JPS5828468A - 金属刷子工具の製造方法 - Google Patents
金属刷子工具の製造方法Info
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- JPS5828468A JPS5828468A JP56172695A JP17269581A JPS5828468A JP S5828468 A JPS5828468 A JP S5828468A JP 56172695 A JP56172695 A JP 56172695A JP 17269581 A JP17269581 A JP 17269581A JP S5828468 A JPS5828468 A JP S5828468A
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- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属工具としての刷子工具に、ダイヤモンド
、窒化硼素粒子、鋼玉などの研磨材小片を被覆して設け
る方法及びこの方法によって製作された金属工具として
の刷子工具に関するものである。
、窒化硼素粒子、鋼玉などの研磨材小片を被覆して設け
る方法及びこの方法によって製作された金属工具として
の刷子工具に関するものである。
被研磨物のパリ取り用、被研磨物の研磨用の刷子工具と
して、研磨材小片と結合材とからなる焼結グラインダー
が知られている。この焼結グライ／ダーに、これ金取り
付けるためのホルダー装置に装着されて、穿孔作業によ
って穿設された孔の周縁、局面のパリ取り、研磨などに
も使用されている。
して、研磨材小片と結合材とからなる焼結グラインダー
が知られている。この焼結グライ／ダーに、これ金取り
付けるためのホルダー装置に装着されて、穿孔作業によ
って穿設された孔の周縁、局面のパリ取り、研磨などに
も使用されている。
ところで、孔の周縁、局面のパリ取りには、刷子工具の
方がはるかに有利である。微妙な箇所は、手持ち用のハ
ケブラシ等の刷子工具で行なった方が、パリ等を効率工
く取ることができるからである。その場合、研磨材小片
を被覆した刷子工具を用いることが好ましい、プラスチ
ックス製の刷子工具であって、その刷子尖端部に球状キ
ャップを設けた刷子工具は、ＤＥ−ＰＳ２５１８２４４
号においてずでに開示されている。
方がはるかに有利である。微妙な箇所は、手持ち用のハ
ケブラシ等の刷子工具で行なった方が、パリ等を効率工
く取ることができるからである。その場合、研磨材小片
を被覆した刷子工具を用いることが好ましい、プラスチ
ックス製の刷子工具であって、その刷子尖端部に球状キ
ャップを設けた刷子工具は、ＤＥ−ＰＳ２５１８２４４
号においてずでに開示されている。
この球状キャップは、研磨材小片を結合材でかためたも
ので、ＩＷＪ時に、この結合材は刷子工具の刷子尖端部
に研磨材小片の結合物からなる球状キャップを固足する
機能を有している。
ので、ＩＷＪ時に、この結合材は刷子工具の刷子尖端部
に研磨材小片の結合物からなる球状キャップを固足する
機能を有している。
この刷子工具は、軟弱で、かつ、研磨材片を結合材でか
丸めた球状キャップが刷子尖端部に較べて相対的に大き
なものとなり個々の刷子の尖端部が不安定となるという
効果を有する。また、刷子の尖端部が折れ易い。この球
状キャップは、刷子工具の刷子尖端部の個数も、球状キ
ャッグの大きさに制約されて比較的少ない本のとなり、
普通の刷子を利用することは不可能で特別製のものが必
要である。
丸めた球状キャップが刷子尖端部に較べて相対的に大き
なものとなり個々の刷子の尖端部が不安定となるという
効果を有する。また、刷子の尖端部が折れ易い。この球
状キャップは、刷子工具の刷子尖端部の個数も、球状キ
ャッグの大きさに制約されて比較的少ない本のとなり、
普通の刷子を利用することは不可能で特別製のものが必
要である。
本発明の目的は、金属工具の広い表面でも、普通の金属
製刷子工具の刷子の尖端部でも、同時に適用できて、金
属工具としての刷子尖端部に研磨材小片を被覆して設け
る方法及びその方法によって製作された金属工具として
の刷子工具を提供するものである。
製刷子工具の刷子の尖端部でも、同時に適用できて、金
属工具としての刷子尖端部に研磨材小片を被覆して設け
る方法及びその方法によって製作された金属工具として
