JPS5830257B2 - 耐水性石こう組成物 - Google Patents
耐水性石こう組成物Info
- Publication number
- JPS5830257B2 JPS5830257B2 JP11793279A JP11793279A JPS5830257B2 JP S5830257 B2 JPS5830257 B2 JP S5830257B2 JP 11793279 A JP11793279 A JP 11793279A JP 11793279 A JP11793279 A JP 11793279A JP S5830257 B2 JPS5830257 B2 JP S5830257B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- weight
- parts
- gypsum
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に建材用として有用な耐水性石こう組成物
に関する。
に関する。
石こう成形品を建材として用いることは一般に行なわれ
ているが、石こうは水溶性があるので、室内の浴室等の
水まわりや室外には用いられていない。
ているが、石こうは水溶性があるので、室内の浴室等の
水まわりや室外には用いられていない。
そこで、石こう成形品に耐水性を付与すべく種々の提案
がなされている。
がなされている。
例えば特開昭４９５２８２３号公報には焼石こうにアル
ミナセメントあるいはポルトランドセメントを添加する
ことが記載されており、また特開昭４Ｌ−１１１９３０
号公報にはさらに硅酸カリを添加することが記載されて
いる。
ミナセメントあるいはポルトランドセメントを添加する
ことが記載されており、また特開昭４Ｌ−１１１９３０
号公報にはさらに硅酸カリを添加することが記載されて
いる。
特開昭５２−３７９２７号公報には、水酸化カルシウム
または水酸化バリウムなどのアルカリ性物質を添加して
焼成したａ型半水石こうとポルトランドセメントを混合
してなるものが記載されている。
または水酸化バリウムなどのアルカリ性物質を添加して
焼成したａ型半水石こうとポルトランドセメントを混合
してなるものが記載されている。
特開昭５４−７４２３号公報には、シュウ酸、リンのオ
キシ酸、ヘキサフルオロケイ酸やこれらのナトリウム塩
、カリウム塩などを添加してなる組成物が記載されてい
る。
キシ酸、ヘキサフルオロケイ酸やこれらのナトリウム塩
、カリウム塩などを添加してなる組成物が記載されてい
る。
この他にも種々の提案がなされており、添加物の種類も
多いが、これら石こう−セメント系のものでは、流動性
、強度、硬化速晩、耐水性のすべての性質を満足するも
のは末だ出現していない。
多いが、これら石こう−セメント系のものでは、流動性
、強度、硬化速晩、耐水性のすべての性質を満足するも
のは末だ出現していない。
石こう一樹脂系のものは特開昭５３−１４４９３４号公
報、「新しい資源・セラコラとその利用」（ソフトサイ
エンス社発行、Ｐ４０３〜セツコウ床材）等に記載され
て知られているが、樹脂の配合による強度低下が大きく
、また耐水性を向上させるためには多量の樹脂を添加し
なければならないので、それにより石こう特有の強度、
耐火性を損ない実用的でない。
報、「新しい資源・セラコラとその利用」（ソフトサイ
エンス社発行、Ｐ４０３〜セツコウ床材）等に記載され
て知られているが、樹脂の配合による強度低下が大きく
、また耐水性を向上させるためには多量の樹脂を添加し
なければならないので、それにより石こう特有の強度、
耐火性を損ない実用的でない。
本発明者等は以上の点について種々検討を加えた結果、
石こう−セメントー樹脂系の組合せにより、流動性、強
度、硬化速度、耐水性の凡ての性質を満足する組成物を
得ることができた。
石こう−セメントー樹脂系の組合せにより、流動性、強
度、硬化速度、耐水性の凡ての性質を満足する組成物を
得ることができた。
すなわら、本発明はａ型半水石こうとセメントとを主と
する混合物を水で混練する際に、アルカリ性のアクリル
系および酢酸ビニル系の樹脂エマルジョンの少くとも何
れかを、樹脂固形分として１．５〜１０重量俤添加して
なることを特徴とする耐水性石こう組成物を要旨とする
ものである。
する混合物を水で混練する際に、アルカリ性のアクリル
系および酢酸ビニル系の樹脂エマルジョンの少くとも何
れかを、樹脂固形分として１．５〜１０重量俤添加して
なることを特徴とする耐水性石こう組成物を要旨とする
ものである。
半水石こうはその強度が大きいのでａ型のものが用いら
れる。
れる。
セメントとしてはポルトランドセメント、ポゾランセメ
ント、高炉セメント、中庸熱セメント、耐硫酸塩セメン
トなどが用いられる。
ント、高炉セメント、中庸熱セメント、耐硫酸塩セメン
トなどが用いられる。
ａ塾生水石こうとセメントの割合は７：３〜５：５が適
当である。
当である。
また、流動性改善のためメラミンホルマリン樹脂スルホ
ン酸塩（商品名：メルメント・昭和電工■製）、アルキ
ルアリルスルホン酸塩（商品名：マイティー１００・花
王アトラス■製、商品名：ハイフルート・折本油脂■製
