JPH01279046A

JPH01279046A - 発泡合成樹脂製組立箱及びその製造方法

Info

Publication number: JPH01279046A
Application number: JP63098548A
Authority: JP
Inventors: Mikio Bessho; 別所　幹夫; Toshiaki Takemasa; 武政　利昭
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1988-04-20
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1989-11-09
Anticipated expiration: 2009-01-12
Also published as: JPH062502B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は発泡合成樹脂製組立箱及びその製造方法に関し
、更に詳しくは、安価で、耐久性に優れ、且つ重量のあ
る内容物を収容することのできる発泡合成樹脂製組立箱
及びその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の組立箱としては、発泡スチレン樹脂を用
い、第１１図に示す如く、側壁（２）を平面状に展開し
た状態で成形され、第１２図及び第１３図に示す如く、
使用時にＶ字形の切込みヒンジ部（３）を介して箱に組
み立てられ使用に供されている。尚、上記において蓋体
は省略しである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし乍ら、かかる構造の組立箱は、■切込みヒンジ部
の強度が弱く、重量のある内容物を収容することができ
ない、■切込みヒンジ部が箱のコーナ一部にあるため、
他の物と接触、衝突等による摩耗や破損が生じてヒンジ
部の強度を低下させ、組立箱としての耐久性を低下させ
る、■平面状に展開した状態で成形するため金型数数が
少なく、従ってコスト・アップとならざるを得ない、等
の問題を孕んでいる。

（課題を解決するための手段〕本発明者らはかかる実情に鑑み、上記問題を解消するべ
く鋭意研究の結果、本発明に到達したものである。

即ち、本発明の第１は、底部とその周囲に切込みヒンジ
部を介して立設された側壁部とから構成される発泡合成
樹脂製の組立箱において、前記切込みヒンジ部が前記側
壁部の内表面の延長線上に垂直に前記底部に設けられた
発泡合成樹脂製組立箱を、本発明の第２は、コア金型（１１）とキャビティ金型（
１２）により、底部（１）とその周囲に立設される側壁
部（２）とからなる、断面が凹形状の型窩を形成し、前
記コア金型（１）の側壁部内面形成部に切込みヒンジ形
成プレート（１３）を突設し、該プレート（１３）を前
記底部（１）を構成する型窩内に所定のヒンジの厚みを
残すように進入させ、前記型窩内に発泡性樹脂ビーズ（
１６）を充填し、加熱成形することを特徴とする発泡合
成樹脂製組立箱の製造方法を、及び本発明の第３は、コ
ア金型（１１）とキャビティ金型（１２）により、底部
（１）とその周囲に立設される側壁部（２）とからなる
、断面が凹形状の型窩を形成し、前記コア金型（１１）
の側壁部内面形成部に切込みヒンジ形成プレート（１３
）を突設し、前記底部（１）を構成する型窩内の、該プ
レート（１３）の延長線上にヒンジ補強部（１７）を設
け、前記プレート（１３）を前記底部（１）を構成する
型窩内に所定のヒンジの厚みを残すように進入させ、前
記型窩内に発泡性樹脂ビーズ（１６）を充填し、加熱し
て仮融着させ、冷却後微小間隔型関し、前記ヒンジ補強
部（１７）に補強部用発泡性樹脂ビーズを充填した後型
閉し、加熱して本融着させることを特徴とする発泡合成
樹脂製組立箱の製造方法を、それぞれ内容とするもので
ある。

尚、本発明の組立箱は、上記の如き容器本体のみで使用
される他、後記する如く必要に応じて蓋体と共に使用さ
れることは勿論である。

〔実施例〕

本発明を実施例を示す図面に基づいて説明する。

第１図は本発明組立箱の断面図で、底部（１）の周囲に
切込みヒンジ部（３）を介して側壁部（２）が立設され
て容器本体が構成されている。

（４）は蓋体である。上記切込みヒンジ部（３）は側壁
部（２）の内表面の延長線上に垂直に前記底部（１）に
設けられている。

本発明の組立箱は、その容器本体が通常の容器の金型成
形と同様に、立体形状で成形することができる点が特徴
の一つである。

即ち、例えば第１図に示した容器本体は、第２図に示し
た如き装置を用いて製造することができる。該装置はコ
ア金型（１１）とキャビティ金型（１２）により、底部
（１）とその周囲に立設される側壁部（２）とからなる
断面が凹形状の型窩が形成され、上記コア金型（１２）
の側壁部内面形成部に切込みヒンジ形成プレート（１３
）が突設されている。該プレート（１３）は隣接する容
器本体の側壁部を分離させ、且つ底部に、その外側をヒ
ンジ部として機能させる厚さだけ残して内側より切り込
みを入れるためのもので、シンチュウ、砲金等から作ら
れる。ヒンジ部の厚さは容器の大きさ、樹脂の種類、発
泡倍率、スキン層の有無等により一概に規定できないが
、通常、０．５〜数ｎ程度が好適である。（１４）は充
填器、（１５）は蒸気孔である。