の刷子工具を提供するものである。
この方法の特徴は、金属工具としての刷子工具に、ダイ
ヤモンド、窒化硼素粒子、鋼玉などの研磨材小片を被覆
して設ける方法において、研磨材小片で被覆されるべき
部分を除いて刷子工具に被覆を施し、この様に部分的に
被覆された刷子工具を、研磨材小片を含んだメッキ浴の
中に浸漬して、ニッケル、クローム等の硬質の金属担材
層を、少なくとも多数の研磨材小片を部分的に埋め込み
ながらこの刷子工具の被覆されていない部分に、電気メ
ッキ、無電解メッキ等のメッキによって設け、この刷子
工具の被覆部分をその後除去するようにしたことにある
。
ヤモンド、窒化硼素粒子、鋼玉などの研磨材小片を被覆
して設ける方法において、研磨材小片で被覆されるべき
部分を除いて刷子工具に被覆を施し、この様に部分的に
被覆された刷子工具を、研磨材小片を含んだメッキ浴の
中に浸漬して、ニッケル、クローム等の硬質の金属担材
層を、少なくとも多数の研磨材小片を部分的に埋め込み
ながらこの刷子工具の被覆されていない部分に、電気メ
ッキ、無電解メッキ等のメッキによって設け、この刷子
工具の被覆部分をその後除去するようにしたことにある
。
本発明の方法によれば、金属工具に、ダイヤモンド、窒
化硼素粉末、鋼玉などの研磨材小片を被覆して設けるこ
とができ、この研磨材小片は、金属工具の適当な部分で
あって、がっ、硬質性金属からなる金属組材層中に取り
込まれて固定されると共に、研磨材小片の一部はこの金
属組材層中から突出して研磨材として機能するものであ
る。このようにして、研磨材が被覆して設けられている
金属工具は、非常に耐久寿命が長く、かつ、従来の刷子
工具と較べてはるかに優れている。それは、研磨材小片
が結合材あるいは接着材によって刷子工具に取り付けら
れたものではなく、研磨材小片がメッキによって形成さ
れた金属組材層中に埋設されているからである。これに
加えて、金属組材層中からは、研磨をするに十分な個数
の研磨材小片の一部が突出しており、この突出部は研磨
に支障を来たさない程度に十分な広さの面積と、稜角と
全盲するからである。本発明の方法による他の利点は、
刷子工具の刷子尖端部に、研磨材小片から構成された比
較的小さなキャップを設けることが可能である。
化硼素粉末、鋼玉などの研磨材小片を被覆して設けるこ
とができ、この研磨材小片は、金属工具の適当な部分で
あって、がっ、硬質性金属からなる金属組材層中に取り
込まれて固定されると共に、研磨材小片の一部はこの金
属組材層中から突出して研磨材として機能するものであ
る。このようにして、研磨材が被覆して設けられている
金属工具は、非常に耐久寿命が長く、かつ、従来の刷子
工具と較べてはるかに優れている。それは、研磨材小片
が結合材あるいは接着材によって刷子工具に取り付けら
れたものではなく、研磨材小片がメッキによって形成さ
れた金属組材層中に埋設されているからである。これに
加えて、金属組材層中からは、研磨をするに十分な個数
の研磨材小片の一部が突出しており、この突出部は研磨
に支障を来たさない程度に十分な広さの面積と、稜角と
全盲するからである。本発明の方法による他の利点は、
刷子工具の刷子尖端部に、研磨材小片から構成された比
較的小さなキャップを設けることが可能である。
金属工具としての刷子工具あるｈは刷子工具の刷子の尖
端部に研磨材小片を被覆して設ける場合、刷子の尖端部
を備えてｈる刷子工具部分をラッカー、ワックス、石膏
等の非導電性材料で完全に包囲し、次に、この刷子の尖
端ｓを適当な長さ、約１ないし２ミリ程ｆｌＩ出させる
ことが好ましい、この作業は、研磨用の刷子工具を使用
して行なうことができる。被覆されるべき刷子の尖端部
分をそのままにして被覆することは、非常に簡単にでき
る。
端部に研磨材小片を被覆して設ける場合、刷子の尖端部
を備えてｈる刷子工具部分をラッカー、ワックス、石膏
等の非導電性材料で完全に包囲し、次に、この刷子の尖
端ｓを適当な長さ、約１ないし２ミリ程ｆｌＩ出させる
ことが好ましい、この作業は、研磨用の刷子工具を使用
して行なうことができる。被覆されるべき刷子の尖端部
分をそのままにして被覆することは、非常に簡単にでき
る。
有利な方法は、非導電性材料に、特定の温度範囲内で硬
化し、これから著しく逸脱する温度条件のもとて粘性化
するものを使用することである。この被覆作業は、刷子
工具を多数回浸漬し、非導電性材料を硬化することによ
