JPS583039Y2 - 熱間補修用ガンニングパイプ - Google Patents
熱間補修用ガンニングパイプInfo
- Publication number
- JPS583039Y2 JPS583039Y2 JP1978087531U JP8753178U JPS583039Y2 JP S583039 Y2 JPS583039 Y2 JP S583039Y2 JP 1978087531 U JP1978087531 U JP 1978087531U JP 8753178 U JP8753178 U JP 8753178U JP S583039 Y2 JPS583039 Y2 JP S583039Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- water
- gunning
- spraying
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、窯炉の補修に広く用いられている熱間吹付補
修装置、さらに具体的には、熱間吹付補修装置のガンニ
ングパイプに関し、全長にわたって水冷された、改良さ
れた構造のガンニングパイプを提供することを目的とす
るものである。
修装置、さらに具体的には、熱間吹付補修装置のガンニ
ングパイプに関し、全長にわたって水冷された、改良さ
れた構造のガンニングパイプを提供することを目的とす
るものである。
窯炉、特に転炉の熱間吹付補修法として、一般に乾式吹
付法と湿式吹付法が広く用いられており、前者は、水分
を添加しない吹付材を補修装置のタンクに投入し、これ
に空気で加圧して、該吹付材を、鋼製のガンニングパイ
プ中を圧送し、その先端で所要量の水を添加して吹付け
る方法であり、後者は、あらかじめ２０〜３０重量饅の
水分を添加、混練した吹付材を鋼製のガンニングパイプ
で吹付ける方法である。
付法と湿式吹付法が広く用いられており、前者は、水分
を添加しない吹付材を補修装置のタンクに投入し、これ
に空気で加圧して、該吹付材を、鋼製のガンニングパイ
プ中を圧送し、その先端で所要量の水を添加して吹付け
る方法であり、後者は、あらかじめ２０〜３０重量饅の
水分を添加、混練した吹付材を鋼製のガンニングパイプ
で吹付ける方法である。
しかし、いずれの方法でも、とくに転炉の熱間吹付補修
においては、出鋼後の転炉的温度は１４００℃もあるた
め、該ガンニングパイプは加熱によって局部的な損傷あ
るいは曲り、変形などを生ずる。
においては、出鋼後の転炉的温度は１４００℃もあるた
め、該ガンニングパイプは加熱によって局部的な損傷あ
るいは曲り、変形などを生ずる。
したがって、乾式吹付法においては、カンニングパイプ
の一部を水冷ジャケット構造にしたり、また湿式吹付法
においては吹付材が炉壁に付着して、焼結、固化するの
に必要な置場上の余分の水を添加して、ガンニングパイ
プ中を圧送することによって、その余分の水でパイプを
冷却せしめ曲りなどを防いでいた。
の一部を水冷ジャケット構造にしたり、また湿式吹付法
においては吹付材が炉壁に付着して、焼結、固化するの
に必要な置場上の余分の水を添加して、ガンニングパイ
プ中を圧送することによって、その余分の水でパイプを
冷却せしめ曲りなどを防いでいた。
しかし、前者においては、とくに、先端パイプの損傷あ
るいは曲りを完全に防止することができず、また後者に
おいては吹付材の付着率が低くなる上に、熱的なスポー
リングによって炉内の耐火物が割れたり、発生する水蒸
気のために内張耐火物に悪影響をおよぼすなどの欠点が
あった。
るいは曲りを完全に防止することができず、また後者に
おいては吹付材の付着率が低くなる上に、熱的なスポー
リングによって炉内の耐火物が割れたり、発生する水蒸
気のために内張耐火物に悪影響をおよぼすなどの欠点が
あった。
これに対して、近年外周表面をメッキしたりあるいは冷
却用のジャケラ）Ｋ冷却水を噴霧状に吹込んで、ガンニ
ングパイプを冷却せしめる技術が出現した。
却用のジャケラ）Ｋ冷却水を噴霧状に吹込んで、ガンニ
ングパイプを冷却せしめる技術が出現した。
すなわち、■特開昭４９−４０２０７号公報所載の多段
