンの取付方法を主
な構成とするものである。
【００３４】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の発明の構成に加え、第１工程で弾性板７、８を押圧加
工するのに、最初に外側周縁側、次に挿通孔１９、２９
の周縁と２段階でパンチＰ１、Ｐ２によって押圧し、弾
性板７、８を各表面板３、４の脚部１０、２１に係止固
定する工程のスナップボタンの取付方法である。
【００３５】請求項１４記載の発明は、請求項１２記載
の発明の構成に加え、第１工程で雌雄の各スナップ本体
の５、６の背面に重合され、かつ挿通孔１９、２９の周
縁部分において弾性変形ができるように配備された弾性
板７、８を各スナップ本体５、６とともにパンチＰ１に
よって押圧し、弾性板７、８を各表面板３、４の脚部１
０、２１に係止固定させる工程のスナップボタンの取付
方法である。
【００３６】請求項１５記載の発明は、請求項１２記載
の発明の構成に加え、第１工程で雌雄の各表面板３、４
の脚部１０、２１に生地Ｃと雌雄の各スナップ本体５、
６を挿通するとともに、その上方から小形の弾性板７、
８を挿通してパンチＰ１によって押圧し、弾性板７、８
を各表面板３、４の脚部１０、２１に係止固定させる工
程のスナップボタンの取付方法である。
【００３７】
【発明の実施の形態】以下、この発明のスナップボタン
の実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説
明する。
【００３８】この発明のスナップボタンは、図１に示す
ように雌形スナップボタン１と雄形スナップボタン２と
から形成され、そして各雌雄形スナップボタン１、２は
それぞれ図２、３に示すように表面板３、４、スナップ
本体５、６および弾性板７、８のそれぞれ３部材から形
成され、表面板３、４およびスナップ本体５、６は、ポ
リアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチ
レンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて射出成
形加工または押出成形加工によって一体成形され、また
弾性板７、８は金属板を成形加工して形成するのがよ
く、勿論前記の熱可塑性樹脂を用いて一体成形すること
もできる。
【００３９】雌形スナップボタン１における表面板３
は、湾曲する扁平状に形成された板体から形成され、そ
の中央に尖端状で圧潰すなわち加締め加工ができる脚部
１０が突設され、表面板３の先端の外周縁は湾曲面側へ
屈折した縁部１１が屈設されている。また表面板３の表
面には各種の模様、色彩、または形状を現出して模様部
分を形成することも自由にできる。
【００４０】スナップ本体５は、中央に凹状突部１２を
形成し、この凹状突部１２の底部１３の中央には、前記
脚部１０を挿通し加締めることができる挿通孔１４が穿
設され、凹状突部１２の基部外周に横方向へ張り出す鍔
部１５を周設し、この鍔部１５の先端の外周縁は外側へ
屈折して縁部１６が形成され、さらに凹状突部１２にお
ける底部１３の外側表面は鍔部１５よりも外側へ突出
し、かつ凹状突部１２の先端縁は、凹状突部１２の内側
へやや突出する隆起条が設けられて雌形係合部１７が形
成され、適所に切目１８が設けられ弾性変形ができるよ
うに形成されている。
【００４１】一方、弾性板７は湾曲する扁平状の板体か
ら形成され、弾性板７には弾発性が備えられ、その中央
に前記脚部１０が挿通できる挿通孔１９が穿設され、こ
の挿通孔１９は脚部１０の直径よりも小さい孔に形成さ
れ、脚部１０を強圧状態で押し込めないと挿通できない
形態に形成されている。そして弾性板７の先端の外周縁
部を内側すなわち湾曲面側へカールさせてカール部２０
