JPS5830381A - 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 - Google Patents
下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法Info
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- JPS5830381A JPS5830381A JP56127771A JP12777181A JPS5830381A JP S5830381 A JPS5830381 A JP S5830381A JP 56127771 A JP56127771 A JP 56127771A JP 12777181 A JP12777181 A JP 12777181A JP S5830381 A JPS5830381 A JP S5830381A
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- sewage sludge
- incineration ash
- waste liquid
- ash
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下水汚泥焼却灰の処理方法に関するものであっ
て、下水汚泥焼却灰を造粒後焼成して軽１（廻０で強１
丁シニの犬なる骨材を造るととを目的どする。
て、下水汚泥焼却灰を造粒後焼成して軽１（廻０で強１
丁シニの犬なる骨材を造るととを目的どする。
下水処：ｆ！ＩＩＪＪ％から犬１廿に発生する下水汚泥
焼却灰ｉ１７．ｔ、 、現在その一部がコンポストとじ
て有効利用されているが、大部分は海岸や陸上で埋立処
分されている。
焼却灰ｉ１７．ｔ、 、現在その一部がコンポストとじ
て有効利用されているが、大部分は海岸や陸上で埋立処
分されている。
しかしこの処理方法も立地上の制限があって埋立処分は
次第に困難になりつ５ある。このため、下水汚泥４：Ｎ
（ζ却灰の有効利用法の開発が強く望まれている。
次第に困難になりつ５ある。このため、下水汚泥４：Ｎ
（ζ却灰の有効利用法の開発が強く望まれている。
１一
本発明はこの四重に応じるために下水７１ｉ泥・ｊ尭却
灰を造粒後・ｊ！″１を成して軽晴−でｉ、ｉｊｉ １
１（ｋ：の犬なる骨利を造らんとして４１１１々研究を
行った。
灰を造粒後・ｊ！″１を成して軽晴−でｉ、ｉｊｉ １
１（ｋ：の犬なる骨利を造らんとして４１１１々研究を
行った。
その結果によると、下水７θθ：’＋ ’Ｉ”’ｌ’ｉ
却灰に有機］ｌ’ｒＪｍ液を添加して造粒すると有（穴
Ｔ」廃液中の固形分がｔｌ−′［定１γ］Σ囲のとき含
水量が少なく、強度の大々る造粒物がイ１１られること
、およびｊす１く１７て１１１られ／也造粒物を焼１成
すれば比較的低い幀、成温庶でＪｔ ’ｉｌ↑の小さく
強ＩＷの犬なる＋ｌ：ｄ□）；結粒状物／バｉ！−ＩＣ
〕れることを知姑した。
却灰に有機］ｌ’ｒＪｍ液を添加して造粒すると有（穴
Ｔ」廃液中の固形分がｔｌ−′［定１γ］Σ囲のとき含
水量が少なく、強度の大々る造粒物がイ１１られること
、およびｊす１く１７て１１１られ／也造粒物を焼１成
すれば比較的低い幀、成温庶でＪｔ ’ｉｌ↑の小さく
強ＩＷの犬なる＋ｌ：ｄ□）；結粒状物／バｉ！−ＩＣ
〕れることを知姑した。
次に実験した結果について説明する、
実１険に１ｔｉｔ用しノζ＋ｌす％却灰の相数けｌｌｊ
’Ｎ−％で表わして２１３１表の如〜イ、のであね、
斗だ使用し／ζ；イ１’ ＃・；燦１条液であるアルコ
ール廃液の物ｒ ｌ／Ｉ：Ｉｔニー１第２表の如きもの
である。
’Ｎ−％で表わして２１３１表の如〜イ、のであね、
斗だ使用し／ζ；イ１’ ＃・；燦１条液であるアルコ
ール廃液の物ｒ ｌ／Ｉ：Ｉｔニー１第２表の如きもの
である。
第２表
焼却灰にアルコール廃液を種々の割合に添加して造粒し
、造粒物の含水率および圧潰強度とアルコール層液添加
量との関係を求め、第１図の結果をイｉすだ。ここに圧
潰強度とは造粒物の強度測定法の一神で測定した強度で
あって、−粒の造粒物を板上に匿き、その試料の上に板
をのせ、その上から加重をかけてどの程度の加重で破壊
するかを試）倹する方法である。
、造粒物の含水率および圧潰強度とアルコール層液添加
