JPS583015B2 - 遠心力鋳造管を素管として成形された継目無ニッケルクロム鉄合金管の熱処理方法 - Google Patents
遠心力鋳造管を素管として成形された継目無ニッケルクロム鉄合金管の熱処理方法Info
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- JPS583015B2 JPS583015B2 JP6844177A JP6844177A JPS583015B2 JP S583015 B2 JPS583015 B2 JP S583015B2 JP 6844177 A JP6844177 A JP 6844177A JP 6844177 A JP6844177 A JP 6844177A JP S583015 B2 JPS583015 B2 JP S583015B2
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- Japan
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- pipes
- heat treatment
- centrifugally cast
- iron alloy
- pipe
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はいわゆるアロイ８００の鋳造管を素管としてこ
れを引き抜き加工することによって継目無管とする過程
で、前記引き抜き加工後の溶体化熱処理においてしばし
ば発生する割れを防止するだめの新しい方法の提供に関
する。
れを引き抜き加工することによって継目無管とする過程
で、前記引き抜き加工後の溶体化熱処理においてしばし
ば発生する割れを防止するだめの新しい方法の提供に関
する。
従来、反応管等に使用されているところのいわゆるアロ
イ８００による継目無管は、インゴットの鍛造後、引き
抜き、押し出し、機械加工等によって先ず素管を成形し
、しかる後引き抜き又は押し出し加工によって最終目的
製品に仕上げる製造方法が採られてきた。
イ８００による継目無管は、インゴットの鍛造後、引き
抜き、押し出し、機械加工等によって先ず素管を成形し
、しかる後引き抜き又は押し出し加工によって最終目的
製品に仕上げる製造方法が採られてきた。
ここにアロイ８００とは、ＪＩＳＭＣＦ８００又はＮＣ
Ｆ８００Ｈ材を意味し、その具体的な化学成分範囲は下
表に表示される（ＪＩＳＧ４９０３（１９８１）参照）
。
Ｆ８００Ｈ材を意味し、その具体的な化学成分範囲は下
表に表示される（ＪＩＳＧ４９０３（１９８１）参照）
。
ところで、本発明者らはこの種継目無ニッケルクロム鉄
合金管の製造工程を短縮するため、同材の遠心力鋳造管
を素管としてこれを直接引き抜き加工する製造方法を既
に提唱したところである。
合金管の製造工程を短縮するため、同材の遠心力鋳造管
を素管としてこれを直接引き抜き加工する製造方法を既
に提唱したところである。
すなわち上記方法は従来のインゴットから多工程を経て
素管とするのを遠心力鋳造によって一挙に素管をつくり
、同素管を引き抜き加工することによって、鍛造組織に
比べて一般に粗大な鋳造組織を鍛造品あるいは鍛圧品と
同等な微細組織として常温強度の向上、高温時のクリー
プラプチャー強度の増大と安定を図ると共に同管を所望
寸法に成形する方法であって、添付図はその引き抜き加
工の概要を示したものである。
素管とするのを遠心力鋳造によって一挙に素管をつくり
、同素管を引き抜き加工することによって、鍛造組織に
比べて一般に粗大な鋳造組織を鍛造品あるいは鍛圧品と
同等な微細組織として常温強度の向上、高温時のクリー
プラプチャー強度の増大と安定を図ると共に同管を所望
寸法に成形する方法であって、添付図はその引き抜き加
工の概要を示したものである。
すなわち、アロイ８００の遠心力鋳造管１の先端１′を
掴み部材３により掴み、ダイス２を通して鋳造管１を引
き抜くのである。
掴み部材３により掴み、ダイス２を通して鋳造管１を引
き抜くのである。
以上のようにして引き抜かれた管体は通常１１００℃×
（３０分〜１ｈｒ）の加熱後水冷する溶体化処理におい
てクラツクを発生することが多く、このクラツク防止方
法の確立が強く望まれてきたのである。
（３０分〜１ｈｒ）の加熱後水冷する溶体化処理におい
てクラツクを発生することが多く、このクラツク防止方
法の確立が強く望まれてきたのである。
本発明は以上のような希求に応えなされたものであり、
その特徴とする処は、ＪＩＳＮＣＦ８００又はＮＣＦ８
００Ｈ材の遠心力鋳造管を素管として、これを冷間引き
抜き加工を行った後溶体化処理するにさいし、前記素管
の結晶粒の平均粒径が０．８ｍｍを越える場合、引き抜