が設けられ、スナップ本体５の縁部１６に弾接できるよ
うに形成され、また弾性板７は表面板３の内面形状と合
致する形状に形成されている。なお中央の挿通孔１９の
孔縁部を鋸歯状に形成することもでき、また挿通孔を穿
孔せずに無孔状態で脚部１０を強圧操作によって穿孔し
ながら挿入係止することもできる。
【００４２】次に、雄形スナップボタン２の形態は、雌
形スナップボタン１の形態と略一致し、表面板４は湾曲
する扁平状の板体から形成され、中央には尖端状で圧潰
できる脚部２１が突設され、先端の外周縁は湾曲面側へ
屈曲し縁部２２が屈設されている。
【００４３】スナップ本体６は、中央に凹状突部２３を
形成し、この凹状突部２３の底部２４には前記脚部２１
を挿通できる挿通孔２５が穿設され、凹状突部１２の基
部外周に鍔部２６を周設し、鍔部２６は全体に凹状突部
２３の先端側へ湾曲し、雌形スナップボタン１における
スナップ本体５の雌形係合部１７を当接受け入れできる
形態に形成されている。そして鍔部２６の先端の外周縁
は外側へ屈折して縁部２７が形成され、凹状突部２３の
底部２４の外側表面は鍔部２６の表面よりも突出し、か
つ凹状突部２３の先端縁は、外側へやや突出する隆起条
の雄形係合部２８が形成されている。
【００４４】弾性板８は湾曲する扁平状の板体から形成
されて弾発性が備えられ、その中央に脚部２１が挿通で
きる挿通孔２９が穿設され、この挿通孔２９は脚部２１
の直径よりも小さく穿孔されている。弾性板８の先端の
外周縁部を内側へカールさせてカール部３０が設けら
れ、スナップ本体６の縁部２７に弾接できるように形成
され、弾性板８は表面板４の内面形状と合致する形状に
形成されている。なお挿通孔２９の孔縁部を鋸歯状に形
成することもでき、また挿通孔を穿孔せずに無孔状態に
形成しておくこともできる。
【００４５】雌雄形スナップボタン１、２の被服などの
生地に取付ける態様および取付方法について説明する
と、ここでは説明上雄形スナップボタン２について説明
するが、雌形スナップボタン１も同様である。
【００４６】図４に示すように、まず生地Ｃを表面板４
に突設した脚部２１に当接させ、その上方から弾性板８
をあてがい弾性板８の挿通孔２９に脚部２１の先端を衝
合させパンチで押圧することによって、脚部２１は生地
Ｃを刺通しながら挿通孔２９を拡張して挿入圧着され、
その結果挿通孔２９の周縁は脚部２１に食込む形で生地
Ｃを挟圧しながら係止する。
【００４７】この状態で図５に示すように脚部２１の先
端にスナップ本体６の挿通孔２５をあてがいパンチで押
圧して脚部２１の先端を圧潰すなわち加締めて膨張部３
１を形成して表面板４とスナップ本体６とを固定する。
したがって生地Ｃは表面板４と弾性板８とにより挟圧さ
れ、かつスナップ本体６の凹状突部２３の底部２４によ
って弾性板８を押圧し生地Ｃを強固に定着でき、しかも
固定は弾性板８と脚部２１との間、および脚部２１とス
ナップ本体６との間の２個所で行われ、脚部２１の周辺
で生地Ｃを強固に挟圧捕捉して頑丈にスナップボタンを
取付けることができる。
【００４８】また図６に示すように表面板４の脚部２１
は円筒状で芯部に中空部３５を内設し、脚部２１の先端
は先細り形状に形成し、生地Ｃを容易に刺通することが
できるように形成することもでき、また図７に示すよう
に表面板４の脚部２１を砲弾形に形成し、芯部に中空部
３５を内設してもよい。
【００４９】芯部に中空部３５を有する円筒状の脚部２
１は、弾性板８を係止した後、スナップ本体６を挿通
し、圧潰すなわち加締加工して脚部２１の先端を凹状突
部２３内へ拡開して固定する。また芯部に中空部３５を
有する砲弾形の脚部２１は、弾性板８を係止した後、ス
ナップ本体６を挿通し、加締加工によって脚部２１の先
端を凹状突部２３内へ圧潰して膨張部を設け固定する。
