JPS5829538A - 抵抗加熱による成形加工法 - Google Patents
抵抗加熱による成形加工法Info
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- JPS5829538A JPS5829538A JP11510781A JP11510781A JPS5829538A JP S5829538 A JPS5829538 A JP S5829538A JP 11510781 A JP11510781 A JP 11510781A JP 11510781 A JP11510781 A JP 11510781A JP S5829538 A JPS5829538 A JP S5829538A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- resistance heating
- molding method
- resistance
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
- B21J9/08—Swaging presses; Upsetting presses equipped with devices for heating the work-piece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抵抗溶接機を用いた材料の簡便な成形加工法に
係り、特に電極母材より電気抵抗及び強度が犬であるダ
イス全電極先端部にもうけ、通電によるこの部の光熱と
導電性を利用して被加工材を加圧成形する抵抗加熱によ
る成形加工法に関する。
係り、特に電極母材より電気抵抗及び強度が犬であるダ
イス全電極先端部にもうけ、通電によるこの部の光熱と
導電性を利用して被加工材を加圧成形する抵抗加熱によ
る成形加工法に関する。
拐’ ｆ”ｌ全所要の形に成形加工する方法は塑性加工
法といわれ、従来被加工材の材質、形状および成形した
い形などにより極めて数多くの広軛囲な加工方法が採用
さ几ているが、共通的に下記の欠点があった。
法といわれ、従来被加工材の材質、形状および成形した
い形などにより極めて数多くの広軛囲な加工方法が採用
さ几ているが、共通的に下記の欠点があった。
（１） 被加工材の材質形態および加工形状により異
なる設備に安するので数多くの高価な設備や治工具全備
える必要がある。
なる設備に安するので数多くの高価な設備や治工具全備
える必要がある。
（２） 加工形状により、塑性加工と機械加工の組合
せ／ｒど、加工下数を非常に多く要する。
せ／ｒど、加工下数を非常に多く要する。
（３） 熱間成形加工など、熱を利用した力［ピ「も
（中々行なわれているが加熱に設備と工数を・反する。
（中々行なわれているが加熱に設備と工数を・反する。
本発明の目的（は、前述した加工法の欠点に７１処した
もので、短時間で簡ｊｌ’（に比較的小物の成形加工を
安価な設備で効率よく行なうにある。
もので、短時間で簡ｊｌ’（に比較的小物の成形加工を
安価な設備で効率よく行なうにある。
被加工Ａ′Ａの（」質は１神でなく数ｆｉｌのもの全え
」象とし、形状も板状、棒状、パイプ法など神々のもの
が適用できるようにする。」：たふたつの１゛１１神（
オ料の成形や成る場合には簡ｒ１ｔな接合も行なえる方
法全提供するにある。
」象とし、形状も板状、棒状、パイプ法など神々のもの
が適用できるようにする。」：たふたつの１゛１１神（
オ料の成形や成る場合には簡ｒ１ｔな接合も行なえる方
法全提供するにある。
加工機械と１〜で抵抗溶接機全使用する。本発明ケ図に
」：す説明すれば、第１図に：Ｉ、・いて−１，ド電極
１．２の先端部に、電極＋ｅＪ、 Ａｅより電気１１（
１ノ゛１．が高く且つ強度大で１１１１１熱性、＋ｏｉ
Ｊ摩耗性などＩＣ−Ｊ−ぐ７した」］質のダイス３．４
を伺属させ、彼方１ピに利５ヶ通１１ｉ。
」：す説明すれば、第１図に：Ｉ、・いて−１，ド電極
１．２の先端部に、電極＋ｅＪ、 Ａｅより電気１１（
１ノ゛１．が高く且つ強度大で１１１１１熱性、＋ｏｉ
Ｊ摩耗性などＩＣ−Ｊ−ぐ７した」］質のダイス３．４
を伺属させ、彼方１ピに利５ヶ通１１ｉ。