）などの減水剤を０．５〜２．０重量饅添加する。
ン酸塩（商品名：メルメント・昭和電工■製）、アルキ
ルアリルスルホン酸塩（商品名：マイティー１００・花
王アトラス■製、商品名：ハイフルート・折本油脂■製
）などの減水剤を０．５〜２．０重量饅添加する。
さらに必要に応じて、メチルセルローズ、ポリビニルア
ルコールなどの水浮き防止剤、タンパク系遅延剤、硫酸
カリ、硫酸アルミニウム、蓚酸ナトリウムなどの硬化調
整剤、シリコーン樹脂系（商品名：Ｘ−５０−４１８Ｋ
・信越化学■製）、ポリオキシエチレン系（商品名：ノ
プコ・サンノプコ■製）などの消泡剤等の添加剤を用途
に応じて適宜加えてもよい。
ルコールなどの水浮き防止剤、タンパク系遅延剤、硫酸
カリ、硫酸アルミニウム、蓚酸ナトリウムなどの硬化調
整剤、シリコーン樹脂系（商品名：Ｘ−５０−４１８Ｋ
・信越化学■製）、ポリオキシエチレン系（商品名：ノ
プコ・サンノプコ■製）などの消泡剤等の添加剤を用途
に応じて適宜加えてもよい。
アルカｌＪ性のアクリル系樹脂のエマルジョンとしては
ゴーレックスＢＴＭ（商品名：鐘紡合成化学■製）、ブ
ライマールＭＣ−４５３０（商品名：ｐＨ８，６〜１０
．１．日本アクリル■製）などが用いられる。
ゴーレックスＢＴＭ（商品名：鐘紡合成化学■製）、ブ
ライマールＭＣ−４５３０（商品名：ｐＨ８，６〜１０
．１．日本アクリル■製）などが用いられる。
また、アルカリ性の酢酸ビニル系樹脂のエマルジョンと
してはトリベースＭ３（商品名：ｐＨ８，５。
してはトリベースＭ３（商品名：ｐＨ８，５。
タイホーエ業■製）などが用いられる。
これらは各単独であるいは混合して用いられ、その量は
ａ塾生水石こうとセメントとの混合物に対して１．５〜
１０重量φの範囲が適当である。
ａ塾生水石こうとセメントとの混合物に対して１．５〜
１０重量φの範囲が適当である。
石こう−セメント系のみについての試験では、曲げ強度
は１３０ｋｇ／ｉと十分であったが、耐水性が十分でな
く、乾湿くり返し試験（石こう組成物を水により混線後
型枠に流し込み、硬化後翌日脱型し、２週間室内養生を
行なった後、静水中に２４時間、その後４５℃の熱風乾
燥機中に２４時間入れ、それを１サイクルとして、各々
４０サイクルまで実験をした。
は１３０ｋｇ／ｉと十分であったが、耐水性が十分でな
く、乾湿くり返し試験（石こう組成物を水により混線後
型枠に流し込み、硬化後翌日脱型し、２週間室内養生を
行なった後、静水中に２４時間、その後４５℃の熱風乾
燥機中に２４時間入れ、それを１サイクルとして、各々
４０サイクルまで実験をした。
）の途中１５サイクル以前にほとんどへヤークラックを
生じた。
生じた。
また石こう一樹脂系のみでは樹脂の添加量にしたがって
強度が低下し、２．５重量係添加時でも曲げ強度は１０
０ｋｇ／ｉ程度で、耐水性も十分でなく１５サイクル以
前にヘヤークラックが生じた。
強度が低下し、２．５重量係添加時でも曲げ強度は１０
０ｋｇ／ｉ程度で、耐水性も十分でなく１５サイクル以
前にヘヤークラックが生じた。
本発明によれば耐水性も十分で４０サイクル経過後クラ
ツクの入るようなこともなく曲げ強度も初期強度と同じ
１２０〜１４０ ｋｇ／ｉ程度であるがセメントの量が
ａ塾生水石こうとの合計量で３００重量部り少ないと、
樹脂分を添加しても耐水性が十分得られず、４０サイク
ル経過後の曲げ強度は１００ ｋｇ／ｆｆｌ以下となっ
て、長期使用時の安定性が問題となる。
ツクの入るようなこともなく曲げ強度も初期強度と同じ
１２０〜１４０ ｋｇ／ｉ程度であるがセメントの量が
ａ塾生水石こうとの合計量で３００重量部り少ないと、
樹脂分を添加しても耐水性が十分得られず、４０サイク
ル経過後の曲げ強度は１００ ｋｇ／ｆｆｌ以下となっ
て、長期使用時の安定性が問題となる。
またセメントの量が５００重量部越えると、製品にクラ
ックが入るなどの悪影響が出て好ましくない。
ックが入るなどの悪影響が出て好ましくない。
樹脂分は１．５重量饅より少ないと製品の耐水性に対す
る改善効果が得られず、また１００重量部越えると初期
強度が１００ｋｇ／ＣＩ？Ｌ以下となり、強度の低下も
大きい上に、耐火性、価格の上からも問題が多くなる。
る改善効果が得られず、また１００重量部越えると初期
強度が１００ｋｇ／ＣＩ？Ｌ以下となり、強度の低下も
大きい上に、耐火性、価格の上からも問題が多くなる。
本発明では特に注型用に用いる場合には前述のように減
水剤を加えるが、これは０．５重量φ未満だとその効果
が少なく２．Ｏ重量饅を越えると水浮き現像が防げず注
型用組成物としては好ましくない。
水剤を加えるが、これは０．５重量φ未満だとその効果
が少なく２．Ｏ重量饅を越えると水浮き現像が防げず注
型用組成物としては好ましくない。
本発明は以上の如く、石こう−セメントー樹脂系の組合
せを採ったことにより、強度、耐水性は勿論のこと、流
動性、硬化速度など要求されるすべての性質を満足する
組成物が得られる。
せを採ったことにより、強度、耐水性は勿論のこと、流
動性、硬化速度など要求されるすべての性質を満足する
組成物が得られる。
また、本発明組成物は、随時砂等を添加してモルタル状
として使用すること、および硬化後の製品の表面に塗装