【００５０】これら脚部２１の芯部に中空部３５を有す
る表面板４は、弾性板８よりも軟質の素材から形成さ
れ、熱可塑性樹脂製であっても、金属製たとえばアルミ
ニウム合金、亜鉛合金から形成してもよく、この場合弾
性板８はステンレス鋼を用いて形成するのが好ましい。
【００５１】雌雄形スナップボタン１、２の生地への取
付方法を説明すると、上述の取付け態様で説明したとお
り、雄形スナップボタン２における表面板４をダイＤ上
に凹設した凹窪部４０に載置した後、第１工程として図
４に示す態様のもとで、図８に示すように筒状のパンチ
Ｐ１で弾性板８を押圧し、生地Ｃと弾性板８の挿通孔２
９に脚部２１を挿通し、弾性板８を表面板４の脚部２１
に食込む状態に圧着係止して生地Ｃを表面板４と弾性板
８とで挟持する。パンチＰ１の押圧面は弾性板８の湾曲
面に合致する円弧面４１に形成されている。
【００５２】弾性板８を脚部２１に係止した後にパンチ
Ｐ１は後退し、図９に示すように第２工程で筒状のパン
チＰ３によって保持されたスナップ本体６を脚部２１に
挿通後に、パンチＰ３に嵌装された棒状のパンチＰ４が
下降してスナップ本体６の凹状突部２３内に突出してい
る脚部２１を圧潰し、加締めることによって、膨張部３
１を形成してスナップ本体６と脚部２１とを圧着固定す
るスナップボタンの取付方法であり、生地Ｃは弾性板８
と脚部２１との係止および脚部２１とスナップ本体６と
の固着によって相乗的に挟着されるものである。
【００５３】パンチＰ３、Ｐ４について説明すると、筒
状のパンチＰ３の押圧面は内側に凹欠部４３が凹設さ
れ、スナップ本体６の凹状突部２３を嵌入する。この凹
欠部４３の外側には弾性板８の鍔部２６を受容する凹条
溝４４が刻設され、凹欠部４３の内側面は凹状突部２３
の雄形係合部２８に圧接し、スナップ本体６を保持する
ことができる。またパンチＰ４の押圧面は山形条面４７
に刻設し、加締めの際膨張部３１の周縁を強化する形状
に形成されている。
【００５４】なお、雌形スナップボタン１についても上
記の取付方法が採用でき、特にパンチＰ３については、
押圧面における凹欠部４３に代えてパンチＰ３の内側に
押圧面に向けて突出する突出輪を設けて凹状突部１２を
収納し、突出輪の内側面と凹状突部１２に形成した雌形
係合部１７とが圧接しスナップ本体５を保持できる形態
に形成すればよい。
【００５５】さらに弾性板８を表面板４の脚部２１に係
止させるための手段として、図１０、１１に示すように
第１工程において、２段階で弾性板８を押圧し、脚部２
１に係止固定する手段がある。たとえば弾性板８の外側
周縁すなわちカール部３０側を筒状のパンチＰ１で押圧
して脚部２１に係止させ、このパンチＰ１の押圧面は弾
性板８の湾曲面に合致する円弧面４１に形成されてい
る。
【００５６】この状態でパンチＰ１の内側に装備された
筒状のパンチＰ２によって弾性板８を押圧し、パンチＰ
２の押圧面は水平面４２に形成され、弾性板８の挿通孔
２９の周縁を押圧する。この押圧形態は、図１１に示す
ように弾性板８の挿通孔２９が脚部２１に極度に食込む
形態で係止させ、生地Ｃを強固に挟着させることもでき
る。
【００５７】次に図１２に示すスナップボタンについて
説明すると、雄形スナップボタン２は、表面板４、スナ
ップ本体６、弾性板８から形成され、表面板４は第１実
施例と略同一形態であるが、スナップ本体６と弾性板８
とにおいて多少異なる。すなわちスナップ本体６に設け
た凹状突部２３の基部外周に張出する鍔部２６を凹状突
部２３の底部２４の外面よりも突出状に形成し、底部２
４との間に段差を設けることによって空洞部３２が形成
されている。
【００５８】弾性板８は湾曲した扁平状の板体から形成
されて中央に挿通孔２９が穿設され、この挿通孔２９の
周縁は湾曲面側へ屈折され屈曲部３３が形成され、弾性