量との関係を求め、第１図の結果をイｉすだ。ここに圧
潰強度とは造粒物の強度測定法の一神で測定した強度で
あって、−粒の造粒物を板上に匿き、その試料の上に板
をのせ、その上から加重をかけてどの程度の加重で破壊
するかを試）倹する方法である。
第１図において、■は圧潰強度とアルコール廃液添加量
との関係を、２は水分含有量とアルコール廃液添加１肩
との１ツ４係を示す。次に第２図において１，２および
３はそれぞれ得られる焼成物の比重が１．、Ｏ，］、、
２および１．４の場合を示す。
との関係を、２は水分含有量とアルコール廃液添加１肩
との１ツ４係を示す。次に第２図において１，２および
３はそれぞれ得られる焼成物の比重が１．、Ｏ，］、、
２および１．４の場合を示す。
以上は有機質廃液としてアルコール廃液を使用した場合
であるが、パルプ廃液、例えば第３表に示すような性状
のＳＰ法による蒸解廃液第３表 を使用し７た場合でも同じ、１こうな結果が１１１られ
／−６第１図および第２図から下水ｆ’ｉ泥も１．１．
却灰に対し有機質廃液を、その乾燥固形分が／１〜１２
ｉ’１ｉｊ７ｊ： ９Ｋになるように添加し、造わｔ
すればａ水率が少々く、圧潰強度の犬なる造粒物が・ｒ
；ＬらＪ′へ この造粒物を焼成すれば、・＋ｒｌｉ
ｒＪ、Ｃの犬々る・（バー結４′）ン状物がｆ（ｊられ
ることが詔められる。
であるが、パルプ廃液、例えば第３表に示すような性状
のＳＰ法による蒸解廃液第３表 を使用し７た場合でも同じ、１こうな結果が１１１られ
／−６第１図および第２図から下水ｆ’ｉ泥も１．１．
却灰に対し有機質廃液を、その乾燥固形分が／１〜１２
ｉ’１ｉｊ７ｊ： ９Ｋになるように添加し、造わｔ
すればａ水率が少々く、圧潰強度の犬なる造粒物が・ｒ
；ＬらＪ′へ この造粒物を焼成すれば、・＋ｒｌｉ
ｒＪ、Ｃの犬々る・（バー結４′）ン状物がｆ（ｊられ
ることが詔められる。
次に上記方法で造ったｔ＋ｊ）；枯枝４ｕ物、市１１％
、の人Ｔ軽坦骨材および川砂にポルトランドセメント合
し、モルタル試．１・台を行った結果を第４表に示す。
、の人Ｔ軽坦骨材および川砂にポルトランドセメント合
し、モルタル試．１・台を行った結果を第４表に示す。
不発ｌ町はこれらの知見に基くものであって、下水汚泥
焼却灰に対して有４’＋ｌｔ ノｌｆロ発液を、その乾
燥固形物が４〜−、１．２−ｉｆ−！Ｈｉ′腎に庁る３
１：うに添加し２、含水率を調整して造粒した後、焼成
するととを７１４．７徴表する下水汚泥焼却灰の処理方
法である。
焼却灰に対して有４’＋ｌｔ ノｌｆロ発液を、その乾
燥固形物が４〜−、１．２−ｉｆ−！Ｈｉ′腎に庁る３
１：うに添加し２、含水率を調整して造粒した後、焼成
するととを７１４．７徴表する下水汚泥焼却灰の処理方
法である。
本発明において、下水から汚泥を凝集し、沈澱゛させて
脱水せしめるエイ′１：で消石灰を添力［７する場合は
汚泥中に１ｆ７化ノノルシウｌ、の含有１ｊ−１−が多
く４−リ、造粒′吻を高？！Ｍで、焼成する際融ｉ’４
１−、易くなる／こめ、汚泥中の酸化ノノルシウノ、
−＋Ａ１ｒｉ ］、り ９（ Ｊゾ、下のものを（ｊＪ
ｉ。
脱水せしめるエイ′１：で消石灰を添力［７する場合は
汚泥中に１ｆ７化ノノルシウｌ、の含有１ｊ−１−が多
く４−リ、造粒′吻を高？！Ｍで、焼成する際融ｉ’４
１−、易くなる／こめ、汚泥中の酸化ノノルシウノ、
−＋Ａ１ｒｉ ］、り ９（ Ｊゾ、下のものを（ｊＪ
ｉ。
川することが９寸しい。
造ｆＩ′２物の，ｌＩ＋，、放湯Ｄ′１゛は焼成物の比
重，有＋］し質廃液の添加４．′１１合，炉内）：辺囲
気，Ｊ風１＋Ｖ時間によりｊ，ｌｉｊ庁るが、大体１０
００〜１２０００Ｃの間である。
重，有＋］し質廃液の添加４．′１１合，炉内）：辺囲
気，Ｊ風１＋Ｖ時間によりｊ，ｌｉｊ庁るが、大体１０
００〜１２０００Ｃの間である。
場合ではバインダーとしての効−唄が弱くなり、造粒物
の強度が十分でなく、寸だ１２重量螢以上では焼成物の
比重が犬になり、かつ所望の比重のものを得ようとすれ
ば、比較的高いｎ，、！ （９５で焼ｊｉｂ ｌる必・
皮がある。
の強度が十分でなく、寸だ１２重量螢以上では焼成物の
比重が犬になり、かつ所望の比重のものを得ようとすれ
ば、比較的高いｎ，、！ （９５で焼ｊｉｂ ｌる必・
皮がある。
有機ノシ℃廃液としてはエチルアルコール製造の際、副
