JPS5829737B2 - 異種原料による同時成形品 - Google Patents
異種原料による同時成形品Info
- Publication number
- JPS5829737B2 JPS5829737B2 JP52127902A JP12790277A JPS5829737B2 JP S5829737 B2 JPS5829737 B2 JP S5829737B2 JP 52127902 A JP52127902 A JP 52127902A JP 12790277 A JP12790277 A JP 12790277A JP S5829737 B2 JPS5829737 B2 JP S5829737B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw materials
- different
- different raw
- simultaneously molded
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は異種原料による同時成形品に関し、２種類以
上の発泡性熱可塑性樹脂粒子による異種原料を使用して
それぞれの原料を混合することなく一体に融着成形した
ものを得ようとしている。
上の発泡性熱可塑性樹脂粒子による異種原料を使用して
それぞれの原料を混合することなく一体に融着成形した
ものを得ようとしている。
従来発泡成形品において、部分的に例えば強度を必要と
したり或は部分的に耐薬品性を必要とするような場合、
２種類以上の発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料を用い
て発泡成形品を別々に成形し、嵌合或は接着等の手段に
より１個の発泡成形品になるよう製造していたものであ
るが、接着等が外れたりして一体性に劣る点および製造
上それぞれの成形したものを接着等にて組合せねばなら
ぬため手数である点等種々の問題点があり、コストダウ
ンの促進のためにも改良が要望されていた。
したり或は部分的に耐薬品性を必要とするような場合、
２種類以上の発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料を用い
て発泡成形品を別々に成形し、嵌合或は接着等の手段に
より１個の発泡成形品になるよう製造していたものであ
るが、接着等が外れたりして一体性に劣る点および製造
上それぞれの成形したものを接着等にて組合せねばなら
ぬため手数である点等種々の問題点があり、コストダウ
ンの促進のためにも改良が要望されていた。
そこで、この発明にあっては、上記の諸問題を一挙に解
消できるよう異種原料による同時成形品を提供するもの
であり、その構成としては、発泡ポリスチレン粒子と発
泡ポリオレフイ／粒子のごとき互に材質の異なる２種類
以上の発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料をもって構成
してなり、上記異種の原料が混合することなく同時成形
されていて互の境界部分が一体に融着されてなることを
特徴とするものである。
消できるよう異種原料による同時成形品を提供するもの
であり、その構成としては、発泡ポリスチレン粒子と発
泡ポリオレフイ／粒子のごとき互に材質の異なる２種類
以上の発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料をもって構成
してなり、上記異種の原料が混合することなく同時成形
されていて互の境界部分が一体に融着されてなることを
特徴とするものである。
次いで、この発明の実施態様について図を参照しながら
以下に例示する。
以下に例示する。
Ａは発泡成形品の全体を示しており、１，２は互に異種
となる発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料をもって構成
した部分であり、画部分１，２は互に異種原料が混合す
ることなく同時成形されていて互の境界部分３が一体に
融着してなるもので、１０部分を発泡ポリスチレ／樹脂
にて形成すると共に２の部分を発泡ポリオレフィン系樹
脂（−例として発泡ポリエチレン系樹脂）にて形成し、
発泡ポリスチレン樹脂は価格的には安価であるが、耐油
性がないため、部分的に必要とする耐油性のために中央
部には発泡ポリオレフィン系樹脂が構成されるよう両者
を同時成形して互の境界部分３を一体に融着しているも
ので、例えば機械部品などに対する包装材その他の用途
に使用される。
となる発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料をもって構成
した部分であり、画部分１，２は互に異種原料が混合す
ることなく同時成形されていて互の境界部分３が一体に
融着してなるもので、１０部分を発泡ポリスチレ／樹脂
にて形成すると共に２の部分を発泡ポリオレフィン系樹
脂（−例として発泡ポリエチレン系樹脂）にて形成し、
発泡ポリスチレン樹脂は価格的には安価であるが、耐油
性がないため、部分的に必要とする耐油性のために中央
部には発泡ポリオレフィン系樹脂が構成されるよう両者
を同時成形して互の境界部分３を一体に融着しているも
ので、例えば機械部品などに対する包装材その他の用途
に使用される。
上記のごとき構成の異種原料による同時成形品を得る成
形方法としては分割可能な一対の成形型の型窩のうち異
種原料にて成形しようとする境界部分を多数のピンまた
は櫛状体等仕切り方向に間隔のある部材によって仕切っ
ておき、異種原料を仕切られた型窩内にそれぞれ充填し
、該充填の直後または加熱させている途中にて型窩かも
上記仕切った部材を後退させて異種原料を一体に融着成
形すればよい。
形方法としては分割可能な一対の成形型の型窩のうち異
種原料にて成形しようとする境界部分を多数のピンまた
は櫛状体等仕切り方向に間隔のある部材によって仕切っ
ておき、異種原料を仕切られた型窩内にそれぞれ充填し
、該充填の直後または加熱させている途中にて型窩かも
上記仕切った部材を後退させて異種原料を一体に融着成
形すればよい。
なお、上記したこの発明による異種原料による同時成形
品は上記の実施態様のごとき中央部を境界部分とするほ
かコーナ一部等発泡成形品の種類によって適宜に境界部
分を決定すればよいものである。