って、非常に簡単に行なうことができる。非導電性材料
の被覆の除去は、刷子工具を適当な温度条件の本とで温
め、流動化した非導電性材料管刷子工具から適下させる
ことにより行なうものである。
化し、これから著しく逸脱する温度条件のもとて粘性化
するものを使用することである。この被覆作業は、刷子
工具を多数回浸漬し、非導電性材料を硬化することによ
って、非常に簡単に行なうことができる。非導電性材料
の被覆の除去は、刷子工具を適当な温度条件の本とで温
め、流動化した非導電性材料管刷子工具から適下させる
ことにより行なうものである。
本発明の詳細な構成は、以下の説明から明らかとなるで
あろう。
あろう。
第１図において、１１＃″ｔバリ取り用の刷子工具で、
このパリ取り用の刷子工具１１には、金属刷子１２が束
ねられてスパイラル状トサれ、工具回転軸１５に取り付
けられている。この工具回転軸１！５ｆｉ、２本の金属
ワイヤーがひねシ合わされた構成とされており、その自
由端１６は適当な駆動装置に取力付けうるようにされて
いる。
このパリ取り用の刷子工具１１には、金属刷子１２が束
ねられてスパイラル状トサれ、工具回転軸１５に取り付
けられている。この工具回転軸１！５ｆｉ、２本の金属
ワイヤーがひねシ合わされた構成とされており、その自
由端１６は適当な駆動装置に取力付けうるようにされて
いる。
第３図に示すように、金属刷子１２の各自由端１８には
、各々キャップ１９が設けられており、このキャップ１
９の厚さは金属刷子１２の約２〜３倍とされている。キ
ャップ１９は金属組材２１としてのニッケルを有してお
り、この金属組材２１には、研磨材小片としてのダイヤ
モ／）’粒子２２の一部分が、この金Ｍｆｆｉ材２１か
ら突出するように埋設されている。ダイヤモ／ド粒子２
２全体の約２分の１から約５分の１が金属組材２１から
突出するようにすることが好ましい、金属組材２１の内
部には、多数の研磨材小片２２が埋設されている。完全
に金属組材２１に埋没している研磨材小片としてのダイ
ヤモンド２２Ｆｉ、刷子工具１１の使用によって金属組
材２１が摩耗することによって露出する。
、各々キャップ１９が設けられており、このキャップ１
９の厚さは金属刷子１２の約２〜３倍とされている。キ
ャップ１９は金属組材２１としてのニッケルを有してお
り、この金属組材２１には、研磨材小片としてのダイヤ
モ／）’粒子２２の一部分が、この金Ｍｆｆｉ材２１か
ら突出するように埋設されている。ダイヤモ／ド粒子２
２全体の約２分の１から約５分の１が金属組材２１から
突出するようにすることが好ましい、金属組材２１の内
部には、多数の研磨材小片２２が埋設されている。完全
に金属組材２１に埋没している研磨材小片としてのダイ
ヤモンド２２Ｆｉ、刷子工具１１の使用によって金属組
材２１が摩耗することによって露出する。
研磨材小片としてのダイヤモンド２２０粒度は使用目的
に応じて適宜選択すればよろしい。
に応じて適宜選択すればよろしい。
第２図に示されている、パリ取り用刷子工具２６は、第
１図に示すものとは異なる構成のもので、その軸２７に
は、弾性棒２８が取り付けられている。この弾性棒２８
Ｆｉ、軸２７を取り囲むように分散配置され、この弾性
棒２８の両端はソケッ）２９．２９’に取シ付けられて
いる。
１図に示すものとは異なる構成のもので、その軸２７に
は、弾性棒２８が取り付けられている。この弾性棒２８
Ｆｉ、軸２７を取り囲むように分散配置され、この弾性
棒２８の両端はソケッ）２９．２９’に取シ付けられて
いる。
この弾性棒２８は、ソケット２９からソケット２？’に
向かって延びており、中央が膨らんだ樽形状とされてい
る。すなわち、この軸２７からこの軸の半径方向に向か
う距離について考えてみると、この軸に沿って延びる弾
性棒２８の各部分までの距離は、軸方向のどの距ｗｉを
測定しても異なるものとされている。さらに、この弾性
棒２６は、軸２７の長手方向に対してややねじれ形状と
されている。
向かって延びており、中央が膨らんだ樽形状とされてい
る。すなわち、この軸２７からこの軸の半径方向に向か
う距離について考えてみると、この軸に沿って延びる弾
性棒２８の各部分までの距離は、軸方向のどの距ｗｉを
測定しても異なるものとされている。さらに、この弾性
棒２６は、軸２７の長手方向に対してややねじれ形状と
されている。
符号Ａで表示した範囲では、弾性棒２８に研磨材小片２