板８とスナップ本体６とを重合させたとき、前記空洞部
３２内で弾性板８の屈曲部３３が弾性変形できるように
形成され、しかも外周端はカール部がなく鍔部２６の縁
部２７内に埋装され安定した状態で弾性板８を配備した
ものであり、その他の形態は第１実施例と同一形態であ
る。なお雌形スナップボタン１についても雄形スナップ
ボタン２と同様の形態をもって形成される。
【００５９】ここで雌雄形スナップボタン１、２の生地
への取付方法を説明すると、図１３に示す第１工程でダ
イＤ上に凹設された凹窪部４０に表面板４を載置し、表
面板４の脚部２１に弾性板８とスナップ本体６とを重合
した部材を筒状のパンチＰ１の押圧面に保持し、弾性板
８の挿通孔２９とスナップ本体６の挿通孔２５とに挿入
し押圧する。
【００６０】このパンチＰ１の押圧面はスナップ本体６
の凹状突部２３を嵌入する凹欠部４３を設け、その外側
にスナップ本体６の鍔部２６を受容する凹条溝４４が刻
設され、凹欠部４３の内側面は凹状突部２３の雄形係合
部２８に圧接しスナップ本体６を保持することができ
る。また雌形スナップボタン１においては、スナップ本
体５における凹状突部１２の雌形係合部１７と圧接でき
る突出輪を凹欠部４３に代えて内側に突設した押圧面に
形成すればよい。
【００６１】押圧の際、弾性板８における挿通孔２９の
周縁に形成した屈曲部３３が弾性変形して脚部２１に食
込む形態で係止固定された後、パンチＰ１は後退し、次
の図１４に示す第２工程において棒状のパンチＰ４がス
ナップ本体６の凹状突部２３内へ下降し、この凹状突部
２３内に突出している脚部２１の先端を圧潰し加締める
ことによって、膨張部３１を形成してスナップ本体６と
脚部２１とを圧着固定し、生地Ｃは弾性板８と脚部２１
との係止、および脚部２１とスナップ本体６との固着に
よって相乗的に挟着される。
【００６２】最後に図１５に示すスナップボタンについ
て説明すると、雄形スナップボタン２は、表面板４、ス
ナップ本体６、弾性板８から形成され、表面板４および
スナップ本体６は第１実施例と同一形態であるが、弾性
板８の形態が異なる。すなわち弾性板８は小形の円錐台
形に形成し、中央に挿通孔２９が穿設され、外周縁は横
方向へ屈折されて張出する縁部３４が形成されている。
なお雌形スナップボタン１も雄形スナップボタンと同様
の形態で形成されている。
【００６３】雌雄形スナップボタン１、２の生地への取
付方法を説明すると、雄形スナップボタン２は図１６に
示すように第１工程で表面板４をダイＤ上に凹設した凹
窪部４０に載置した後、表面板４の脚部２１に対し生地
Ｃおよびスナップ本体６を挿通すると同時に、円錐台形
の小形の弾性板８を挿通して筒状のパンチＰ１で押圧す
る。このパンチＰ１の押圧面はスナップ本体６の凹状突
部２３を嵌入する凹溝４５、その内側に円錐台形の弾性
板８を押圧できる先端が内傾する突出輪４６を設け、凹
溝４５から外側へスナップ本体６の鍔部２６を受容する
凹条溝４４が刻設され、凹溝４５とスナップ本体６にお
ける凹状突部２３の雄形係合部２８とが圧接し、スナッ
プ本体６を保持することができる。
【００６４】パンチＰ１の押圧で弾性板８の挿通孔２９
は脚部２１に食込む形態で係止固定され、生地Ｃは表面
板４の裏面とスナップ本体６の底部２４とで挟持し固定
された後にパンチＰ１は後退する。そして図１７に示す
第２工程でパンチＰ４の下降動作によって、弾性板８か
ら突出している脚部２１を押圧して加締め膨張部３１を
形成し、その結果弾性板８の挿通孔２９周縁を抱持し弾
性板８を強固に固定する。なおパンチＰ４の押圧面は湾
曲面４８に刻設され、円弧状の膨張部３１を成形するよ
うに形成されている。
【００６５】
【発明の効果】この発明のスナップボタンは、以上説明
したとおりの構成であり、この構成によって下記の効果
