JPS5829266Y2 - ガラス板の施工構造 - Google Patents
ガラス板の施工構造Info
- Publication number
- JPS5829266Y2 JPS5829266Y2 JP9441578U JP9441578U JPS5829266Y2 JP S5829266 Y2 JPS5829266 Y2 JP S5829266Y2 JP 9441578 U JP9441578 U JP 9441578U JP 9441578 U JP9441578 U JP 9441578U JP S5829266 Y2 JPS5829266 Y2 JP S5829266Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- construction structure
- sealant
- sash frame
- filled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はガラス板の施工構造に関する。
一般に大型ガラス板の側縁をサツシ枠溝中にシリコンシ
ーラント等の弾性シーリング剤を用いて弾力的に固定す
る場合、シーリング剤をサツシ枠溝内に完全充填するこ
とはなく、ガラス板両面とサツシ枠溝内壁との間の空隙
部奥側に弾性バックアツプ材を詰め、このバックアツプ
材上の空隙部に弾性シーリング剤を充填する構造をとっ
ている。
ーラント等の弾性シーリング剤を用いて弾力的に固定す
る場合、シーリング剤をサツシ枠溝内に完全充填するこ
とはなく、ガラス板両面とサツシ枠溝内壁との間の空隙
部奥側に弾性バックアツプ材を詰め、このバックアツプ
材上の空隙部に弾性シーリング剤を充填する構造をとっ
ている。
なおこのような構造をとるのは、弾性シーリング剤がガ
ラスエツジよりも奥側に入り込むことにより複雑な応力
分布および剥離を生じ易いいわゆる三面接着構造となる
のを避け、接着が相対向する二面間のみで行なわれるよ
うにするため、あるいは比較的高価である弾性シーリン
グ剤を節減するためなどの理由による。
ラスエツジよりも奥側に入り込むことにより複雑な応力
分布および剥離を生じ易いいわゆる三面接着構造となる
のを避け、接着が相対向する二面間のみで行なわれるよ
うにするため、あるいは比較的高価である弾性シーリン
グ剤を節減するためなどの理由による。
上記施工構造において従来はバックアツプ材の材質とし
て比較的硬質のゴム片を用いていたため次のような問題
があった。
て比較的硬質のゴム片を用いていたため次のような問題
があった。
すなわち安価な鋼材を用いたサツシ枠では反り、よじれ
等があって直線性が損なわれている場合が多くこのため
ガラス板もサツシ枠の形状に従って変形するためガラス
板の平坦度が損われ、またサツシ枠内壁の凹凸によりガ
ラス板に局部的な負荷が加わり、ガラス板に写る反射映
像が歪んでガラススクリーン個有の美観が損なわれると
いう問題があった。
等があって直線性が損なわれている場合が多くこのため
ガラス板もサツシ枠の形状に従って変形するためガラス
板の平坦度が損われ、またサツシ枠内壁の凹凸によりガ
ラス板に局部的な負荷が加わり、ガラス板に写る反射映
像が歪んでガラススクリーン個有の美観が損なわれると
いう問題があった。
一方上記問題を回避すべく軟質のバックアツプ材を使用
すると弾性シーリング剤の充填時にバックアツプ材が局
部的に大きく凹みシーリング剤の接着面積がガラス板の
辺に沿い不均一となり、このため設計通りの耐負荷性能
が得られないという事態も生じてくる。
すると弾性シーリング剤の充填時にバックアツプ材が局
部的に大きく凹みシーリング剤の接着面積がガラス板の
辺に沿い不均一となり、このため設計通りの耐負荷性能
が得られないという事態も生じてくる。
本考案は大型ガラスの施工における上記従来の問題点を
解決するガラス板施工構造を提供するものである。
解決するガラス板施工構造を提供するものである。
以下本考案を図面に示した実施例につき説明する。
第１図ははめころし窓の断面視を示し、サツシ枠１の溝
内にガラス板２の側縁を嵌装するとともにその下端縁を
セツティングブロック３上に載せ、ガラス板両面とサツ
シ枠溝内壁１ａとの間の空隙部奥側にバックアツプ材４
を詰め、バックアツプ材４上の前記空隙部にシリコンシ
ーラント等の弾性シーリング剤５を充填して構成される
。
内にガラス板２の側縁を嵌装するとともにその下端縁を
セツティングブロック３上に載せ、ガラス板両面とサツ
シ枠溝内壁１ａとの間の空隙部奥側にバックアツプ材４
を詰め、バックアツプ材４上の前記空隙部にシリコンシ
ーラント等の弾性シーリング剤５を充填して構成される
。
上記施工構造において本考案ではバックアツプ材４とし
て、ガラス板２の面法線方向に圧縮歪率（単位荷重に対
する変形量）が大でガラス板の面平行方向には相対的に
圧縮歪率の小な弾性材質のものを用いる。
て、ガラス板２の面法線方向に圧縮歪率（単位荷重に対
する変形量）が大でガラス板の面平行方向には相対的に
圧縮歪率の小な弾性材質のものを用いる。
−例を挙げると、ガラス繊維等の無機繊維をバインダー
で積層した無機繊維マットを条片に切断し、比較的軟質
である繊維の積層方向をガラス板２の法線方向に一致さ
せ、且つ圧縮力に対して腰の強い繊維の長さ方向がガラ
ス板２面と平行になるように端面の向きを選んでバック
アツプ材４として使用する。
で積層した無機繊維マットを条片に切断し、比較的軟質
である繊維の積層方向をガラス板２の法線方向に一致さ
せ、且つ圧縮力に対して腰の強い繊維の長さ方向がガラ
ス板２面と平行になるように端面の向きを選んでバック
アツプ材４として使用する。
上記の如きバックアツプ材４を用いることにより、ガラ
ス板面に写る反射映像の歪みの原因となるバックアツプ
材４のガラス板に対する押圧力を相対的に小さく抑える
ことができ、しかもシーリング剤５を支える方向には相
対的に剛性が大であるためシーリング剤５の充填吐出圧
および重量により大きく変形することがなくガラス板の
辺に沿い接着厚み寸法の一様なシーリング層が得られる
。
ス板面に写る反射映像の歪みの原因となるバックアツプ
材４のガラス板に対する押圧力を相対的に小さく抑える
ことができ、しかもシーリング剤５を支える方向には相
対的に剛性が大であるためシーリング剤５の充填吐出圧
および重量により大きく変形することがなくガラス板の
辺に沿い接着厚み寸法の一様なシーリング層が得られる