き加工後管を５００〜１１００℃に加熱し徐冷する予備
熱処理を行った後、前記溶体化処理を行う点にある。
その特徴とする処は、ＪＩＳＮＣＦ８００又はＮＣＦ８
００Ｈ材の遠心力鋳造管を素管として、これを冷間引き
抜き加工を行った後溶体化処理するにさいし、前記素管
の結晶粒の平均粒径が０．８ｍｍを越える場合、引き抜
き加工後管を５００〜１１００℃に加熱し徐冷する予備
熱処理を行った後、前記溶体化処理を行う点にある。
以下本発明について説明すると、まず前記の溶体化処理
時のクラツク発生がいかなる場合に生起するものである
かを知見する必要があり、鋳造素管の結晶粒の大きさ、
引き抜き加工率を種種変化させた試料についてクラツク
発生の有無を調査した。
時のクラツク発生がいかなる場合に生起するものである
かを知見する必要があり、鋳造素管の結晶粒の大きさ、
引き抜き加工率を種種変化させた試料についてクラツク
発生の有無を調査した。
その結果を下記第１表に示す。同表中の結晶粒の大きさ
は、（長径＋短径）／２（ｍｍ）であり、長径は管の肉
厚方向、短径は管の周方向に測定した結晶粒径で測定方
法はＡＳＴＭ−Ｅ１１２によった。
は、（長径＋短径）／２（ｍｍ）であり、長径は管の肉
厚方向、短径は管の周方向に測定した結晶粒径で測定方
法はＡＳＴＭ−Ｅ１１２によった。
なお引抜き加工後の溶体化処理は１１００℃×１ｈｒの
後水冷した。
後水冷した。
なお、上記測定試験に供した鋳造素管の化学成分を示せ
ば、下表の通りである。
ば、下表の通りである。
上表から明らかなようにクラツクの発生は加工率の差か
らは認められず、鋳造素管の結晶粒の大きさに左右され
ることが判明したのであり、そのクラツク発生の場合の
結晶粒の大きさは長径と短径の平均径が０．８ｍｍ以上
と認めたのである。
らは認められず、鋳造素管の結晶粒の大きさに左右され
ることが判明したのであり、そのクラツク発生の場合の
結晶粒の大きさは長径と短径の平均径が０．８ｍｍ以上
と認めたのである。
本発明において結晶粒の平均粒径が０．８ｍｍの鋳造管
を対象とする理由は上述の実験結果に基づくのであるが
、このような鋳造素管の引き抜き加工後の溶体化処理で
発生するクラツクの防止については種々実験を重ねた結
果、前記の引き抜き加工後５００℃以上に加熱し徐冷し
ておくことが有効であることを見出したのである。
を対象とする理由は上述の実験結果に基づくのであるが
、このような鋳造素管の引き抜き加工後の溶体化処理で
発生するクラツクの防止については種々実験を重ねた結
果、前記の引き抜き加工後５００℃以上に加熱し徐冷し
ておくことが有効であることを見出したのである。
下記第２表は引き抜き加工後の鋳造管を各種温度に加熱
し徐冷（予備熱処理）したものについて溶体化処理後の
健全性を調査した結果を示したもので、鋳造素管の結晶
粒の大きさは前述のように長径と短径との平均粒径で１
．６５ｍｍのものであった。
し徐冷（予備熱処理）したものについて溶体化処理後の
健全性を調査した結果を示したもので、鋳造素管の結晶
粒の大きさは前述のように長径と短径との平均粒径で１
．６５ｍｍのものであった。
なお鋳造素管に対する引き抜き加工率は１５％であり、
加熱後の徐冷は炉中冷却に依り室温まで冷却した。
加熱後の徐冷は炉中冷却に依り室温まで冷却した。
溶体化処理は１１００℃×１ｈｒの後水冷である。
上表からも知られるように５００℃以下の加熱ではクラ
ツク防止効果が認められず、従って予備熱処理の加熱下
限を５００℃と限定したのであるが、上限の１１００℃
については同温度が溶体化処理温度であると共にこれ以
上では結晶粒の粗大化速度が過大となり品質の低下を招
来することから１１００℃を限度としたのであって、好
ましくは５００℃Ｃ〜１０００℃で１時間以内の加熱で
ある。
ツク防止効果が認められず、従って予備熱処理の加熱下
限を５００℃と限定したのであるが、上限の１１００℃
については同温度が溶体化処理温度であると共にこれ以
上では結晶粒の粗大化速度が過大となり品質の低下を招
来することから１１００℃を限度としたのであって、好
ましくは５００℃Ｃ〜１０００℃で１時間以内の加熱で
ある。
本発明は以上の通りであって、先に特定したいわゆるア
ロイ８００材の遠心力鋳造管の引き抜き加工による継目
無管の製造における溶体化処理時に発生するクラツクを
、既述のように特定温度に加熱し徐冷するという簡単な
工程を溶体化処理前に挿入することによって防止し、前
記番２表にも例示したように健全なパイプを製造するこ
とができるようにしたものであって、本発明により遠心
力鋳造管を素管とするアロイ８００材継目無管の製造方
法の価値が飛躍的に向上したというべきであり、従来の
インゴットからのアロイ８００材継目無管の製造に比し
