JPS5828740B2 - リ−ド成型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は例えばＤＩＰ（Ｄｕａｌ Ｉｎ１ｉｎｅ Ｐ
ａｃｋａｇｅ ’。

型の集積回路装置のリードの成型を行なうリード成型装
置に関する。

第１図ａ、ｂは各々リードフレームのＩＣ（Ｊ積回路）
チップ装着部分がセラミックあるいは絶縁性の樹脂によ
りモールディングされた後のＤＩＰ型集型開積回路装置
１０す平面図および側面図である。

図示するように集積回路装置１０のパッケージ部１１の
底部１２からは両側面に向って各々ｎ本ずつのリード１
３． 、１３２・・・・・・１３ｎおよび１４１，１４
□・・・・・・１４ｎが導出されている。

第１図ａ、ｂに示すようにモールディングされた後のＤ
ＩＰ型集型開積回路装置１０リード１３１゜１３２・・
・・・・１３ｎおよび１４０，１４□・・・・・・１４
ｎは各々板片部１５および１６により接続された状態と
なっているため、この後この板片部１５゜１６は切除さ
れなげればならない。

また一般にＤＩＰ型集型開積回路装置１０刷配線板等に
装置使用されるので、板片部１５，１６が切断除去され
た後は第２図ａ、ｂに示すように各リード１３１゜１３
２・・・・・・１３ｎおよび１４０．１４２・・・・・
・１４ｎは曲げ成型される。

第３図は前記板片部１５．１６を切除すると共に各リー
ド１３１．１３□・・・・・・１３ｎおよび１４．。

１４□・・・・・・１４ｎ を曲げ成型するために用い
られる従来のリード成型装置の構成を示す部分断面図で
ある。

第３図においてダイホルダ２０は例えばプレス機械の下
型として固定されていて、このグイホルダ２０の中央部
にはその上面にコの字状の溝が設けられたノックアウト
２１が保持されていて、このノックアウト２１は前記ダ
イ２０の底部を貫通するノックアウトピン２２に取着さ
れている。

さらにノックアウトピン２２の底部はスプリング２３に
より押圧されている。

そしてこのスプリング２３の押圧力により上記ノックア
ウト２１の上部と前記ダイ２０の上部とが一致するよう
になっている。

そして上記ノックアウト２１に設げられたコの字状の溝
に、リード成型前の集積回路装置１０のパッケージ部１
１を挿入するようにノックアウト２１に集積回路装置１
０が載置されるようになっている。

また前記グイホルダ２０の上部付近の外側には長手方向
に伸びた１対の下部切刃部２４が設けられている。

さらにポンチ２５は例えばプレス機械の上型として固定
されていて、このポンチ２５の中央部にはプレス機械の
上型下降時前記ノックアウト２１を保持するダイホルダ
２０の内周部に遊嵌し、前記ノックアウト２１と共に集
積回路装置１０のリード１３１．１３゜・・・・・・１
３ｎおよび１４１，１４□・・・・・・１４ｎの曲げ部
分の根もとを挾持する１対の突起部２６が設げられてい
ると共に、この１対の突起部２６の外側には前記ダイ２
０に設げられた１対の下部切刃部２４の各々と摺接する
１対の上部切刃部２７が設けられている。

いまダイホルダ２０に保持されたノックアウト２１にリ
ード成型前の集積回路装置１０を載置し、この後プレス
機械を作動して上型すなわちポンチ２５を下降させる。

ポンチ２５が下降することにより先ず下部切刃部２４と
上部切刃部２Ｔとが摺接し、との摺接部分より外側に位
置するリード１３□、１３２・・・・・・１３ｎおよび
１４．。

１４□・・・・・・１４ｎ の各端部と板片部１５，１
６が切断除去される。

さらにポンチ２５が下降すると、ポンチ２５の突起部２
６の先端が集積回路装置１０のリード１３１，１３２・
・・・・・１３ｎおよび１４１．１４２・・・・・・１
４ｎの曲げ部分の根もとをノックアウト２１の上面に押
し当てる。

この後ポンチ２５がさらに下降することによってノック
アウト２１が押し下り、この結果ダイホルダ２０とポン
チ２５０間でリード１３１，１３２・・・・・・１３ｎ
および１４□、１４゜・・・・・・１４ｎがしごかれな
がら曲げ成型される。

そしてポンチ２５が上昇すると、ノックアウト２１はス
プリング２３の押圧力により再び元の位置まで上昇する
。

ところで上記従来のリード成型装置を用いてリード１３
１．１３□・・・・・・１３ｎおよび１４．．１４□・
・・・・・１４ｎの曲げ成型を行なう際、パッケージ部
１１をノックアウト２１とポンチ２５で圧迫することに
なる。