等を施し、意匠性の向上を計っても差支えない。
として使用すること、および硬化後の製品の表面に塗装
等を施し、意匠性の向上を計っても差支えない。
つぎに実施例並びに比較例を挙げて本発明をさらに説明
する。
する。
実施例 １
りん酸製造時に副生ずるａ塾生水石こう６０重量部にポ
ルトランドセメント４０重量部、減水剤としてメルメン
ト（前出）を１．０重量部、水浮き防止剤としてメトロ
ーズ（前出）を０．００５重量部を加えたものを良く混
合したものに、ゴーレックスＢＴＭ（前出・樹脂分５０
多、ｐＨ８，４）を１００重量部混練水を２０重量係加
え、十分に混練したのち型枠内に流し込み、１目抜脱型
し、２週間室内養生して製品とした。
ルトランドセメント４０重量部、減水剤としてメルメン
ト（前出）を１．０重量部、水浮き防止剤としてメトロ
ーズ（前出）を０．００５重量部を加えたものを良く混
合したものに、ゴーレックスＢＴＭ（前出・樹脂分５０
多、ｐＨ８，４）を１００重量部混練水を２０重量係加
え、十分に混練したのち型枠内に流し込み、１目抜脱型
し、２週間室内養生して製品とした。
このものの曲げ強度を測定したところ１３６ ｋｇ／ｃ
ｒｉｔであった。
ｒｉｔであった。
また、乾湿くり返し試験４０サイクル終了時に曲げ強度
を測定したところ１２７ｋｇ／ｉであり、表面にはへヤ
ークラックは発生していなかった。
を測定したところ１２７ｋｇ／ｉであり、表面にはへヤ
ークラックは発生していなかった。
実施例 ２
りん酸製造時に副生ずるａ塾生水石こう５０重量部にポ
ルトランドセメント５０重量部、減水剤としてメルメン
ト（前出）を１．０重量部、水浮き防止剤としてメトロ
ーズ（前出）を０．００５重量部を加えたものを良く混
合したものに、トリベースＭ３（前出・樹脂分５０土１
係、ｐＨ８，５）を１００重量部混練水を２０重量φ加
え、十分に混練したのら型枠内に流し込み、１目抜脱型
し２週間室内養生して製品とした。
ルトランドセメント５０重量部、減水剤としてメルメン
ト（前出）を１．０重量部、水浮き防止剤としてメトロ
ーズ（前出）を０．００５重量部を加えたものを良く混
合したものに、トリベースＭ３（前出・樹脂分５０土１
係、ｐＨ８，５）を１００重量部混練水を２０重量φ加
え、十分に混練したのら型枠内に流し込み、１目抜脱型
し２週間室内養生して製品とした。
このものの曲げ強度を測定したところ１３２ ｋｇ／ｃ
ｒｉｔであった。
ｒｉｔであった。
また、乾湿くり返し試験４０サイクル終了時に曲げ強度
を測定したところ１３０ ｋｇ／ｉであり、表面にはヘ
ヤークランクは発生しなかった。
を測定したところ１３０ ｋｇ／ｉであり、表面にはヘ
ヤークランクは発生しなかった。
実施例 ３
りん酸製造時に副生ずるａ塾生水石こう５０重量部にポ
ルトランドセメント５０重量部、減水剤としてメルメン
ト（前出）を１．０重量部、水浮き防止剤としてメトロ
ーズ（前出）を０．００５重量部を加えたものに、コー
レツクスＢＴＭ（前出・樹脂分５０％、ｐＨ８，４）を
５重量係、混練水を２３重量φ加え、十分に混練したの
ら、実施例１と同様にして製品とし、これを実施例１と
同様に試験をしたところ、初期曲げ強度は１２７ｋｇ／
ｉで乾湿試験４０サイクル終了後の曲げ強度は１３５ｋ
ｇ／ｉであり、表面にはヘヤークラックが発生しなかっ
た。
ルトランドセメント５０重量部、減水剤としてメルメン
ト（前出）を１．０重量部、水浮き防止剤としてメトロ
ーズ（前出）を０．００５重量部を加えたものに、コー
レツクスＢＴＭ（前出・樹脂分５０％、ｐＨ８，４）を
５重量係、混練水を２３重量φ加え、十分に混練したの
ら、実施例１と同様にして製品とし、これを実施例１と
同様に試験をしたところ、初期曲げ強度は１２７ｋｇ／
ｉで乾湿試験４０サイクル終了後の曲げ強度は１３５ｋ
ｇ／ｉであり、表面にはヘヤークラックが発生しなかっ
た。
比較例 １
実施例３の組成からアクリル系樹脂エマルジョンを除き
、混練水を２５５重量部した以外は実施例３と同様にし
たところ、初期曲げ強度は１１５ｋｇ／ｉであり、乾湿
試験４０サイクル終了時の曲げ強度は６４ｋｇ／ｃｉで
あり、ヘヤークラックは１５サイクル時点ですでに入っ
ていた。
、混練水を２５５重量部した以外は実施例３と同様にし
たところ、初期曲げ強度は１１５ｋｇ／ｉであり、乾湿
試験４０サイクル終了時の曲げ強度は６４ｋｇ／ｃｉで
あり、ヘヤークラックは１５サイクル時点ですでに入っ
ていた。
Claims (1)
- １ ａ型半水石こうとセメントとを主とする混合物を水
で混練する際に、アルカリ性のアクリル系および酢酸ビ
ニル系の樹脂エマルジョンの少くとも何れかを樹脂固形
分として１．５〜１０重量係添加してなることを特徴と
する耐水性石こう組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11793279A JPS5830257B2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | 耐水性石こう組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11793279A JPS5830257B2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | 耐水性石こう組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5645857A JPS5645857A (en) | 1981-04-25 |