式の吹付パイプにおいて、「耐火材噴出用ノズル、耐火
材流通用ホース等ガン機構の外周所要部分を排水孔又は
排水間隙付きのパイプ状カバーにてその二重壁間を冷却
空室とする形態にてカバリングし、この冷却間隙に冷却
用水を噴霧状のもとに導入することを特徴としてなる炉
内補修用ガンの冷却方法。
式の吹付パイプにおいて、「耐火材噴出用ノズル、耐火
材流通用ホース等ガン機構の外周所要部分を排水孔又は
排水間隙付きのパイプ状カバーにてその二重壁間を冷却
空室とする形態にてカバリングし、この冷却間隙に冷却
用水を噴霧状のもとに導入することを特徴としてなる炉
内補修用ガンの冷却方法。
」、あるいは■特開昭５０９６４０３号公報所載の熱間
吹付補修等に用いるパイプにおいて「熱間吹付用パイプ
表面をメッキその他の手段により鏡面処理したパイプ。
吹付補修等に用いるパイプにおいて「熱間吹付用パイプ
表面をメッキその他の手段により鏡面処理したパイプ。
」および■実開昭５１−７８２５６号公報所載の「シュ
−ティングパイプの冷却水を所要の手段にて還元させ、
これを吹付用耐火材に対する添加水として使用すること
を特徴としてなるガンニング装置。
−ティングパイプの冷却水を所要の手段にて還元させ、
これを吹付用耐火材に対する添加水として使用すること
を特徴としてなるガンニング装置。
」などがある。
しかしながら、前記■の方法は全体を均等に冷却するこ
とが不可能であって、特に噴出ノズルの先端まで完全に
冷却できないうえに、炉内へ噴出した冷却水が耐火物の
スポーリングをひきおこすなどの欠点があり、また前記
■のものはメッキが炉熱によって容易に損傷されるので
予期した断熱効果が得られない。
とが不可能であって、特に噴出ノズルの先端まで完全に
冷却できないうえに、炉内へ噴出した冷却水が耐火物の
スポーリングをひきおこすなどの欠点があり、また前記
■のものはメッキが炉熱によって容易に損傷されるので
予期した断熱効果が得られない。
さらに前記の■の場合も前記■の場合と同じように、噴
出ノズルの先端まで完全に冷却することができないなど
の欠点があった。
出ノズルの先端まで完全に冷却することができないなど
の欠点があった。
上記のような現状に対して、本考案者らは種々改良を重
ねた結果、吹付材に添加される水を付着に必要な最小限
の量とし、従来パイプを冷却するため添加されていた余
分の水を該付着に必要な水と全く別の通路を流し、炉外
へ排出すれば吹付材の付着率を向上せしめかつ耐火物の
スポーリングもなく炉命を延長できる点に着目し、本考
案を完成させたものであって、極めて簡易な構造である
が、全長にわたって水冷ジャケットを設けた熱間吹付補
修用ガンニングパイプ（以下、ガンニングパイプと略記
する）を提供し、その耐用性を延ばすとともに最小限の
水を用いるだけで転炉などの熱間吹付補修ができ、内張
耐火物の耐用命数を延ばすことができる。
ねた結果、吹付材に添加される水を付着に必要な最小限
の量とし、従来パイプを冷却するため添加されていた余
分の水を該付着に必要な水と全く別の通路を流し、炉外
へ排出すれば吹付材の付着率を向上せしめかつ耐火物の
スポーリングもなく炉命を延長できる点に着目し、本考
案を完成させたものであって、極めて簡易な構造である
が、全長にわたって水冷ジャケットを設けた熱間吹付補
修用ガンニングパイプ（以下、ガンニングパイプと略記
する）を提供し、その耐用性を延ばすとともに最小限の
水を用いるだけで転炉などの熱間吹付補修ができ、内張
耐火物の耐用命数を延ばすことができる。
以下に、本考案の一実施例を示す図面にもとづいて本考
案をさらに詳細に説明する。
案をさらに詳細に説明する。
第１図は、本考案のカンニングパイプの縦断面略図、第
２図、第３図、第４図は第１図の■−■線、川−■線、
ＩＶ−ＩＶにおける横断面略図、第５図は本考案のガン
ニングパイプを使用した熱間吹付装置の部分断面正面図
である。
２図、第３図、第４図は第１図の■−■線、川−■線、
ＩＶ−ＩＶにおける横断面略図、第５図は本考案のガン
ニングパイプを使用した熱間吹付装置の部分断面正面図
である。
なお、本考案を第２図乃至第５図に示す如き円管状のガ