を奏する。
【００６６】この発明のうち請求項１記載の発明は、中
央に圧潰可能な脚部を突設した雌雄の各表面板と、脚部
の挿通孔を中央に穿設し、挿通孔の周辺に凹状突部を突
設し、凹状突部の基部外周に鍔部を周設した雌雄の各ス
ナップ本体とからなり、脚部に挿通し係止可能な弾性板
を備え、弾性板と表面板との間で生地を挟圧可能に形成
したことによって、生地の固定を弾性板と脚部、スナッ
プ本体と脚部の２個所で係止固定すのるので、スナップ
ボタンを生地に強固かつ簡易に取付けることができ、い
かなる使用に対しても表面板とスナップ本体とが抜脱す
るおそれがなく、たとえ度重なる嵌脱作用によってスナ
ップ本体に疲労破断が生じたとしても表面板は生地から
脱落することがない、頑丈な安定した二重固定タイプの
スナップボタンに仕上げることができる効果がある。
【００６７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、弾性板は表面板の内面形状に略合致す
る湾曲面に形成し、表面板と弾性板との間で生地を挟圧
可能に形成したことによって、表面板と弾性板とが的確
かつ容易に生地を捕捉でき、強固かつ安定したスナップ
ボタンの取付けができる効果がある。
【００６８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明の効果に加え、弾性板は周縁部にカール部を
設け、スナップ本体は鍔部の外周縁を外側へ屈折すると
ともに、凹状突部の底部を外側へ突出させて弾性板の挿
通孔の周辺とカール部とを押圧可能に形成したことによ
って、表面板に対し弾性板が全面で生地を挟圧すること
ができ、その結果強固かつ安定した固定ができ、使用上
においても破損し難い頑丈なスナップボタンに仕上げら
れる効果がある。
【００６９】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載の発明の効果に加え、弾性板の中央に脚部の径
よりも細い挿通孔を穿設し、脚部に食込む状態で係止し
たことによって、表面板の脚部と弾性板とを強固に係止
固定することができ、未然に抜脱を防止する効果があ
る。
【００７０】請求項５記載の発明は、請求項１、２また
は３記載の発明の効果に加え、弾性板の中央は無孔状態
に形成し、脚部を強圧して弾性板を刺通し、係止したこ
とによって、表面板の脚部と弾性板とを簡単にしかも強
固に係止固定することができ、未然に抜脱を防止する効
果がある。
【００７１】請求項６記載の発明は、請求項１、２、
３、４または５記載の発明の効果に加え、スナップ本体
における鍔部の外面を凹状突部の底部よりも突出させ、
鍔部の外面に弾性板を重合するとともに、挿通孔の周辺
に空洞部を設けて弾性板の変形を可能に形成したことに
よって、スナップ本体に対し弾性板を安定した状態で配
置でき、しかも弾性板の弾性変形が容易に行え、かつ無
理なく生地端縁を挟持固定できる効果がある。
【００７２】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明の効果に加え、弾性板の外側縁をスナップ本体におけ
る鍔部の外側縁に埋設したことによって、スナップ本体
に対し、弾性板を的確かつ強固に固定し、安定した状態
で脚部との係止ができ、その強度も向上させることがで
きる効果がある。
【００７３】請求項８記載の発明は、請求項１、２、
３、４または６記載の発明の効果に加え、弾性板におけ
る挿通孔の周囲を内側へ屈折させ、脚部に食込む形状に
形成したことによって、スナップ本体に対する表面板の
脚部を簡単な形態で、かつ的確に挿入操作ができ、しか
も脚部に対する係止が強固で抜脱防止ができる効果があ
る。