。
バックアツプ材４の断面形状については特に限定はない
がガラス板面に対する接触面積は可及的に小さくするこ
とが望ましく、この点で第１図、第２図に示す如くバッ
クアツプ材４の断面形状をシーリング剤５の載る上面の
幅１１よりも下面の幅１２を小としてほぼ逆台形状とし
ておくのが好ましい。
がガラス板面に対する接触面積は可及的に小さくするこ
とが望ましく、この点で第１図、第２図に示す如くバッ
クアツプ材４の断面形状をシーリング剤５の載る上面の
幅１１よりも下面の幅１２を小としてほぼ逆台形状とし
ておくのが好ましい。
ただしこの場合はサツシ枠１の上辺および側辺（図外）
についてはバックアツプ材４が挿入後脱落したり位置ず
れをおこす虞れもあるので第１図に示すようにバックア
ツプ材４の底面を接着層６を介してサツシ枠１の溝底壁
に貼着しておくのがよい。
についてはバックアツプ材４が挿入後脱落したり位置ず
れをおこす虞れもあるので第１図に示すようにバックア
ツプ材４の底面を接着層６を介してサツシ枠１の溝底壁
に貼着しておくのがよい。
第３図に本考案に係る他のバックアツプ材の断面視を示
す。
す。
本例ではスポンジ体７の両面に金属箔、プラスチックフ
ィルム等のフィルム体８を貼着し、第３図の上下方向に
相対的に腰を強くしたものであり、フィルム体８がガラ
ス板２面と対向する姿勢で使用する。
ィルム等のフィルム体８を貼着し、第３図の上下方向に
相対的に腰を強くしたものであり、フィルム体８がガラ
ス板２面と対向する姿勢で使用する。
第４図は本考案に係るさらに他のバックアツプ材の断面
視を示す。
視を示す。
本例のものは厚みの薄いゴムでベローズを形成したもの
であり、ベローズの蛇腹面９をシーリング剤５の支持面
として使用する。
であり、ベローズの蛇腹面９をシーリング剤５の支持面
として使用する。
以上本考案をほめころし窓について説明したが本考案は
これに限定されるものではなく例えば第５図に示すよう
に上方から吊金具１０で懸吊したガラス板２の下辺をサ
ツシ枠１に対し弾力的に固定する場合にも適用し得るも
のである。
これに限定されるものではなく例えば第５図に示すよう
に上方から吊金具１０で懸吊したガラス板２の下辺をサ
ツシ枠１に対し弾力的に固定する場合にも適用し得るも
のである。
第１図は本考案の一実施例を示すほめころし窓の断面図
であり、第２図は同側におけるバックアツプ材４の一部
分を示す斜視図であり、第３図は本考案に係るバックア
ツプ材の他の例を示す断面図であり、第４図はバックア
ツプ材のさらに他の例を示す断面図であり、第５図は本
考案の他の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・サツシ枠、２・・・・・・ガラス板、３
・・・・・・セツティングブロック、４・・・・・・バ
ックアツプ材、５・・・・・・弾性シーリング剤、６・
・・・・・接着層、７・・・・・・スポンジ体、８・・
・・・・フィルム体。
であり、第２図は同側におけるバックアツプ材４の一部
分を示す斜視図であり、第３図は本考案に係るバックア
ツプ材の他の例を示す断面図であり、第４図はバックア
ツプ材のさらに他の例を示す断面図であり、第５図は本
考案の他の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・サツシ枠、２・・・・・・ガラス板、３
・・・・・・セツティングブロック、４・・・・・・バ
ックアツプ材、５・・・・・・弾性シーリング剤、６・
・・・・・接着層、７・・・・・・スポンジ体、８・・
・・・・フィルム体。
Claims (1)
- サツシ枠１の溝内にガラス板２の側縁を嵌装し、該ガラ
ス板両面とサツシ枠溝内壁との間の空隙部奥側にバック
アツプ材４を詰め、該バックアツプ材上の前記空隙部に
弾性シーリング材５を充填したガラス板の施工構造にお
いて、前記バックアツプ材４として、ガラス板２の面法
線方向には圧縮歪率が大でガラス板２の面平行方向には
相対的に圧縮歪率の小な弾力性質のものを用いることを
特徴とするガラス板の施工構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9441578U JPS5829266Y2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | ガラス板の施工構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9441578U JPS5829266Y2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | ガラス板の施工構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5511459U JPS5511459U (ja) | 1980-01-24 |
| JPS5829266Y2 true JPS5829266Y2 (ja) | 1983-06-27 |
Family
ID=29026394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9441578U Expired JPS5829266Y2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | ガラス板の施工構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829266Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187641U (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-12 | 山本 恵一 | 家具の転倒防止装置 |
| JP7809511B2 (ja) * | 2021-12-21 | 2026-02-02 | ハイランド株式会社 | バックアップ材、及びガラス戸 |
-
1978
- 1978-07-07 JP JP9441578U patent/JPS5829266Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5511459U (ja) | 1980-01-24 |
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