２′としてのダイヤモンド粒子が被覆して設けられて−
るが、この場合にも、研磨材小片２２′としてのダイヤ
モンド粒子は、金属組材２１′としてのニッケルに部分
的に置設され、その約２分の１から５分の１が金属組材
２１′から突出されている。
２′としてのダイヤモンド粒子が被覆して設けられて−
るが、この場合にも、研磨材小片２２′としてのダイヤ
モンド粒子は、金属組材２１′としてのニッケルに部分
的に置設され、その約２分の１から５分の１が金属組材
２１′から突出されている。
ここでは、この二つの刷子工具１１．２６の金属組材と
してニッケルが使用されているが、他の硬質金属、たと
えば、クロームを使用することもでき、また、これとは
全く別の軟質金属、友とえば、銅金属、亜鉛金属等を使
用できることもちろんである。なお、研磨材小片として
、ここでは、ダイヤモンド粒子２２．２２’ が使用
されているが、他のもの、たとえば、鋼玉、ナファイア
、ルビー等を使用するようにしてもよい。もちろん、第
２図に示されている刷子工具２６の他に、広い研磨面積
を有する刷子工具に、金属組材を設け、この金属組材に
研磨材小片を埋設して被覆することもできる。
してニッケルが使用されているが、他の硬質金属、たと
えば、クロームを使用することもでき、また、これとは
全く別の軟質金属、友とえば、銅金属、亜鉛金属等を使
用できることもちろんである。なお、研磨材小片として
、ここでは、ダイヤモンド粒子２２．２２’ が使用
されているが、他のもの、たとえば、鋼玉、ナファイア
、ルビー等を使用するようにしてもよい。もちろん、第
２図に示されている刷子工具２６の他に、広い研磨面積
を有する刷子工具に、金属組材を設け、この金属組材に
研磨材小片を埋設して被覆することもできる。
刷子工具１１の刷子１２にキャップ１９を設ける作業は
以下のごとく行なうのである。
以下のごとく行なうのである。
まず、刷子工具１１の少くとも刷子１２を有する部分を
完全に非導電性材料を用いて被覆する。すなわち、熱せ
られた状態では流動性があυ、かつ、特定の温度範囲で
は硬化するような非導電性材料を使用する。このような
非導電性材料として、たとえば、ワックスがある。ワッ
クスは、約４０度Ｃ以下で硬化し、この温度を越えると
柔らかくなる。そして、ワックスは温度が２００［Ｃ近
くになると、流動性を有するＬうになる。このような、
流動状態を呈する非導電性材料中に、刷子工具の被覆し
ようとする部分を浸漬し、次にこれを取り出しつつ回転
させて余分に付着した非導電性材料を振り払う。
完全に非導電性材料を用いて被覆する。すなわち、熱せ
られた状態では流動性があυ、かつ、特定の温度範囲で
は硬化するような非導電性材料を使用する。このような
非導電性材料として、たとえば、ワックスがある。ワッ
クスは、約４０度Ｃ以下で硬化し、この温度を越えると
柔らかくなる。そして、ワックスは温度が２００［Ｃ近
くになると、流動性を有するＬうになる。このような、
流動状態を呈する非導電性材料中に、刷子工具の被覆し
ようとする部分を浸漬し、次にこれを取り出しつつ回転
させて余分に付着した非導電性材料を振り払う。
刷子工具に付着している非導電性材料は、その後、冷却
して硬化する。この一連の作業、すなわち、刷子工具の
浸漬−刷子工具の取り出し一刷子工具の回転作業は、刷
子工具１１の刷子１２の取シ付は部分が、完全に被覆さ
れるまで繰返す。なお、非導電性材料として、ラッカー
、石膏等を利用できることもちろんである。
して硬化する。この一連の作業、すなわち、刷子工具の
浸漬−刷子工具の取り出し一刷子工具の回転作業は、刷
子工具１１の刷子１２の取シ付は部分が、完全に被覆さ
れるまで繰返す。なお、非導電性材料として、ラッカー
、石膏等を利用できることもちろんである。
この作業が終了後、刷子工具１１を回転台等に取り付け
て、その外周全普通の研磨刷子によって研磨し、刷子１
２の自由端部のうち約１′ｌｋいし２ミリの長さにわた
って刷子１２ｔ−被覆している非導電性材料を除去する
。非導電性材料が除去された刷子１２のこの尖端部分１
８に、キャップ１を金メッキに工って設ける。
て、その外周全普通の研磨刷子によって研磨し、刷子１
２の自由端部のうち約１′ｌｋいし２ミリの長さにわた
って刷子１２ｔ−被覆している非導電性材料を除去する
。非導電性材料が除去された刷子１２のこの尖端部分１
８に、キャップ１を金メッキに工って設ける。