【００７４】請求項９記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、スナップ本体における凹状突部の底部
を鍔部よりも外面に突出させ、底部と表面板との間で生
地を挟持し、かつ凹状突部内に円錐台形の弾性板を内装
し、脚部を圧潰して弾性板を脚部に係止させたことによ
って、弾性板を表面板の脚部に容易かつ的確に係止で
き、しかも小形の弾性板で係止機能が十分に果せ、かつ
材料の節約ができ、コストダウンが図れる効果がある。
【００７５】請求項１０記載の発明は、請求項１、４、
８または９記載の発明の効果に加え、表面板は弾性板よ
りも軟質材から形成し、芯部に中空部を内設した脚部を
表面板の中央に突設したことによって、表面板をスナッ
プ本体に取付ける際、脚部を容易に加締めまたは圧潰す
ることができ、スナップボタンの生地への取付けが迅速
かつ的確に行うことができ、取付作業能率の向上が図れ
る効果がある。
【００７６】請求項１１記載の発明は、請求項１乃至１
０のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、表面板
およびスナップ本体は熱可塑性樹脂から成形し、弾性板
は金属板から形成したことによって、スナップ本体、表
面板、弾性板に最も適した材料を用い、的確な係止機能
が発揮でき、理想的な形態のスナップボタンが得られる
効果がある。
【００７７】請求項１２記載の発明は、スナップボタン
の取付方法において、第１工程で表面板の脚部に生地を
刺通するとともに、弾性板に穿孔した脚部の直径よりも
小形の挿通孔に脚部を挿通し、押圧係止して生地を挟着
し、第２工程で雌雄の各スナップ本体の挿通孔に挿通さ
れて脚部を押圧し加締めて固定することによって、スナ
ップボタンにおける雌雄の各スナップ本体を弾性板を用
いて、雌雄の各表面板に突設した脚部に対し、２個所で
強固に係止固定することができ、しかも第１工程と第２
工程の加工工程間で簡単にオペレーターによる目視検査
ができ、確実にチェック機能を果すことができ、品質面
での損傷のないスナップボタンを取付けることができる
効果がある。
【００７８】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の発明の効果に加え、第１工程で弾性板を最初に外側周
縁側、次に挿通孔の周縁と段階的に押圧し、弾性板を表
面板の脚部に係止させる工程によって、段階的に弾性板
を押圧するので、弾性板の挿通孔周縁を大きく弾性変形
させることができ、その結果挿通孔を極度に脚部に食込
ませ、端部を安定した形態で固定できるから、生地を簡
単かつ強固に挟着できる効果がある。
【００７９】請求項１４記載の発明は、請求項１２記載
の発明の効果に加え、第１工程で雌雄の各スナップ本体
の背面に重合され挿通孔の周縁が弾性変形可能な弾性板
を各スナップ本体とともに押圧し、弾性板を表面板の脚
部に係止させる工程によって、スナップ本体と弾性板と
が重合一体化されているため、脚部への挿通および押圧
を一挙に加工することができ、押圧操作がきわめて容易
かつ的確に行え生産性の向上が図れる効果がある。
【００８０】請求項１５記載の発明は、請求項１２記載
の発明の効果に加え、第１工程で脚部に生地と雌雄の各
スナップ本体を挿通するとともに、その上方から小形の
弾性板を挿通して押圧し、弾性板を表面板の脚部に係止
させる工程によって、スナップ本体と小形の弾性板とを
一体的に脚部へ挿通する操作と押圧する操作とを一挙に
行え、かつ簡便に行え生産性の向上が図れる効果がある
など、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】スナップボタンの使用態様を示した雌雄形スナ
ップボタンの断面図である。
【図２】同上スナップボタンの雌形スナップボタンの組
