JPS5828689Y2 - 縦型成形機の可動金型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はダイカストマシン、溶湯鍛造プレス等の縦型成
形機ニかけろ可動金型装置の改良に関するものである。

更に詳細には、前、後、左・右に各摺動する可動金型の
各可動部の向い合う一組の可動部を可動金型本体に固設
した向い合う一組のコアシリンダに係合し、向い合う他
方の組の可動部をダイプレート側に支持された一対のコ
アシリンダに係脱自在に係合し、金型交換をコラムを取
り外すことなく簡学、迅速に行い得る如くシタ縦型成形
機の可動金型装置に関する。

可動部を有する可動金型を備えた縦型成形機１は第５図
に示される如くで、可動金型２ｒｉ周囲を囲む四本のコ
ラム３・・・（ダイパー）で昇降されろ可動ダイプレー
）［支持され、可動金型２１ｄかかる昇降動で型開き、
型閉めを行う。

そして可動部４・・・は可動金型２の本体に支持された
四方向のコアシリンダ５・・・に係止され、コアシリン
ダ５・・・の駆動で型開閉を行う。

以上の縦型成形機においては、金型２の周囲に四本のコ
ラム３・・・が起設されているため、金型２を固定金型
と一緒に交換する場合、コアシリンダ５・・・がコラム
３・・・の間に入り込んで外方へ突出し、従ってコラム
が邪魔になって金型の出し入れができない。

そこで従来ではコラムの一本或は二本を引き抜いて金型
の出し入れを行うか、金型からコアシリンダを取り外し
、新規な金型を成形機にセット後コアシリンダを取り付
ける等している。

このため金型の交換に長時間を費やし、時間経済上杆１
しくなく、又成形機の稼動率も悪い。

そして金型交換作業も面倒、煩雑であり、多くの人手を
必要とし、省力化の点でも好捷しくない。

そこで上記欠点を解決すべくダイパー間の間隔を大きく
することも考えられるが、これによると成形機が大型化
し、製造コストも増大する等の不利があり、又金型駆動
用のシリンダも大型、大容量化する等の不利がある。

本考案者等は以上の如き問題点を有効に解決すべく本考
案をなしたものである。

本考案の目的は、前記可動金型の可動部を開閉するコア
シリンダの対向する一方の一組を可動金型本体に支持せ
しめ、他方の一組を成形機側に支持せしめ、且つ可動部
に係脱自在とした縦型成形機の可動金型装置を提供する
ＹＣする。

従って本考案は、成形機側のコアシリンダと可動部との
係合の解除により７組の金型摺動力向のコアシリンダが
金型に支持されているだけとなり、周囲を囲むコラムが
存在しても金型の成形機上への挿脱が可能となり、この
種成形機の金型の交換を簡単、且つ迅速に、効率良く行
え、更Ｉ／ｃｒ；を成形機の稼動率の向上、生産性の向
上を図ることができるという利点を有する。

次に本考案の好適一実施例を添付図面に従って詳述する
。

第１図は成形機の平面図、第２図は同側面図で何れも一
部を破断した図、第３図は要部の拡大側面図、第４図は
第３図４−４線断面図である。

成形機１０ｒｉ基台１１上に脚１２ａ・・・で支持され
た固定ダイグレート１２と、固定ダイプレート１２の四
隅に縦通した四本のコラム１３・・・と、固定ダイプレ
ート１２上に延出されたコラム１３上端に固設された可
動ダイプレート１４とを備える。

コラム１３・・・の固定ダイプレート１２下方への垂下
部は連結部材１５を介して昇降シリンダ１６に連結され
、シリンダ１６でコラム１３・・・は固定ダイプレー）
１２に案内されて昇降し、金型１７の可動金型１８を
昇降させて型開閉する。

金型１７ｒｔその前後の幅、左右の幅の内少くとも出し
入れ方向にある部分の幅はコラム１３・・・間の間隔よ
り小すくシ、金型１７ｖＣ，ｒｔ四方向、即ち前後、左
右に各摺動可能で、この方向への摺動で型開閉を行う可
動部１９−１ 、１９−２．１９−３及び１９−４を備
えろ。

金型１７の交換、セット時のダイプレー）１２，１４ｓ
ｃ対する出し入れ方向を第１図の矢印で示す前・後方向
とした場合、この方向［６る向い合う可動部１９−１．
１９−２は金型に設けた一組の向い合う第１のコアシリ
ンダ２０−１．２０−２のロッド２０ａに連結する。

コアシリンダ２Ｇ−１，２Ｏ−２ＩＩｉ金型１７の前・
後に支持され、支持プレート２０ｂは金型１７の前・後
面から突出したガイドロッド２０Ｃ１２０Ｃに支持され
ている。