ンニングパイプの実施例にもとづいて説明するが、何ら
これに限定されるものではなく、楕円形状、多角形状（
長方形、正五角形など）および異種形状の組合せなど任
意に実施できるものであることは言うまでもない。
ンニングパイプの実施例にもとづいて説明するが、何ら
これに限定されるものではなく、楕円形状、多角形状（
長方形、正五角形など）および異種形状の組合せなど任
意に実施できるものであることは言うまでもない。
本考案は、第１図に示すごとく、あらかじめ給水ホース
１ａおよび材料ホース２などが連通されかつ全長及び全
周にわたって、二重構造の水冷ジャケット３ａを有する
内側パイプ４が、これに適当な間隔で放射状に設けられ
た内接ローラー５および外側バイブロの先端に設けられ
たガイドローラー１で、あらかじめ同様に給水ホース１
ｂおよび排水ホース８ｂが連通された外側バイブロの中
心に挿入されており、該内側パイプ４に突設された連係
部材９が、該外側バイブロの端部に側設された正逆回転
できる減速機付モーター１０ａによって駆動される一対
のプーリー１１ ｓ ｔ １ ｌ ｂに張られたエンド
レスワイヤーあるいはチェーン１２等からなる伸縮機構
に固定されかつ内装され全長（周）にわたって水冷され
た伸縮自在のガンニングパイプである。
１ａおよび材料ホース２などが連通されかつ全長及び全
周にわたって、二重構造の水冷ジャケット３ａを有する
内側パイプ４が、これに適当な間隔で放射状に設けられ
た内接ローラー５および外側バイブロの先端に設けられ
たガイドローラー１で、あらかじめ同様に給水ホース１
ｂおよび排水ホース８ｂが連通された外側バイブロの中
心に挿入されており、該内側パイプ４に突設された連係
部材９が、該外側バイブロの端部に側設された正逆回転
できる減速機付モーター１０ａによって駆動される一対
のプーリー１１ ｓ ｔ １ ｌ ｂに張られたエンド
レスワイヤーあるいはチェーン１２等からなる伸縮機構
に固定されかつ内装され全長（周）にわたって水冷され
た伸縮自在のガンニングパイプである。
輻射熱を完全に遮断してパイプの延命を計るとともに、
余分の水あるいは水が全く吹付材に添加されないので、
吹付材の付着率が向上するとともに、内張耐火物に熱的
スポーリングなどの悪影響を全くおよぼさない。
余分の水あるいは水が全く吹付材に添加されないので、
吹付材の付着率が向上するとともに、内張耐火物に熱的
スポーリングなどの悪影響を全くおよぼさない。
すなわち、本考案に用いられる内側パイプ４は、内径５
０ｍｍで長さ７ｍ程度の鋼製の円管状パイプの外周面お
よび先端の全長（周）にわたって、１５〜２０ｍｍ程度
の間隙の水冷ジャケラ）３ａが設けられ、先端部には、
吹付材１３が噴出する噴射口１４がパイプに対し平行、
斜め方向あるいは横方向に付設されており、また他の側
面には給水管１５ａが内側パイプ４と並行に配設され、
該水冷ジャケラ）３ａに連設されかつ後端部にも同様に
排水ホース８ａ付の排水管１６ａが枝状に連設され、さ
らに後端近辺には逆り字型の連係部材９が突設されてい
る。
０ｍｍで長さ７ｍ程度の鋼製の円管状パイプの外周面お
よび先端の全長（周）にわたって、１５〜２０ｍｍ程度
の間隙の水冷ジャケラ）３ａが設けられ、先端部には、
吹付材１３が噴出する噴射口１４がパイプに対し平行、
斜め方向あるいは横方向に付設されており、また他の側
面には給水管１５ａが内側パイプ４と並行に配設され、
該水冷ジャケラ）３ａに連設されかつ後端部にも同様に
排水ホース８ａ付の排水管１６ａが枝状に連設され、さ
らに後端近辺には逆り字型の連係部材９が突設されてい
る。
また、外側バイブロも略同様の構造であって、内径約１
２０ｍｍで長さ７ｍ程度の鋼製の円管状パイプの全長（
周）にわたって、１５〜２０ｔｒｍ程度の間隙の水冷ジ
ャケラ）３ｂが設けられ、先端部には内側パイプ４が挿
通される開口部１７が設けられ、その内側に中心方向に
向けて周知構造のガイドローラー１が配設され、かつ、
内側パイプ４と同様に、給水管１５ｂならびに排水管１
６ｂが連設されている。
２０ｍｍで長さ７ｍ程度の鋼製の円管状パイプの全長（