被覆が除去された刷子１２の尖一部分１８は、キャップ
１９金メッキによって形成する前に、エツチング液中に
浸漬して尖端部分１ａ金エツチングし、この尖端部分１
Ｂを化学的に活性化し清浄にする。
１９金メッキによって形成する前に、エツチング液中に
浸漬して尖端部分１ａ金エツチングし、この尖端部分１
Ｂを化学的に活性化し清浄にする。
この様に大部分が被覆され、尖端部分１８のみが、約１
ないし２ミリの長さにわたって露出された金属刷子工具
１１は、その後メッキ液に浸漬される。ここでは、この
メッキは、電気メッキによる方法を使用するが、無電解
メッキに工っでも行なうことができる。メッキ浴に浸漬
された金属刷子工具１１は、一方の電極となってｉる。
ないし２ミリの長さにわたって露出された金属刷子工具
１１は、その後メッキ液に浸漬される。ここでは、この
メッキは、電気メッキによる方法を使用するが、無電解
メッキに工っでも行なうことができる。メッキ浴に浸漬
された金属刷子工具１１は、一方の電極となってｉる。
他方の電極には、ニッケル材料が使用されてお夛、この
他方の電極を構成するニッケル材料は、通電することに
Ｌってメッキ液中に溶解され、一方の電極としての刷子
工具１１には、その尖端部分１８に、金属組材としての
ニッケルが析出し付着する。この時、尖端部１８にニッ
ケル２１が析出すると同時に、ダイヤモンド粒子２２も
尖端部１８に付着して、金属組材としてのニッケル中に
埋設される。
他方の電極を構成するニッケル材料は、通電することに
Ｌってメッキ液中に溶解され、一方の電極としての刷子
工具１１には、その尖端部分１８に、金属組材としての
ニッケルが析出し付着する。この時、尖端部１８にニッ
ケル２１が析出すると同時に、ダイヤモンド粒子２２も
尖端部１８に付着して、金属組材としてのニッケル中に
埋設される。
研磨材としてのダイヤモンド粒子２２が被覆して設けら
れた状態を示している第１図、第３図の刷子工具１１に
おいて、刷子工具１１１ｉ、たとえば５条溝状の支台に
載置されてメッキ浴中に浸漬され、完全にメッキ液中に
埋没される。
れた状態を示している第１図、第３図の刷子工具１１に
おいて、刷子工具１１１ｉ、たとえば５条溝状の支台に
載置されてメッキ浴中に浸漬され、完全にメッキ液中に
埋没される。
次に、刷子工具１１の刷子１２の上面に塗布される。そ
の後、メッキ液が活性化されて、金属組材２１としての
ニッケルが刷子１２の尖端部１８上に析出され、このと
きダイヤモンド粉末の粒子も同時に埋設される。この作
業がある程度進行すると、今ｆは、刷子工具１１を回転
させて刷子１２０反対面上にダイヤモンド粉末を塗布し
、しかる後、再び、メッキ液を活性化する。すると、ダ
イヤモンド粒子は、尖端部１Ｂにニッケルが析出するに
伴って、金属相材中に埋設される。
の後、メッキ液が活性化されて、金属組材２１としての
ニッケルが刷子１２の尖端部１８上に析出され、このと
きダイヤモンド粉末の粒子も同時に埋設される。この作
業がある程度進行すると、今ｆは、刷子工具１１を回転
させて刷子１２０反対面上にダイヤモンド粉末を塗布し
、しかる後、再び、メッキ液を活性化する。すると、ダ
イヤモンド粒子は、尖端部１Ｂにニッケルが析出するに
伴って、金属相材中に埋設される。
この状態では、ダイヤモンド粒子に、不完全な状態で尖
端部１８に付着している。何故なら、ダイヤモンド粒子
に金属組材２１中に比較的浅く埋設されているだけであ
るからである。ダイヤモンド粒子をさらに深く埋設させ
る丸めには、もう一度メツキを行なうべきである。ここ
では、最初のメッキ浴とは異なる第２のメッキ浴でメッ
キを行なうぶうにしているが、これには、電気メッキ、
あるいは無電解メッキによる方法を使用することができ
る。
端部１８に付着している。何故なら、ダイヤモンド粒子
に金属組材２１中に比較的浅く埋設されているだけであ
るからである。ダイヤモンド粒子をさらに深く埋設させ
る丸めには、もう一度メツキを行なうべきである。ここ
では、最初のメッキ浴とは異なる第２のメッキ浴でメッ
キを行なうぶうにしているが、これには、電気メッキ、
あるいは無電解メッキによる方法を使用することができ
る。
この第２のメッキ浴においてメッキを行なうことにより
、刷子１２０表面に近い側のダイヤモンド粒子は完全に
金属相材中に埋設されるが、刷子１２０表面から遠い側
の粒子、すなわち、最も外側にあるダイヤモンド粒子は