加圧して所四の成形加工ｋ ｍｉずものである。
被加工ηば、通電により発熱し／こ上ド電極先グ１）１
ダイス間でｌｌφ（化し成形ざｆ−Ｌるわけであるが、
導電性を有する（」朴Ｉでは、ダイス間で面接通電され
ながら成形される。被ｊＪｎ工材の（」質は鉄系、ｊ１
１ｊ１沿、アルミ系いずれでも母材電極と被加工材の断
面積比、ダイスの材質及び電流、通電時間、加圧力など
のｉＸＩ！ｉ節により通用可能であり、被加工材の形状
も支え治具および電極形状を適切に変えることにより種
々の形状のものが適用できる。
ダイス間でｌｌφ（化し成形ざｆ−Ｌるわけであるが、
導電性を有する（」朴Ｉでは、ダイス間で面接通電され
ながら成形される。被ｊＪｎ工材の（」質は鉄系、ｊ１
１ｊ１沿、アルミ系いずれでも母材電極と被加工材の断
面積比、ダイスの材質及び電流、通電時間、加圧力など
のｉＸＩ！ｉ節により通用可能であり、被加工材の形状
も支え治具および電極形状を適切に変えることにより種
々の形状のものが適用できる。
芥だ、２種の被加工材全上下電極ではσみ通電加圧して
成形と結合を同時に行ない一体成形品を得るということ
も可能である。向いずれの場合でも通電加熱操作におい
て上下電極先端ダイスどうしがｊ（！： ４狡匿触する
上下ターイスが融着するので、接触させる必反のある時
には絶縁利金ダイス接触面に拐帯さぜ絶縁層をもうける
。寸だ被加工材として熱可塑性プラスチックなどについ
ても、電極および通電により加熱されるダイスの形状そ
の他の調節により部分的な成形が可能である。
成形と結合を同時に行ない一体成形品を得るということ
も可能である。向いずれの場合でも通電加熱操作におい
て上下電極先端ダイスどうしがｊ（！： ４狡匿触する
上下ターイスが融着するので、接触させる必反のある時
には絶縁利金ダイス接触面に拐帯さぜ絶縁層をもうける
。寸だ被加工材として熱可塑性プラスチックなどについ
ても、電極および通電により加熱されるダイスの形状そ
の他の調節により部分的な成形が可能である。
以下、本発明の詳＃ｔｌｌ ｆ実施例により説明する。
第２図はダイス利き電極によりアルミ管の端面加工全行
な９例で、従来はプレスにて端面全つぶして肉厚化した
後機械加工していた。（イ）は下電極にアルミ管５を装
入した断面図で、上下ダイスの面接触防止のだめの絶縁
物セラεツクカシ−６をはめ込んである。（ｒＪ） ｔ
ｒ１十電１１シヲおろし、通電加圧して端面のＩＪＩＩ
王全行なっている断面図である。タイス拐としては銅系
電極相より電気ＩＪ（Ｊ７’ｒ、が約１０倍の鉄合金が
適している。
な９例で、従来はプレスにて端面全つぶして肉厚化した
後機械加工していた。（イ）は下電極にアルミ管５を装
入した断面図で、上下ダイスの面接触防止のだめの絶縁
物セラεツクカシ−６をはめ込んである。（ｒＪ） ｔ
ｒ１十電１１シヲおろし、通電加圧して端面のＩＪＩＩ
王全行なっている断面図である。タイス拐としては銅系
電極相より電気ＩＪ（Ｊ７’ｒ、が約１０倍の鉄合金が
適している。
第３図は、ふたつの被加工ＡＡ才１を成形加工と同時に
一体のものにする例で、鉄板に爾屯状突起物下 全結合する。（イ）は穴のあいた鉄板５３を電極２の中
心部に穴中心が位置するように保持し、他の素材５１〕
をこれも中心に置いた断面図であり、（ロ）は上下電極
を合わせて通電加熱し成形一体化を行なった断面図であ
る。この場合も上下ダイスの接触部をセラミックカラー
で絶縁する。７はオーバーフロー用の空間である。
一体のものにする例で、鉄板に爾屯状突起物下 全結合する。（イ）は穴のあいた鉄板５３を電極２の中
心部に穴中心が位置するように保持し、他の素材５１〕
をこれも中心に置いた断面図であり、（ロ）は上下電極
を合わせて通電加熱し成形一体化を行なった断面図であ
る。この場合も上下ダイスの接触部をセラミックカラー
で絶縁する。７はオーバーフロー用の空間である。
第４図は、セラミック材にアルミ部品と成形し結合させ
る例で、通電加熱により」ニダイス側がパワー素子取付
台で、下ダイス１則がフィン部８′であるアルミ成形品
全セラミック棒９．１０に結合し一体物とした図である
。不法によればアルミに比較的低温で流れがよくなり小
さい力で低加圧で成形司能なので、面１圧性および耐衝
ｑｇ性の低いセラミツーり使用に有利である。