付け前の分解斜視図である。
【図３】同上スナップボタンの雄形スナップボタンの組
付け前の分解斜視図である。
【図４】同上スナップボタンにおける表面板と弾性板と
の組付け態様を示す断面図である。
【図５】同上スナップボタンにおけるスナップ本体と表
面板との組付け態様を示す断面図である。
【図６】中空部を有する脚部の組付け態様を示す断面図
である。
【図７】他の形態の中空部を有する脚部の組付け態様を
示す断面図である。
【図８】第１実施例に基づく加工手段の第１工程におけ
る加工型の作動態様を示す断面図である。
【図９】同上の加工手段の第２工程における加工型の作
動態様を示す断面図である。
【図１０】同上の他の加工手段の第１工程における１次
加工の加工型の作動態様を示す断面図である。
【図１１】同上の第１工程における２次加工の加工型の
作動態様を示す断面図である。
【図１２】第２実施例に基づくスナップボタンの雄形ス
ナップボタンの断面図である。
【図１３】同上実施例に基づく加工手段の第１工程にお
ける加工型の作動態様を示す断面図である。
【図１４】同上の加工手段の第２工程における加工型の
作動態様を示す断面図である。
【図１５】第３実施例に基づくスナップボタンの雄形ス
ナップボタンの断面図である。
【図１６】同上実施例に基づく加工手段の第１工程にお
ける加工型の作動態様を示す断面図である。
【図１７】同上の加工手段の第２工程における加工型の
作動態様を示す断面図である。
【図１８】公知のスナップボタンの断面図である。
【図１９】他の公知のスナップボタンにおける分解断面
図である、
【図２０】さらに他の公知のスナップボタンにおける分
解断面図である。
【符号の説明】
１ 雌形スナップボタン ２ 雄形スナップボタン ３、４ 表面板 ５、６ スナップ本体 ７、８ 弾性板 １０、２１ 脚部 １２、２３ 凹状突部 １３、２４ 底部 １４、２５ 挿通孔（スナップ本体） １５、２６ 鍔部 １９、２９ 挿通孔（弾性板） ２０、３０ カール部 ３２ 空洞部 ３５ 中空部 Ｃ 生地 Ｄ ダイ Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ パンチ

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中央に圧潰可能な脚部１０、２１を突設
    した雌雄の各表面板３、４と、該脚部１０、２１の挿通
    孔１４、２５を中央に穿設し、挿通孔１４、２５の周辺
    に凹状突部１２、２３を突設し、該凹状突部１２、２３
    の基部外周に鍔部１５、２６を周設した雌雄の各スナッ
    プ本体５、６とからなり、かつ脚部１０、２１に挿通し
    係止可能な弾性板７、８を備え、弾性板７、８と表面板
    ３、４との間で生地Ｃを挟圧可能に形成したことを特徴
    とするスナップボタン。
  2. 【請求項２】 弾性板７、８は表面板３、４の内面形状
    に略合致する湾曲面に形成し、表面板３、４と弾性板
    ７、８との間で生地Ｃを挟圧可能に形成してなる請求項
    １記載のスナップボタン。
  3. 【請求項３】 弾性板７、８は周縁部を内側へカールさ
    せてカール部２０、３０を設け、スナップ本体５、６は
    鍔部１５、２６の外周縁を外側へ屈折するとともに、凹
    状突部１２、２３の底部１３、２４を外側へ突出させて
    弾性板７、８の挿通孔１９、２９の周辺とカール部２
    ０、３０とを押圧可能に形成してなる請求項１または２
    記載のスナップボタン。
  4. 【請求項４】 弾性板７、８の中央に脚部１０、２１の
    径よりも細い挿通孔１９、２９を穿設し、脚部１０、２
    １に食込む状態で係止してなる請求項１、２または３記