周）にわたって、１５〜２０ｔｒｍ程度の間隙の水冷ジ
ャケラ）３ｂが設けられ、先端部には内側パイプ４が挿
通される開口部１７が設けられ、その内側に中心方向に
向けて周知構造のガイドローラー１が配設され、かつ、
内側パイプ４と同様に、給水管１５ｂならびに排水管１
６ｂが連設されている。
また、後端外部には周知の減速機付モーター１０ａが取
付げられており、先端近辺の内部と後端部近辺には、グ
ー！Ｊ １１ａおよび歯車付のブーＩＪ−１１ｂが設
けられ、かつこれらプーリーの間には、鋼製のエンドレ
スワイヤー１２が緊設されており、これに前記の連係部
材９がボルト締めによって固定されている。
付げられており、先端近辺の内部と後端部近辺には、グ
ー！Ｊ １１ａおよび歯車付のブーＩＪ−１１ｂが設
けられ、かつこれらプーリーの間には、鋼製のエンドレ
スワイヤー１２が緊設されており、これに前記の連係部
材９がボルト締めによって固定されている。
なお、内側パイプ４に連係部材９が設けられない場合に
は、エンドレスワイヤー１２を直設該内側バイブ４にボ
ルト締めしてもよい。
は、エンドレスワイヤー１２を直設該内側バイブ４にボ
ルト締めしてもよい。
なお、いずれのパイプとも必ずしも直管状である必要は
なく、例えば両方のパイプを同一の曲率に曲げたものを
使用することもできるが、その場合には、エンドレスワ
イヤー１２を円滑に動かすために、プーリーの数を適宜
増やしたり、別に案内部材（図示せず）を設ける必要が
ある。
なく、例えば両方のパイプを同一の曲率に曲げたものを
使用することもできるが、その場合には、エンドレスワ
イヤー１２を円滑に動かすために、プーリーの数を適宜
増やしたり、別に案内部材（図示せず）を設ける必要が
ある。
また、外側バイブロの先端近傍の内面には、後述するご
と（、これを回転したとき、内側パイプ４が常に外側バ
イブロと一体に回転するように、一対の鋼製のガイド板
１８が固設されており、第３図に示すごとく、この間を
、エンドレスワイヤー１２および給水管１５ａが自由に
移動できる構造としである。
と（、これを回転したとき、内側パイプ４が常に外側バ
イブロと一体に回転するように、一対の鋼製のガイド板
１８が固設されており、第３図に示すごとく、この間を
、エンドレスワイヤー１２および給水管１５ａが自由に
移動できる構造としである。
なお、内側パイプ４に連通した可撓性のホース類は、減
速機付モーター１０ａと同調して作動する周知の送り機
構１９によって、たわむことなく巻きとりあるいは繰り
出される。
速機付モーター１０ａと同調して作動する周知の送り機
構１９によって、たわむことなく巻きとりあるいは繰り
出される。
また、必要な場合には、可撓性の排水ホース８ｂを同様
の送り機構（図示せず）を経て給水ホース１ａに連通し
てもよい。
の送り機構（図示せず）を経て給水ホース１ａに連通し
てもよい。
上記のごとき本考案のガンニングパイプは、一般には、
第５図に示すごとく、管状部材２０の内側に、外側パイ
プ６を挾むごとく前後左右に設けられた支持用ローラー
２１ならびに歯車材の該管状部材２０に設けられた減速
機付モーター（図示せず）によって回転するピニオン２
２ａとかみ合ったラック２３とからなる周知の進退機構
および＝端を旋回台２４に設けたシリンダー２５によっ
て傾動できる受部材２６に固設された減速機付モーター
１０ｂのピニオン２２ｂによって、ベアリング２γを介
して挿設された該管状部材２０が回転される周知の回転
機構ならびに自走できる走行台車２８に固設された減速
機付モーター１０ｃによって垂直軸を中心に旋回できる
周知の旋回台２４等と組合せて使用される。
第５図に示すごとく、管状部材２０の内側に、外側パイ
プ６を挾むごとく前後左右に設けられた支持用ローラー
２１ならびに歯車材の該管状部材２０に設けられた減速
機付モーター（図示せず）によって回転するピニオン２
２ａとかみ合ったラック２３とからなる周知の進退機構
および＝端を旋回台２４に設けたシリンダー２５によっ
て傾動できる受部材２６に固設された減速機付モーター
１０ｂのピニオン２２ｂによって、ベアリング２γを介
して挿設された該管状部材２０が回転される周知の回転