生ずるアルコール廃液、木材をＳＰ法などにより蒸解す
る際副生するパルプ廃液外どが使用される。
生ずるアルコール廃液、木材をＳＰ法などにより蒸解す
る際副生するパルプ廃液外どが使用される。
本発明においては、通常の皿形造粒機などを用いて４３
’ｌ却灰と有機質廃液との混合物を造粒し、直杆０５〜
１５脆皆度の大きさの造粒物を造る。
’ｌ却灰と有機質廃液との混合物を造粒し、直杆０５〜
１５脆皆度の大きさの造粒物を造る。
そして造粒物の水分が２０〜２５πになるように含水率
を調整して造粒することが９寸しい。またこの：＜’ｊ
％Ｒ７’Ｉ勿をす（ｚ成するにＣ１°、ロータリーキ
ルンなどを使ｊ１１シて行なうことも出来るが、本発明
でｄ：有機′？ｊｌをバインダーとして・ｌｔ＋・用し
ているため、加熱過イ“１″て造粒物の粉化が起り易く
、また下水汚泥焼却灰に１融着し易い組成で構成されて
いるため、特）ｆｆ４昭５５−７５５２２号、特願昭５
５−１０３１６６号の気流焼成方法および炉を用いれば
造粒物を投入初期に急速に加熱することができるので、
造粒物の表面は直ちに焼結せしめられ、粉化が少々く、
造粒物相互は、融着することなく、比重の軽い焼成物を
コ告ることかできる。
を調整して造粒することが９寸しい。またこの：＜’ｊ
％Ｒ７’Ｉ勿をす（ｚ成するにＣ１°、ロータリーキ
ルンなどを使ｊ１１シて行なうことも出来るが、本発明
でｄ：有機′？ｊｌをバインダーとして・ｌｔ＋・用し
ているため、加熱過イ“１″て造粒物の粉化が起り易く
、また下水汚泥焼却灰に１融着し易い組成で構成されて
いるため、特）ｆｆ４昭５５−７５５２２号、特願昭５
５−１０３１６６号の気流焼成方法および炉を用いれば
造粒物を投入初期に急速に加熱することができるので、
造粒物の表面は直ちに焼結せしめられ、粉化が少々く、
造粒物相互は、融着することなく、比重の軽い焼成物を
コ告ることかできる。
本発明によれば、造粒′吻の含水−１１１が少なく、強
度の大きな造粒物がイ（イらＪするので、乾す、ヤシの
際、熱量を低減せしめることができるばかりでなく、造
粒物の粉化、破壊を防止することができる。寸だ比較的
低い焼成温度で比重が小さく、強ＩＪムーの大きな焼成
物を造ることができるので、市［］１シの人工：ｌｊ’
Ｙ量骨材と同居或はそれ以上の品質のものがｑ：ｔ、
ｃ−、れ、その工業的価値は大である。
度の大きな造粒物がイ（イらＪするので、乾す、ヤシの
際、熱量を低減せしめることができるばかりでなく、造
粒物の粉化、破壊を防止することができる。寸だ比較的
低い焼成温度で比重が小さく、強ＩＪムーの大きな焼成
物を造ることができるので、市［］１シの人工：ｌｊ’
Ｙ量骨材と同居或はそれ以上の品質のものがｑ：ｔ、
ｃ−、れ、その工業的価値は大である。
実施例
下水処理場から初出する下水ｉｌｌ泥のｉ：ｔ’、ξ却
灰（その組成は第１表と同じ）を２００メツシュ通過９
０ ％に粉砕し、その劫７却灰粉砕Ｉ吻］ ００ ＩＴ
ｌ閏雪’ｒ’Ｉ ｉにン、１（７、第２表に示すアルコ
ール廃液を２０叩１７１°部添加混合しさらに水を２０
重用部添加して含水惜を調整ｊ７、皿型造粒（伜により
０．３〜３．５胡の造粒物を作った後乾燥した。次にコ
ノ造粒物〕を％ ＃；！ｒｉ ｌｌｎ ５５−７５５２
２号竪摺り炉による気流焼成法に」：り耐高温度１０５
０℃で焼成した。
灰（その組成は第１表と同じ）を２００メツシュ通過９
０ ％に粉砕し、その劫７却灰粉砕Ｉ吻］ ００ ＩＴ
ｌ閏雪’ｒ’Ｉ ｉにン、１（７、第２表に示すアルコ
ール廃液を２０叩１７１°部添加混合しさらに水を２０
重用部添加して含水惜を調整ｊ７、皿型造粒（伜により
０．３〜３．５胡の造粒物を作った後乾燥した。次にコ
ノ造粒物〕を％ ＃；！ｒｉ ｌｌｎ ５５−７５５２
２号竪摺り炉による気流焼成法に」：り耐高温度１０５
０℃で焼成した。
とのようにして（４％だ焼成′１勿の粒げＶをハ周°１
１にした結果、第４表に示すような比重の軽い高強度の
人工ｉｌｌｌ骨量が得られた。丼たこの焼成物を用いて
モルタル強度を測定したところ川砂を骨材として場合と
同等の強ｉｆ（を示した。
１にした結果、第４表に示すような比重の軽い高強度の
人工ｉｌｌｌ骨量が得られた。丼たこの焼成物を用いて
モルタル強度を測定したところ川砂を骨材として場合と
同等の強ｉｆ（を示した。
なおこの実施例において造粒の際に第３表に示す如きパ