、その粒子の約４分の１ないし５分の１が金属組材２１
から露出するようにして埋設される。この作業に要する
時間は、メッキ液の条件によって変化する。この作業が
終了すると、ダイヤモンド粒子は金属組材２１中に定着
され、ダイヤモンド粒子は研磨材として使用することが
でき、かつ、その使用寿命も長い。
、刷子１２０表面に近い側のダイヤモンド粒子は完全に
金属相材中に埋設されるが、刷子１２０表面から遠い側
の粒子、すなわち、最も外側にあるダイヤモンド粒子は
、その粒子の約４分の１ないし５分の１が金属組材２１
から露出するようにして埋設される。この作業に要する
時間は、メッキ液の条件によって変化する。この作業が
終了すると、ダイヤモンド粒子は金属組材２１中に定着
され、ダイヤモンド粒子は研磨材として使用することが
でき、かつ、その使用寿命も長い。
中ヤッグ１９がある程度の大きさを有し、かツ、キャッ
プ１９の内部にはダイヤモンド粒子が存在し、仁のダイ
ヤモンド粒子はキャラ１１９が磨耗する過程において露
出され、研磨材として使用に供されることとなるので、
研磨材としてのダイヤモンド粒子の消耗がある程度防止
される。
プ１９の内部にはダイヤモンド粒子が存在し、仁のダイ
ヤモンド粒子はキャラ１１９が磨耗する過程において露
出され、研磨材として使用に供されることとなるので、
研磨材としてのダイヤモンド粒子の消耗がある程度防止
される。
刷子１２の尖端部１８を、エッチフグして活性化し友後
、特殊なメッキ液に浸漬し、この刷子１２の尖端部１８
に金属組材２１を薄層状に形成することもできる。ｉた
、ダイヤモンド粒子の完全なる埋設は、上述のような特
殊なメッキ浴を使用しなくとも行なうことができる。ダ
イヤモンドのような比較的安価な研磨材を使用する場合
には、研磨材小片としてのこのダイヤモンド粒子をプー
ル状のメッキ液中に設けておき、電気メッキの作業中に
刷子工具１１の尖端部１８をこのプール状のメッキ液中
に浸漬放置することが可能で、その場合メッキ作業にお
いて刷子工具１１を回転させる必要はない。
、特殊なメッキ液に浸漬し、この刷子１２の尖端部１８
に金属組材２１を薄層状に形成することもできる。ｉた
、ダイヤモンド粒子の完全なる埋設は、上述のような特
殊なメッキ浴を使用しなくとも行なうことができる。ダ
イヤモンドのような比較的安価な研磨材を使用する場合
には、研磨材小片としてのこのダイヤモンド粒子をプー
ル状のメッキ液中に設けておき、電気メッキの作業中に
刷子工具１１の尖端部１８をこのプール状のメッキ液中
に浸漬放置することが可能で、その場合メッキ作業にお
いて刷子工具１１を回転させる必要はない。
刷子１２の尖端部１５１ｆＣそれぞれキャップ１９を織
り付ける場合には、非導電性材料としてのワックス等の
被覆材は再び除去しなければならな一０Ｈ４子工具１１
の所要部分は適尚な環境条件のもとで加熱して、ワック
スを流動化させ、これにより取“〕除く。
り付ける場合には、非導電性材料としてのワックス等の
被覆材は再び除去しなければならな一０Ｈ４子工具１１
の所要部分は適尚な環境条件のもとで加熱して、ワック
スを流動化させ、これにより取“〕除く。
第２図におめて示されている工ＪＬ２４ＫＴｈ％Ａて、
組材中に埋設されている研磨材小片２２′を被覆する作
業も同様である。第２図において、刷子工具２６のＡｓ
分のみに研磨材が設けられる。それゆえ、残余の部分に
は、たとえば、絶縁バンドを巻き付けてこの部分を被覆
する。つづいて、上記と同様の作業を行なう。す彦わち
、刷子工具をエツチングし、必要に応じて、ニッケルメ
ッキし、しかる後、メッキ浴によって、金属組材と研磨
材とを設ける。ｅ後に、絶縁バンドを取り除く、この作
業においては、刷子工具２６の軸２７０部分も不要に被
嶺されるが、他の部分の被覆作業も非常に簡単に行われ
る。
組材中に埋設されている研磨材小片２２′を被覆する作
業も同様である。第２図において、刷子工具２６のＡｓ
分のみに研磨材が設けられる。それゆえ、残余の部分に
は、たとえば、絶縁バンドを巻き付けてこの部分を被覆
する。つづいて、上記と同様の作業を行なう。す彦わち
、刷子工具をエツチングし、必要に応じて、ニッケルメ
ッキし、しかる後、メッキ浴によって、金属組材と研磨
材とを設ける。ｅ後に、絶縁バンドを取り除く、この作
業においては、刷子工具２６の軸２７０部分も不要に被
嶺されるが、他の部分の被覆作業も非常に簡単に行われ
る。