上記装置において、充填器（１４）を通じて発泡性樹脂
ビーズ（１６）を型窩内に充填し、蒸気により加熱成形
した後、冷却して取り出すと、第１図に示した容器本体
を得ることができる。第３図は該容器本体を展開した状
態の概要図である。

（１）は底部、（２）は側壁部、（３）はヒンジ部であ
る。第１２図に示した従来品の展開図と比較すれば、ヒ
ンジ部の違いが明白である。

本発明において、側壁部と底部の周囲の切込みヒンジ部
は上記プレート（１３）により分離されるが、更に側壁
部同士の接合部は切込みヒンジ部を形成するためのプレ
ートと類似のプレートであって、側壁部同士の接合部に
、後に例示する如き所望の金欠り構造に互いに分離した
状態で形成させるためのプレート（１３）の形状により
、例えば第４図乃至第６図に示す如き各種の金欠り構造
とすることができる。また、上記接合部は、第７図に示
す如き、金属製、プラスチック類等のコーナー止め具（
５）を用いて固定することができる。

本発明において、蓋体の形状、構造は何ら制限はなく、
内ハメ式外ハメ式、その他が用いられる。

本発明の組立箱を倉庫等に保管したり輸送する場合は、
蓋体と容器本体とを分離し、容器本体は切込みヒンジ部
を介して側壁部を倒したシート状で、即ち第３図に示し
た如き状態で積層して保管又は輸送できるので広い保管
スペースを必要とせず、また輸送効率も良好である。

本発明に用いられる発泡合成樹脂としては、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が用いられる。

第８図は本発明組立箱の他の実施例を示す断面図で、第
１図に示す如き構造の組立箱において、切込みヒンジ部
（３）の近傍部の底部（１）の外側に補強部（６）が設
けられている。

該補強部（６）は後加工により合成樹脂シート（又はフ
ィルム）やゴムシート等を接着、溶着することも可能で
あるが、２層成形により一体的に成形する方法が好適で
ある。

２Ｎ成形により補強部を設けるには、例えば第９図に示
した如き装置を用いることができる。

第９図の装置は、第２図に示した装置において、切込み
ヒンジ形成プレート（１３）の延長線上の型窩外側にヒ
ンジ補強部（１７）が付設されている。

まず、前記した如く、充填器（１４）を通じて発泡性樹
脂ビーズを型窩内に充填して、蒸気により加熱して仮融
着させる。仮融着とは型開によって仮融着物が崩れない
程度に、且つ次の補強部を融着成形する本融着の際に蒸
気が内部に迄浸透するように、発泡樹脂ビーズ間に間隙
が存在する状態を云う、この場合の条件は樹脂の種類、
成形体の厚さ等により一概には規定できないが、低圧（
０，４ｋｇ／−程度迄、より好ましくは０．２ｋｇ／ｃ
ｄ程度迄）乃至常圧下での一方加熱が好適である。

次に、必要に応じて軽く冷却した後微小間隔（補強部厚
み分）型開し、補強部用の発泡性樹脂ビーズを充填器〔
図示してないが、補強部（１７）に設置〕を通じて充填
した後、型閉を行い、本融着させ、補強部（６）を容器
本体のヒンジ部（３）付近の底部（１）に一体化させ、
第８図に示す容器本体が得られる。

第１０図は第８図に示した容器本体の展開図である。

上記の方法においては、仮融着の際に、ヒンジ補強部（
１７）内にも若干量の容器本体用の発泡性樹脂ビーズが
侵入し仮融着され、この後微小間隙（例えば上記樹脂ビ
ーズの侵入によりヒンジ補強部内の容積が減少した分）
型間して補強部用発泡性樹脂ビーズを充填し、本融着さ
せるので、補強部（６）及びその近辺の底部（１）は一
種の圧縮収形が為される結果、柔軟性が増し、ヒンジ部
として好適な性質を備えるに至る。

容器本体が例えば発泡ポリスチレンで成形されるような
場合、補強部用の樹脂としては柔軟性を備え、優れた曲
げ強度を有し、且つ発泡ポリスチレンとの接着性ないし
は相互親和性のある樹脂が好適で、スチレンとエチレン
等のオレフィンとの共重合体あるいは含浸共重合体で且
つ発泡性である、例えば「ピオセラン」　（商品名、積
木化成品工業■製）等を挙げることができる。