ルプ廃液を用いても上記と同様の結果がイ（１られた。
ルプ廃液を用いても上記と同様の結果がイ（１られた。
４、■１面の曲中′ｈ、説明
第１図および第２１！ＸＩは本発明の実験語用を示すも
のであって、第１図は下水汚泥シａ’、ｑ ］２１１灰
の造粒物におけるアルコール廃液の添加１１：と造粒物
の圧油強度並びに造粒物の水分含）Ｙｌ：との関係を示
すものであり、図中１は圧α１強度とアル：ノール廃添
加量惜の関件、２は水分含有＋１１とアルコール廃液添
加量の関係を示し、第２１ツＩＣＬアルコール廃液添加
量゛とＩ焼成温度の関係を示すものである。第２図中１
゜２、および３はそれぞれ焼成物の比重１．０．］、、
２および１．４を示す。
のであって、第１図は下水汚泥シａ’、ｑ ］２１１灰
の造粒物におけるアルコール廃液の添加１１：と造粒物
の圧油強度並びに造粒物の水分含）Ｙｌ：との関係を示
すものであり、図中１は圧α１強度とアル：ノール廃添
加量惜の関件、２は水分含有＋１１とアルコール廃液添
加量の関係を示し、第２１ツＩＣＬアルコール廃液添加
量゛とＩ焼成温度の関係を示すものである。第２図中１
゜２、および３はそれぞれ焼成物の比重１．０．］、、
２および１．４を示す。
Claims (1)
- 下水汚泥焼却灰に対して、有機質廃液を、その乾燥１・
１．１形分が４〜１２重邦：％に々るように添加し、含
水率を調＋１白して造粒した後、焼成するととを特徴と
する下水汚泥焼却灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127771A JPS5830381A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127771A JPS5830381A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830381A true JPS5830381A (ja) | 1983-02-22 |
| JPS6114100B2 JPS6114100B2 (ja) | 1986-04-17 |
Family
ID=14968282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56127771A Granted JPS5830381A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830381A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60210552A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | 日本碍子株式会社 | 汚泥を原料とする軽量骨材の製造法 |
| JP2010012406A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Oji Paper Co Ltd | 灰の処理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195368U (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-23 |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP56127771A patent/JPS5830381A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60210552A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | 日本碍子株式会社 | 汚泥を原料とする軽量骨材の製造法 |
| JP2010012406A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Oji Paper Co Ltd | 灰の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114100B2 (ja) | 1986-04-17 |
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