またパッケージ部１１には第４図に示すようにソリが生
じていて特に長手方向では顕著となり、このため従来の
リード成型装置を用いてリード１３□、１３□・・・・
−・１３ｎおよび１４□ 。

１４２・・・・・・１４ｎを成型した場合、パッケージ
部１１が割れてしまうといった欠点がある。

さらにリード成型時ダイホルダ２０の内周部とポンチ２
５に設けられた１対の突起部２６との間で各リード１３
□、１３２・・・・・・１３ｎおよび１４１，１４□・
・・・・・１４ｎがしごかれパッケージ部１１から各リ
ード１３１，１３２・・・・・・１３ｎおよび１４□、
１４２・・・・・・１４ｎがはがれてしまったり、さら
にしごかれた部分のメッキがはがれてしまうといった欠
点がある。

また各リード１３１，１３２・・・・・・１３ｎおよび
１４．、１４２・・・・・・１４ｎがスプリングバック
によって曲がりがもどってしまうために所定成型寸法が
得られないといった欠点もあった。

この発明は上記のような事情を考慮してなされたもので
その目的は被成型体を損傷させることなしに所定成型寸
法の得られるリード成型装置を提供することにある。

以下図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。

第５図はこの発明のリード成型装置を一部断面して示す
構成図、第６図はその斜視図である。

ダイホルダ３０は例えばプレス機械の下型として固定さ
れていて、このダイホルダ３０の中央部にはその上面に
コの字状の溝Ｍが設げられたノックアウト３１が保持さ
れている。

このノックアウト３１は第６図に示すように幅方向で複
数の部分ノックアラ） ３１ ａ ５３ ｌ ｂ・・・
・・・３１ｈに分割されている。

上記ノックアウト３１０部分ノックアウト３１ ａ ？
３１ ｂ・・・・・・３１ｈの各々の底面には弾性体
例えばゴムラバー３２ａ、３２ｂ・・・・・・が接着固
定されている。

さらにこのゴムラバー３２ａ。３２ｂ・・・・・・は金
属性のプレート３３に接着固定され、またこのプレート
３３はスプリング３４により常に押圧されている。

またダイホルダ３０のノックアウト保持部分側面には１
対のローラ３５゜３６が対向して水平方向に回転可能に
取着されている。

同様にダイホルダ３０のノックアウト保持部分側面には
上記１対のローラ３５，３６と並行して１対のアタック
パー３７，３８が回動可能に取着されていて、通常この
１対のアタックパー３７．３８、は図示するようにノッ
クアウト３１を中心にして外側に開いた状態となってい
る。

ポンチ３９は例えばプレス機械の上型としてポンチホル
ダ４０に取着固定されている。

上記ポンチ３９は前記ノックアラ１３１０部分ノツクア
ウ）３１ａ、３１ｂ・・・・・・３１ｈに各々対応した
複数の部分ポンチ３９ａ 、３９ｂ・・・・・・に分割
されている。

また部分ポンチ３９ａ、３９ｂ・・・・・・各々とポン
チホルダ４０との間には弾性体例えばゴムラバー４１ａ
・・・・・・が介挿されている。

そしてプレス機械作動時上記ポンチ３９は前記ダイホル
ダ３０に保持されたノックアウト３１を下方に押し下げ
るようになっている。

前記ポンチホルダ４０にはまた１対のカムレバー４２，
４３が取着されている。

この１対のカムレバー４２．４３はポンチ３９の先端が
プレス機械の下死点に達した時点で、前記ダイホルダ３
０に取着されている１対のアタックパー３７，３８を打
圧するようになっている。

次に上記のように構成された装置の動作について、第７
図を併用して説明する。

先ず予め前記第１図ａ、ｂに示す集積回路装置１０の板
片部１５゜１６を何等かの方法で切除しておく。

次にノックアウト３１に設けられたコの字状の溝Ｍにパ
ッケージ１１を逆さに挿入する如く、ノックアウト３１
に上記集積回路装置１０を載置する。

次にプレス機械を作動させてポンチ３９および１対のカ
ムレバー４２，４３を下降させる。

そして最初にポンチ３９の先端部がノックアウト３１に
載置された集積回路装置１０に当接する。

当接後ポンチ３９はさらに下降する。

このとき集積回路装置１０が載置されたノックアウト３
１もスプリング３４の押圧力に抗しながら下降する。

ポンチ３９下降時集積回路装置１０のパッケージ部１１
にソリが生じていた場合、このソリに応じて部分ノック
アウト３１ａ〜３１ｈおよび部分ポンチ３９ａ〜３９ｈ
が退出しこのソリは各々ゴムラバー３２ａ 、３２ｂ・
・・・・・および４１ａ・・・・・・に保持された部分
ノックアラ）３１ａ〜３１ｈおよび部分ポンチ３９ａ、
３９ｈにより吸収されるので従来のようにノックアウト
３１とポンチ３９による圧迫のためパッケージ部１１が
割れることはない。