る例で、通電加熱により」ニダイス側がパワー素子取付
台で、下ダイス１則がフィン部８′であるアルミ成形品
全セラミック棒９．１０に結合し一体物とした図である
。不法によればアルミに比較的低温で流れがよくなり小
さい力で低加圧で成形司能なので、面１圧性および耐衝
ｑｇ性の低いセラミツーり使用に有利である。
′？ｐＪ５図は板の接合例で、穴のあいた２枚の板１ｏ
１１ ｌ ’ｆｒ−合わぜて通電加熱し、穴内で他の被
加工材の成形加工全行ないリベット形にしたものである
。
１１ ｌ ’ｆｒ−合わぜて通電加熱し、穴内で他の被
加工材の成形加工全行ないリベット形にしたものである
。
図のように板の組合せ時に穴がずれていても被加工椙を
充満さぜることによって、穴ずれのないリベット効果と
同じ強度をもたせられる特徴がある。
充満さぜることによって、穴ずれのないリベット効果と
同じ強度をもたせられる特徴がある。
第６図は鉄板折り曲げ加工による構造物製作の除土ずる
角のすき量刑めに本発明を利用した例で、（ロ）は折り
曲げ鉄板１３の角部に生じたすき間１４全示す図である
。（イ）はこの角部すき間全真鍮１５で埋め接合も併せ
て行なう通電加熱の状態を説明する断面図である。
角のすき量刑めに本発明を利用した例で、（ロ）は折り
曲げ鉄板１３の角部に生じたすき間１４全示す図である
。（イ）はこの角部すき間全真鍮１５で埋め接合も併せ
て行なう通電加熱の状態を説明する断面図である。
第７図（ｒ：Ｊ、、熱可塑性プラスチックの部分的成形
加工に本発明を利用した例で、電極１．２およびダイス
３．４の形状を工夫し、プラスチック板１６に椀状のく
ぼみをつけた状態を示したものである。
加工に本発明を利用した例で、電極１．２およびダイス
３．４の形状を工夫し、プラスチック板１６に椀状のく
ぼみをつけた状態を示したものである。
この際電流は矢印のように流れて発熱した両ダイスの加
圧によって成形がなされる。
圧によって成形がなされる。
本発明によれば、１１（抗溶接（・幾の銅系、アルミ系
電極に所要形状との電気１１（抗をイ」″するダイス金
とりつ（けることにより、従来υ、１機１ノ１に設備で
・工数に安していた成形加工全簡単に１１．つ類１時間
で行４：うととが［ＪＴ能で、ｌｉシ）る。とくＶこク
イスの（」′１ノー：＋ニーよひ形状にえらぶことによ
り、土！１１々の形状と（」質のｉ！１に加二「４′Ａ
’ ｖｃ適用可能であり場合Ｖこよってｖｊ２接介イ、
簡ｑ′：にすることができるなど広いΦ１×囲の成形加
工が抵抗溶接機１台で行える点、効ｔと経済性の向」二
に大きな効果がある。
電極に所要形状との電気１１（抗をイ」″するダイス金
とりつ（けることにより、従来υ、１機１ノ１に設備で
・工数に安していた成形加工全簡単に１１．つ類１時間
で行４：うととが［ＪＴ能で、ｌｉシ）る。とくＶこク
イスの（」′１ノー：＋ニーよひ形状にえらぶことによ
り、土！１１々の形状と（」質のｉ！１に加二「４′Ａ
’ ｖｃ適用可能であり場合Ｖこよってｖｊ２接介イ、
簡ｑ′：にすることができるなど広いΦ１×囲の成形加
工が抵抗溶接機１台で行える点、効ｔと経済性の向」二
に大きな効果がある。
第１−図は、電極部の′ト５徴全示ず本究明の総括説明
図、第２図から第７図に一実Ｍ１１例に説明する成形加
工ならひに接合の断面図である。 １．２・・・１同電１水、３・ ４゛ダイス〜 ５・
５・Ｉ・５１１・・成形Ｉ）ｉＪ（ｌＩ支カー１丁利、
５′、５４１′、５１）′・・・成形後被加工材、６・
・・絶縁物、７・・・オーか一フロ一部、８・・・パワ
ー素子取付アルミ台、８′・・・フィン！？ｌ！ ％９
・・・セラミック棒、１０．１．１・・・板材、１２・
・・リベノｌ−形、１３・・・鉄板、１４・・・角の−
４−き間、１５・・真鍮、１６・・・プラスチック。 茎１ 図 第２図第 ３ （３） （イ） （ロ）第４０
蓼５図
図、第２図から第７図に一実Ｍ１１例に説明する成形加
工ならひに接合の断面図である。 １．２・・・１同電１水、３・ ４゛ダイス〜 ５・
５・Ｉ・５１１・・成形Ｉ）ｉＪ（ｌＩ支カー１丁利、
５′、５４１′、５１）′・・・成形後被加工材、６・
・・絶縁物、７・・・オーか一フロ一部、８・・・パワ
ー素子取付アルミ台、８′・・・フィン！？ｌ！ ％９