| JPS5830257B2 true JPS5830257B2 (ja) | 1983-06-28 |
Family
ID=14723765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11793279A Expired JPS5830257B2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | 耐水性石こう組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830257B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0177244U (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2688373B2 (ja) * | 1989-12-05 | 1997-12-10 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びポリマー・セメント組成物 |
| ES2432640T3 (es) | 2002-03-27 | 2013-12-04 | United States Gypsum Company | Medio mecanizable pulverizable |
| US7338990B2 (en) | 2002-03-27 | 2008-03-04 | United States Gypsum Company | High molecular weight additives for calcined gypsum and cementitious compositions |
| US8088218B2 (en) | 2005-06-14 | 2012-01-03 | United States Gypsum Company | Foamed slurry and building panel made therefrom |
| US7544242B2 (en) | 2005-06-14 | 2009-06-09 | United States Gypsum Company | Effective use of dispersants in wallboard containing foam |
| US7875114B2 (en) | 2005-06-14 | 2011-01-25 | United States Gypsum Company | Foamed slurry and building panel made therefrom |
| US7572328B2 (en) | 2005-06-14 | 2009-08-11 | United States Gypsum Company | Fast drying gypsum products |
| US20060280898A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Modifiers for gypsum slurries and method of using them |
| WO2006138289A2 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-28 | United States Gypsum Company | Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them |
| US7504165B2 (en) | 2005-06-14 | 2009-03-17 | United States Gypsum Company | High strength flooring compositions |
| US20060280899A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants |
| US20060278127A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them |
-
1979
- 1979-09-17 JP JP11793279A patent/JPS5830257B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0177244U (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5645857A (en) | 1981-04-25 |
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