品は上記の実施態様のごとき中央部を境界部分とするほ
かコーナ一部等発泡成形品の種類によって適宜に境界部
分を決定すればよいものである。
以上のようにこの発明によると、発泡ポリスチレン粒子
と発泡ポリオレフィン粒子のごとき互に材質の異なる２
種類以上の原料をもって構成し、異種原料は互に混合す
ることなく同時成形されることによって互の境界部分が
一体に融着しているものゆえ、異種原料による境界を明
瞭に表わした状態の成形品となり、しかも一体性が高く
強度的にも従来の組合せ品に比べはるかに大となり、そ
の分だけ肉厚を薄く成形することができる。
と発泡ポリオレフィン粒子のごとき互に材質の異なる２
種類以上の原料をもって構成し、異種原料は互に混合す
ることなく同時成形されることによって互の境界部分が
一体に融着しているものゆえ、異種原料による境界を明
瞭に表わした状態の成形品となり、しかも一体性が高く
強度的にも従来の組合せ品に比べはるかに大となり、そ
の分だけ肉厚を薄く成形することができる。
そして成形品は、発泡ポリスチレンと発泡ポリオレフィ
ンの組合せのごとく互に材質の異なる異種原料部分によ
る成形個所を有するものとなるので、耐油性に劣る発泡
ポリスチレンでは不充分となる所を耐油性の有る発泡ポ
リオレフィンにて形成することにより、付加価値を高め
ることができるもので、その用途に応じて要求される機
能に適応した多種多様なもの例えば部分的に補強を要す
るもの、耐薬品性を要するものその他の部分的に付加価
値を付与したものが簡単に提供できることになる。
ンの組合せのごとく互に材質の異なる異種原料部分によ
る成形個所を有するものとなるので、耐油性に劣る発泡
ポリスチレンでは不充分となる所を耐油性の有る発泡ポ
リオレフィンにて形成することにより、付加価値を高め
ることができるもので、その用途に応じて要求される機
能に適応した多種多様なもの例えば部分的に補強を要す
るもの、耐薬品性を要するものその他の部分的に付加価
値を付与したものが簡単に提供できることになる。
さらに上記この発明によるものは製造士別々に成形して
組合せる手数も省き得ることができるのでコストダウン
の促進にも貢献できる。
組合せる手数も省き得ることができるのでコストダウン
の促進にも貢献できる。
図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
は平面図、第２図および第３図はＩ−Ｉ線および■−■
線の断面図である。 Ａ・・・発泡成形品の全体、１，２・・・・・・発泡成
形品の異種原料による構成部分、３・・・境界部分。
は平面図、第２図および第３図はＩ−Ｉ線および■−■
線の断面図である。 Ａ・・・発泡成形品の全体、１，２・・・・・・発泡成
形品の異種原料による構成部分、３・・・境界部分。
Claims (1)
- １ 発泡ポリスチレ／粒子と発泡ポリオレフィン粒子の
ごとき互に材質の異なる２種類以上の発泡性熱可塑性樹
脂粒子による原料をもって構成してなり、上記異種の原
料が混合することなく同時成形されていて互の境界部分
が一体に融着されてなることを特徴とする異種原料によ
る同時成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52127902A JPS5829737B2 (ja) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | 異種原料による同時成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52127902A JPS5829737B2 (ja) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | 異種原料による同時成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5461264A JPS5461264A (en) | 1979-05-17 |
| JPS5829737B2 true JPS5829737B2 (ja) | 1983-06-24 |
Family
ID=14971480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52127902A Expired JPS5829737B2 (ja) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | 異種原料による同時成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829737B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114839A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Nissan Motor Co Ltd | 発泡成形方法 |
| JPS63242521A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Hashimoto Kikei Seisakusho:Kk | 成形装置 |
| JP4902825B2 (ja) * | 2000-05-24 | 2012-03-21 | 株式会社カネカ | 熱可塑性合成樹脂の型内発泡成形方法及び装置 |
| JP4837356B2 (ja) * | 2005-02-01 | 2011-12-14 | 株式会社カネカ | 熱可塑性樹脂型内発泡成形体および製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5847338B2 (ja) * | 1975-03-25 | 1983-10-21 | 凸版印刷株式会社 | 発泡プラスチック成形物の製造方法 |
-
1977
- 1977-10-24 JP JP52127902A patent/JPS5829737B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5461264A (en) | 1979-05-17 |
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