・・・セラミック棒、１０．１．１・・・板材、１２・
・・リベノｌ−形、１３・・・鉄板、１４・・・角の−
４−き間、１５・・真鍮、１６・・・プラスチック。 茎１ 図 第２図第 ３ （３） （イ） （ロ）第４０
蓼５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、抵抗溶接機の銅系、アルミニウム・糸電極母月の先
端に銅系、アルミニウム系電極母材より電気抵抗の高い
電極先端部をもうけ、この部分を通電により加熱される
ダイスとして被加工材を成形加工する抵抗加熱による成
形加工法。 ２、被カロ工材が熱用−塑性プラスチックなど非金属お
よび金属と非金属の組合せである’１．！ｌ’ ｒｉ’
を一請求の範囲１記載の抵抗加熱による成形加工法。 ３、 被加工材が導電性全有し、上下電極先端部ダイス
間において被加工材が直接１瓜電さ、ｔ’ＬｆＸ、がら
成形される特許請求の範囲１記載の抵抗加熱による成形
加工法。 ４、 上下の１ｄ極矢先端ダイスどうしが工程終了時に
直接接触する部分に絶縁層をもうけた特許請求の範囲３
記載の抵抗加熱による成形加工法。 ５、上下電極間にはさんだ他の板状部品にイ、うけであ
る穴内で、被加工材の成形加工全行ない、板状部品と被
成形材とを結合させる特許請求の範囲３または４記載の
抵抗加熱による成形加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11510781A JPS5829538A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 抵抗加熱による成形加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11510781A JPS5829538A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 抵抗加熱による成形加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829538A true JPS5829538A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14654400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11510781A Pending JPS5829538A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 抵抗加熱による成形加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5461768A (en) * | 1992-04-10 | 1995-10-31 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Electrically heatable caulking system and method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843026A (ja) * | 1971-09-30 | 1973-06-22 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11510781A patent/JPS5829538A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843026A (ja) * | 1971-09-30 | 1973-06-22 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5461768A (en) * | 1992-04-10 | 1995-10-31 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Electrically heatable caulking system and method |
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