この場合、刷子工具２６の弾性棒２８の必要部分のみに
研磨材２２′を被覆し九−場合には、この部分を個別的
にメッキ液に浸漬することもできる。
研磨材２２′を被覆し九−場合には、この部分を個別的
にメッキ液に浸漬することもできる。
第１図は本発明の方法に係る第１実施例のパリ取り用刷
子工具の透視図。 第２図は本発明の方法に係る第２実施のパリ取り用刷子
工具の透視図であって、弾性棒付きのパリ取り用刷子工
具の透視図。 第３ｗＡ＃ｉ第１図に示されえ刷子工具の断面図と立面
図。 總４図はｓ２図に示された刷子工具の弾性棒部分の拡大
図。 １１．２６−−パリ取シ用刷子工具 １１−−−−刷子 ２１−・−金属組材 ２２−−−−ダイヤモンド粒子 １ｇ −−・尖端部 特許出願人 カディアーディアマント マシーネンークントペルクツ
オイ７７アプリーク オー、 ＝ツプゲーエムペーハー
クント コンパニー（ほか１名）
子工具の透視図。 第２図は本発明の方法に係る第２実施のパリ取り用刷子
工具の透視図であって、弾性棒付きのパリ取り用刷子工
具の透視図。 第３ｗＡ＃ｉ第１図に示されえ刷子工具の断面図と立面
図。 總４図はｓ２図に示された刷子工具の弾性棒部分の拡大
図。 １１．２６−−パリ取シ用刷子工具 １１−−−−刷子 ２１−・−金属組材 ２２−−−−ダイヤモンド粒子 １ｇ −−・尖端部 特許出願人 カディアーディアマント マシーネンークントペルクツ
オイ７７アプリーク オー、 ＝ツプゲーエムペーハー
クント コンパニー（ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 金属工具としての刷子工具に、ダイヤモンド
、窒化硼素粒子、鋼玉等の研磨材小片を被覆して設ける
方法において、 研磨材小片で被覆されるべき部分を除いて刷子工具に被
覆１１６Ｌ、この様に部分的に被覆された刷子工具を、
研磨材を含んだメッキ浴の中に浸漬し、ニッケル、クロ
ーム等の硬質の金属指材層を、少なくとも多数の研磨材
小片ｔ一部分的に埋め込みながら、この刷子工具の被覆
されていない部分に、電気メッキ、無電解メッキ等のメ
ツ キによって設け、この刷子工具の被覆部分をその後
除去するようにしたことを特徴とする金属工具としての
刷子工具に研磨材小片を−ｍａｔ、て設ける方法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の方法において、部
分的に被覆され友刷子工具をメッキ液に浸漬スる前に、
これをエツチング液に浸漬することｔ−特徴とするもの
。 （３） 特許請求の範囲第１項または＃！２項に記載
の方法において、部分的に被覆された刷子工具の無被覆
部分に、メッキ浴中において、まず、金属組材の基層が
設けられていることを特徴とするもの。 （４） 特許請求の範囲第１項の記載の方法において
、金属組材に、研磨材小片のうち、その全体の大きさの
５分の２ないし４分の５の部分が埋設されていることを
特徴とするもの。 （５）特許請求の範囲第１項ないし第４項に記載の方法
において、金属組材への研磨材小片の埋設が、基層形成
用のメッキ浴とは別個のメッキ浴中で行なわれるもの。 （６）特許請求の範囲第１項ないし第５項に記載の方法
において、刷子工具の刷子の尖端部に研磨材小片を被覆
して設ける方法であって、刷子工具の刷子を取り付けた
部分には少なくとも非導電性材料が設けられ、その後、
刷子の被覆されるべき尖端部に付着した非導電性材料を
除去するようにしたもの。 （７）％許請求の範囲第６項に記載の方法において、刷
子工具の刷子が、特定の温度範囲で硬化しこの温度範囲
外では溶解し、好ましくは粘性を呈する非導電性材料に
浸漬されることを特徴とするもの。 （８） 特許請求の範囲第６項又は第７項に記載の方
法において、刷子工具の刷子が加熱された非導電性材料
の中に浸漬され、かつ、これ全取り出して、この非導電
性材料がこの刷子工具の回転によって硬化され、この作
業は刷子工具の刷子が完全に被覆されるまで繰返される
もの。 （９）％許請求の範囲第６項ないし第８項のうち匹ずれ
か一項に記載の方法において、非導電性材料が、ラッカ
ーあるいはワックスであることを特徴とするもの。 ００ 特許請求の範囲８ｇ１項ないし第９項に記載の
方法において、研磨材がダイヤモンド粉末とされ、その
粒度が使用目的に応じて適宜選択されるもの。 （財）特許請求の範囲第６項ないし第１０項に記載の方