    載のスナップボタン。
  5. 【請求項５】 弾性板７、８の中央は無孔状態に形成
    し、脚部１０、２１を強圧して弾性板７、８を刺通し、
    係止してなる請求項１、２または３記載のスナップボタ
    ン。
  6. 【請求項６】 スナップ本体５、６における鍔部１５、
    ２６の外面を凹状突部１２、２３の底部１３、２４より
    も突出させ、鍔部１５、２６の外面に弾性板７、８を重
    合するとともに、挿通孔１４、２５の周辺に空洞部３２
    を設けて弾性板７、８の変形を可能に形成してなる請求
    項１、２、３、４または５記載のスナップボタン。
  7. 【請求項７】 弾性板７、８の外側縁をスナップ本体
    ５、６における鍔部１５、２６の外側縁に埋設してなる
    請求項６記載のスナップボタン。
  8. 【請求項８】 弾性板７、８における挿通孔１９、２９
    の周囲を内側へ屈折させ、脚部１０、２１に食込む形状
    に形成してなる請求項１、２、３、４または６記載のス
    ナップボタン。
  9. 【請求項９】 スナップ本体５、６における凹状突部１
    ２、２３の底部１３、２４を鍔部１５、２６よりも外面
    に突出させ、底部１３、２４と表面板３、４との間で生
    地Ｃを挟持し、かつ凹状突部１２、２３内に円錐台形の
    小形の弾性板７、８を内装し、脚部１０、２１を圧潰し
    て弾性板７、８を脚部１０、２１に係止させてなる請求
    項１記載のスナップボタン。
  10. 【請求項１０】 表面板３、４は弾性板７、８よりも軟
    質材から形成し、芯部に中空部３５を内設した脚部１
    ０、２１を表面板３、４の中央に突設してなる請求項
    １、４、８または９記載のスナップボタン。
  11. 【請求項１１】 表面板３、４およびスナップ本体５、
    ６は熱可塑性樹脂から成形し、弾性板７、８は金属板か
    ら形成してなる請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９または１０記載のスナップボタン。
  12. 【請求項１２】 第１工程で表面板３、４の脚部１０、
    ２１に生地Ｃを刺通するとともに、弾性板７、８に穿孔
    した脚部１０、２１の径よりも小形の挿通孔１９、２９
    に脚部１０、２１を挿通し押圧係止して生地Ｃを挟着
    し、第２工程で雌雄の各スナップ本体５、６の挿通孔１
    ４、２５に挿通された脚部１０、２１を押圧し加締めて
    固定することを特徴とするスナップボタンの取付方法。
  13. 【請求項１３】 第１工程で弾性板７、８を最初に外側
    周縁側、次に挿通孔１９、２９の周縁と段階を経て押圧
    し、弾性板７、８を表面板３、４の脚部１０、２１に係
    止させる工程からなる請求項１２記載のスナップボタン
    の取付方法。
  14. 【請求項１４】 第１工程で雌雄の各スナップ本体５、
    ６の背面に重合され挿通孔１９、２９の周縁が弾性変形
    可能な弾性板７、８を各スナップ本体５、６とともに押
    圧し、弾性板７、８を表面板３、４の脚部１０、２１に
    係止させる工程からなる請求項１２記載のスナップボタ
    ン取付方法。
  15. 【請求項１５】 第１工程で脚部１０、２１に生地Ｃと
    雌雄の各スナップ本体５、６を挿通するとともに、その
    上方から小形の弾性板７、８を挿通して押圧し、弾性板
    ７、８を表面板３、４の脚部１０、２１に係止させる工
    程からなる請求項１２記載のスナップボタンの取付方
    法。
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