そして夫々のロッド２０ａＵ先端の係合部２０ｄを前・
後の可動部１９−１．１９−２に係着し、シリンダ２０
−１ 。

２０−２の駆動で摺動し、可動部１９−１．１９−２を
対称的に前・後方向に摺動せしめ、型開閉動を行う。

成形機１０の固定ダイオードプレート１２の金型１７の
出し入れ方向と直交する左右の側部で、コラム１３・・
・の外側ｖｃｔ′ｉ対向する如く左右のブラケット２１
−１．２１−２を一組起設する。

ブラケット２１−１ 、２１−２Ｖｃｔｔｉ向い合う７
組の第２のコアシリンダ２２−１．２２−２を支持せし
める。

シリンダ２２−１．２２−２ｔ−１軸線が既述のコアシ
リンダ２０−１．２０−２の軸線と直交し、シリンダ２
２−１．２２−２の各支持プレート２２ｂはブラケット
２１−１．２１−２のガイド部２１ａに夫々左右、前後
方向を規制され、昇降自在であり、操作・・ンドル２１
ｂの回動操作で昇降動し、即ちシリンダ２２−１．２２
−２ｒｉ昇降動する。

第２のコアシリンダ２２−１．２２−２の各ロッド２２
ａｒｉコラム１３・・・間を通って金型１７の左右の可
動部１９−３．１９−４の各端面に係脱自在に係合され
る。

各ロッド２２ａの先端には第３図、第４図で拡大して示
した如く首部２２ｃを備え、これに二股状の係止部材２
３の二股部２３ａが係合され、係止部材２３のフック部
２３ｂが可動部１９−３．１９−４に設けた上向に開放
せる係止溝２４に係合し、可動部１９−３ 、１９−４
はロッド２２ａと連結している。

コアシリンダ２２−１．２２−２の駆動でロッド２２ａ
は図中左右方向に摺動し、これに連結された可動部１９
−３．１９−４を左右方向に摺動し、型開閉を行う。

ところで金型１７を第１図の矢印方向に型交換、型セン
トのために出し入れしようとした場合、第２のコアシリ
ンダ２２−１．２２−２のロッド２２ａがコラム１３・
・・間にあって障害となり、型の出し入れは不可能であ
る。

しかしながら本考案は以上の如くしたため金型の出し入
れはコラム１３・・・の伺れをも取り外すことなく行い
得る。

即ち、ダイプレート１２側の第２のコアシリンダ２２−
１．２２−２はブラケット２１−１゜２１−２に対して
上記の如く設けられているため、先ずハンドル２１ｂの
操作でこれを上動させる。

これによりロッド２２ａを含む係止部材２３Ｖ′ｉ−緒
に上動し、フック２３ｂが可動部１９−３ 。

１９−４０係止溝２４から外れる。

次にシリンダ２２−１．２２−２を駆動してロッド２２
ａを後退させ、これによりロッド２２ａｔｄ可動部１９
−３゜１９−４から完全に外れ、可動部１９−３ 。

１９−４ｄシリンダ２２−１．２２−２の拘束を離れ、
自由となる。

従って金型１７はこれの出し入れ方向に順方向のシリン
ダ２０−１．２０−２を備えるだけとなり、この方向へ
の出し入れは自由となる。

このようにコラム１３・・・を取り外すことなく金型１
７の交換、セットを行うことができる。

以上図示例を説明したが、ロッド２０ａと可動部１９−
３ 、１９−４の係脱自在な係合は任意な構造を採用す
ることができ、シリンダ２２−１゜２２−２を昇降動さ
せることなく係脱できる構造を採用できるとと匁論でら
る０ 以上型するに本考案に従えば、金型交換、セット時にコ
ラムを外したり、コアシリンダを外したりすることなく
これを行え、従って金型交換セットを簡単且つ迅速に行
え、作業能率を向上せしめるとともに、成形機の稼動率
を高め得るへ構造もコアシリンダの一組を成形機側に設
け、且つ可動部と係脱自在に構成すれば良く、簡単であ
る等実用的効果甚大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は平面図
、第２図は側面図 何れも一部を破断した図、第３図は
要部拡大側面図、第４図は第３図４−４線断面図、第５
図は従来の問題点を指摘する平面図である。 尚図面中１０ｒｉ成形機、１２はグイプレート、１３ｒ
ｉコラム、１７ｒｉ金型、１８ｒｉ可動金型、１９−１
〜１９−４ｒｉ可動部、２０−１．２０−２は金型側コ
アシリンダ、２２−１．２２−２ＬＩｉ成形機側コアシ
リンダである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. グイプレート上に設けた四本のコラムで可動金型を支持
   した可動板を案内するようにした縦型成形機にかいて、
   前・後・左・右に各摺動する可動金型の各可動部の向い
   合う一方の組の可動部を可動金型本体に固設した向い合
   う一組のコアシリンダの夫々に係合し、向い合う他方の
   組の可動部とグイプレート側に支持された向い合う一組
   のコアシリンダにフック等を利用した係脱自在な係合手
   段を設けて構成したことを特徴とする縦型成形機の可動
   金型装置。