補強部を設けるか否かは、容器本体用に用いられる樹脂
の種類、収容される内容物の重量等に依るが、Ｌ船釣に
云ってポリオレフィン系樹脂の場合は優れた曲げ強度等
を有するので補強部を必要としない場合が多く、ポリス
チレン系樹脂の場合は通常補強板を設けるのが好ましい
場合が多い。

補強部の素材としては、オレフィン・スチレン共重合樹
脂や容器本体の素材と同質の素材を用いて成形後圧縮し
たもの等が好適である。

〔作用・効果〕

畝上の通り、本発明によれば、 ■切込みヒンジ部が箱のコーナ一部に存在しないので、
コーナ一部が摩耗や破損しても該ヒンジ部の強度には影
響がなく、耐久性が大巾に向上する、 ■上記の如く、ヒンジ部の強度が低下しないので、重量
の大きい内容物を収容することができる。

特に請求項２の如く補強部を設けることにより、重量物
の収容能力は更に大きくなる、 ■通常の容器の成形の如く、立体形状での成形が可能で
あるので、金型の取り数が多くなり、組立箱のコスト・
ダウンを図ることができる、■保管時や輸送時には、容
器本体を側壁部を倒したシート状で保管、輸送できるの
で省スペースである、等の多くの利点を備え、その有用性は頗る大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明組立箱の実施例を示す断面図、第２図
は装置の一例を示す断面図、第３図は第１図に示した組
立箱の容器本体の展開図、第４図乃至第６図は、本発明
組立箱の側壁部同士の接合構造例を示す要部断面図、第
７図は本発明に用いられるコーナー止め具の一例を示す
斜視図、第８図は本発明組立箱の他の実施例を示す断面
図、第９図は装置の一例を示す断面図、第１０図は第８
図に示した組立箱の容器本体の展開図、第１１図乃至第
１３図は従来の組立箱（容器本体）を示し、第１１図は
成形時の展開状態を示す概要図、第１２図は第１１図に
おけるＡ−Ａ拡大断面図、第１３図は組み立てた状態を
示す断面図である。１・・・底部、　　　　　　２・・・側壁部３・・・切
込みヒンジ部、　４・・・蓋体５・・・コーナー止め具
　　６・・・補強部１１・・・コア金型、　　　　１２
・・・キャビティ金型１３・・・切込みヒンジ形成プレ
ート、１４・・・充填器１５・・・蒸気孔、　　　　　
１６・・・発泡性樹脂ビーズ１７・・・ヒンジ補強部特許出願人　鐘淵化学工業株式会社第９図第　１Ｏ図Ｎ（’つ

Claims

【特許請求の範囲】１、底部（１）とその周囲に切込みヒンジ部（３）を介
して立設された側壁部とから構成される発泡合成樹脂製
組立箱において、前記切込みヒンジ部（３）が前記側壁
部（２）の内表面の延長線上に垂直に前記底部（１）に
設けられた発泡合成樹脂製組立箱。２、切込みヒンジ部（３）の近傍部の底部（１）の外側
に補強部（６）を設けた請求項１記載の組立箱。３、コア金型（１１）とキャビティ金型（１２）により
、底部（１）とその周囲に立設される側壁部（２）とか
らなる、断面が凹形状の型窩を形成し、前記コア金型（
１）の側壁部内面形成部に切込みヒンジ形成プレート（
１３）を突設し、該プレート（１３）を前記底部（１）
を構成する型窩内に所定のヒンジの厚みを残すように進
入させ、前記型窩内に発泡性樹脂ビーズ（１６）を充填
し、加熱成形することを特徴とする発泡合成樹脂製組立
箱の製造方法。４、コア金型（１１）とキャビティ金型（１２）により
、底部（１）とその周囲に立設される側壁部（２）とか
らなる、断面が凹形状の型窩を形成し、前記コア金型（
１１）の側壁部内面形成部に切込みヒンジ形成プレート
（１３）を突設し、前記底部（１）を構成する型窩内の
、該プレート（１３）の延長線上にヒンジ補強部（１７
）を設け、前記プレート（１３）を前記底部（１）を構
成する型窩内に所定のヒンジの厚みを残すように進入さ
せ、前記型窩内に発泡性樹脂ビーズ（１６）を充填し、
加熱して仮融着させ、冷却後微小間隔型開し、前記ヒン
ジ補強部（１７）に補強部用発泡性樹脂ビーズを充填し
た後型閉し、加熱して本融着させることを特徴とする発
泡合成樹脂製組立箱の製造方法。