さらにポンチ３９が下降すると、集積回路装置１０のリ
ード１３□〜１３ｎ、１４１〜１４ｎはその根もとをノ
ックアウト３１とポンチ３９で押えられた状態で１対の
ローラ３５，３６により除々に曲げ成型される。

リード曲げ成型時リード１３□〜１３ｎ、１４□〜１４
ｎ と１対のローラ３５゜３６とは点接触し従来のよ
うにリード１３１〜１３ｎ、１４１〜１４ｎ がしごか
れることがなく無理な力が加わらないのでパッケージ部
１１からのリードはがれやメッキはがれが起こることは
ない。

そして次にポンチ３９の先端が下死点に達すると、ポン
チホルダ４０に取着されている１対のカムレバー４２，
４３が１対のアタックパー３７゜３８を打圧する。

第７図は１対のカムレバー４２゜４３が１対のアタック
パー３７．３８を打圧した状態を示す部分断面図で、打
圧された１対のアタックパー３７，３８はさらに曲げ成
型されたリード１３□〜１３ｎ、１４、〜１４ｎを打圧
する。

このためリード１３、〜１３ｎ、１４□〜１４ｎは再成
型されて成型後のスプリングバックはおこらない。

したがってリード成型寸法を所定寸法に仕上げることが
できる。

なおこの発明は上記した一実施例に限定されるものでは
なく、例えば上記実施例では集積回路装置のリード曲げ
成型を行なう場合について説明したが、これは一般部品
の成型を行なうようにしても良いことはもちろんである
。

以上説明したようにこの発明によれば曲げ成型すべきリ
ードが導出された被成型体を載置する複数部分に分割さ
れた載置台と、この載置台を保持する弾性体と、前記載
置台に載置される被成型体のリード導出面に対向して水
平に設けられたローラと、前記載置台に載置される被成
型体を押圧することにより前記ローラと共に前記被成型
体から導出されたリードを曲げ成型しかつ前記載置台と
対応して複数部分に分割されたポンチと、このポンチを
保持する弾性体と、前記ローラと並列的に設けられ前記
ポンチとローラで曲げ成型された被成型体のリードをポ
ンチ側に打圧する打圧体とを具備し、被成型体のソリを
各々複数部分に分割された載置台およびポンチで吸収す
るようにしたと共に、ポンチ下降時はポンチとローラに
よって被成型体のリードの曲げ成型を行ない。

さらに打圧体で曲げ成型されたリードを再成型するよう
にしたことにより被成型体を損傷させることなくしかも
所定のリード曲げ成型寸法の得られるリード成型装置を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂおよび第２図ａ、ｂは各々集積回路装置を
示す平面図および側面図、第３図は従来のリード成型装
置の構成を示す部分断面図、第４図は集積回路装置のパ
ッケージ部を示す側面図、第５図および第６図は各々こ
の発明の一実施例の構成を示す部分断面図および斜視図
、第７図は上記実施例を説明するための部分断面図であ
る。 ３０・・・・・・グイホルダ、３１・・・・・・ノック
アウト、３２ ａ〜３２ ｈ 、 ４１ ａ〜４１ ｈ
−ゴムラバー３３・・−・・・フレート、３４・・・・
・・スプリング、３５゜３６・・・・・・ローラ、３７
，３８・・・・・・アタックパー３９・・・・・・ポン
チ、４０・・・・・・ポンチホルダ、４２゜４３・・・
・・・カムレバー、 Ｍ・・・・・・溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 曲げ成型すべきリードが導出された被成型体を載置
   する複数部分に分割された載置台と、この載置台を保持
   する弾性体と、前記載置台に載置される被成型体のリー
   ド導出面に対向して水平に設けられたローラと、前記載
   置台に載置される被成型体を押圧することにより前記ロ
   ーラと共に前記被成型体から導出されたリードを曲げ成
   型しかつ前記載置台と対応して複数部分に分割されたポ
   ンチと、このポンチを保持する弾性体と、前記ローラと
   並列的に設けられ前記ポンチとローラで曲げ成型された
   被成型体のリードをポンチ側に打圧する打圧体とを具備
   したことを特徴とするり一ド成型装置。