法において、 刷子工具が一つの条溝状の支台に載置され、メッキ液中
に浸漬されて、ダイヤモンド粉末がペースト状とされて
均等に工具表面に塗布されるもの。 ＠ 特許請求の範囲第１１項に記載の方法において、ダ
イヤモンド粉末の刷子工具表面への塗布が少くとも２段
階で行われ、ダイヤモンド粉末を散布し、金属組材をメ
ッキする吾戚階後、刷子を回転させることｔ−特徴とす
るもの。 （至）特許請求の範囲第１項ないし第１２項のうちいず
れか１項に記載の方法において製作され友金属工具とし
ての刷子工具であって、該刷子工具の少くとも外面が好
ましくは硬質の金属組材に１部分的にメッキによって研
磨材が埋設して設けられている刷子工具。 ０４ ％許請求の範囲第１５−項に記載の刷子工具に
おいて、金属刷子の尖端部に、ニッケル、クローム等の
硬質金属層が金属組材として設けられ、該金属担材中に
部分的に研磨材粒子が埋設されてそのキャップがメッキ
によって形成されているもの。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3131641.7 | 1981-08-11 | ||
| DE19813131641 DE3131641A1 (de) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | Verfahren zum besetzen von metallischen werkzeugen, insbesondere buerstenwerkzeugen mit schleifmittelteilchen und danch hergestelltes metallisches werkzeug, insbesondere buerstenwerkzeug |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828468A true JPS5828468A (ja) | 1983-02-19 |
| JPH0158027B2 JPH0158027B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=6139029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56172695A Granted JPS5828468A (ja) | 1981-08-11 | 1981-10-28 | 金属刷子工具の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0072374B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5828468A (ja) |
| AT (1) | ATE18441T1 (ja) |
| DE (2) | DE3131641A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH01264777A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-23 | Fsk Corp | ワイヤーブラシ及びその製造方法 |
| US7621724B2 (en) | 2003-08-01 | 2009-11-24 | Shinano Kenshi Kabushiki Kaisha | Stator for solenoid pumps |
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- 1981-08-26 EP EP81106613A patent/EP0072374B1/de not_active Expired
- 1981-08-26 DE DE8181106613T patent/DE3173978D1/de not_active Expired
- 1981-08-26 AT AT81106613T patent/ATE18441T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-28 JP JP56172695A patent/JPS5828468A/ja active Granted
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