工程の短縮、コスト上の有利等そのメリットはきわめて
大きく、またアロイ８００材に限らず他のステンレス鋼
の鋳造管から引き抜き等の加工によって継目無パイプを
製造する場合に本発明の手法の利用も考えられるのであ
って、本発明の工業的価値は著大である。
ロイ８００材の遠心力鋳造管の引き抜き加工による継目
無管の製造における溶体化処理時に発生するクラツクを
、既述のように特定温度に加熱し徐冷するという簡単な
工程を溶体化処理前に挿入することによって防止し、前
記番２表にも例示したように健全なパイプを製造するこ
とができるようにしたものであって、本発明により遠心
力鋳造管を素管とするアロイ８００材継目無管の製造方
法の価値が飛躍的に向上したというべきであり、従来の
インゴットからのアロイ８００材継目無管の製造に比し
工程の短縮、コスト上の有利等そのメリットはきわめて
大きく、またアロイ８００材に限らず他のステンレス鋼
の鋳造管から引き抜き等の加工によって継目無パイプを
製造する場合に本発明の手法の利用も考えられるのであ
って、本発明の工業的価値は著大である。
添付図はアロイ８００による遠心力鋳造管の引き抜き加
工の概要を示した図である。 １・・・アロイ８００の遠心力鋳造管、１′・・・鋳造
管の先端部（掴み部）、２・・・ダイス、３・・・掴み
部材。
工の概要を示した図である。 １・・・アロイ８００の遠心力鋳造管、１′・・・鋳造
管の先端部（掴み部）、２・・・ダイス、３・・・掴み
部材。
Claims (1)
- １ ＪＩＳＮＣＦ８００又はＮＣＦ８００Ｈ材の遠心
力鋳造管を素管として、これを冷間引き抜き加工を行っ
た後溶体化処理するにさいし前記素管の結晶粒の平均粒
径が０．８ｍｍを越える場合、引き抜き加工後管を５０
０〜１１００℃に加熱し徐冷する予備熱処理を行った後
、前記溶体化処理を行うことを特徴とする遠心力鋳造管
を素管として成形される継目無ニッケルクロム鉄合金管
の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6844177A JPS583015B2 (ja) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | 遠心力鋳造管を素管として成形された継目無ニッケルクロム鉄合金管の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6844177A JPS583015B2 (ja) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | 遠心力鋳造管を素管として成形された継目無ニッケルクロム鉄合金管の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS542219A JPS542219A (en) | 1979-01-09 |
| JPS583015B2 true JPS583015B2 (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=13373783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6844177A Expired JPS583015B2 (ja) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | 遠心力鋳造管を素管として成形された継目無ニッケルクロム鉄合金管の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583015B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4939132A (en) * | 1985-04-15 | 1990-07-03 | The Research Foundation Of State University Of New York | Novel 5-alkylsulfonylsalicylanilides and microbiocidal compositions for controlling the growth of microorganisms |
-
1977
- 1977-06-08 JP JP6844177A patent/JPS583015B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS542219A (en) | 1979-01-09 |
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