機構ならびに自走できる走行台車２８に固設された減速
機付モーター１０ｃによって垂直軸を中心に旋回できる
周知の旋回台２４等と組合せて使用される。
なお、前記の伸縮機構および上記の回転機構などは、す
べて、周知の自動制御システムによって遠隔操作される
が、もちろん手動でも作動せしめることができる。
べて、周知の自動制御システムによって遠隔操作される
が、もちろん手動でも作動せしめることができる。
転炉の熱間吹付補修に際しては、第５図に示すごとくあ
らかじめ、給水ホース１ａｔ１ｂ、排水ホース８ａ、８
ｂおよび材料ホース２などが接続された本考案のガンニ
ングパイプを装備した上記のごとき吹付補修装置を走行
させ、横転せしめた転炉の炉口（図示せず）に近づけ、
旋回台２４およびシリンダー２５を作動して、ガンニン
グパイプの噴射口１４の方向を補修個所に合せたのち、
水源（図示せず）より冷却水２９を第１図に示す矢印の
ごとく流しつつ伸縮機構（必要な場合には進退機構も）
も作動せしめて、噴射口１４を該補修個所のはｒｉｍ程
度まで近づける。
らかじめ、給水ホース１ａｔ１ｂ、排水ホース８ａ、８
ｂおよび材料ホース２などが接続された本考案のガンニ
ングパイプを装備した上記のごとき吹付補修装置を走行
させ、横転せしめた転炉の炉口（図示せず）に近づけ、
旋回台２４およびシリンダー２５を作動して、ガンニン
グパイプの噴射口１４の方向を補修個所に合せたのち、
水源（図示せず）より冷却水２９を第１図に示す矢印の
ごとく流しつつ伸縮機構（必要な場合には進退機構も）
も作動せしめて、噴射口１４を該補修個所のはｒｉｍ程
度まで近づける。
次に、周知の圧送装置（図示せず）を作動せしめて、あ
らかじめ約ｌＯ重量饅の水を添加して混練された、周知
のマグネシア質の吹付材１３を噴射口１４から噴出させ
内張の損傷部を補修する。
らかじめ約ｌＯ重量饅の水を添加して混練された、周知
のマグネシア質の吹付材１３を噴射口１４から噴出させ
内張の損傷部を補修する。
また、必要な場合には回転機構を作動せしめて炉周方向
にも吹付けることができる。
にも吹付けることができる。
尚、本考案のガンニングパイプには、全ての周知の吹付
材が使用できるが、特に、溶解したタールに耐火性微粉
（粒）を添加して、造粒したカーボンボンドの吹付材を
使用すると、全く添加水を用いず熱間吹付補修できるの
で、内張耐火物を損傷（スポーリング）せず一層の延命
ができる。
材が使用できるが、特に、溶解したタールに耐火性微粉
（粒）を添加して、造粒したカーボンボンドの吹付材を
使用すると、全く添加水を用いず熱間吹付補修できるの
で、内張耐火物を損傷（スポーリング）せず一層の延命
ができる。
以上、詳述したごとく本考案によれば熱間（１４００℃
以上）で、損傷部を迅速かつ確実に補修できるとともに
、従来ノズルを冷却するために余分に添加されていた水
が不要となり、添加水が従来のはｇ半分の量で吹付補修
できるので、内張耐火物がスポーリングしない上に、付
着率および耐用性が約２０係増加する。
以上）で、損傷部を迅速かつ確実に補修できるとともに
、従来ノズルを冷却するために余分に添加されていた水
が不要となり、添加水が従来のはｇ半分の量で吹付補修
できるので、内張耐火物がスポーリングしない上に、付
着率および耐用性が約２０係増加する。
また、吹付用のパイプが完全に先端まで、効率よく冷却
されるので、炉熱による損傷あるいは曲りが防止でき、
ガンニングパイプの寿命が５０係のびる。
されるので、炉熱による損傷あるいは曲りが防止でき、
ガンニングパイプの寿命が５０係のびる。
なお本考案は、単に、転炉用熱間吹付補修（装置）に使
用されるのみでなく、混銑炉などの溶融金属容器、均熱
炉などの各種雰囲気炉の熱間吹付補修（装置）にも適用
できることはもちろん、必要な場合には、冷間において
も使用できる産業上極めて有益なものである。
用されるのみでなく、混銑炉などの溶融金属容器、均熱
炉などの各種雰囲気炉の熱間吹付補修（装置）にも適用
できることはもちろん、必要な場合には、冷間において
も使用できる産業上極めて有益なものである。
第１図は、本考案のガンニングパイプの縦断面略図、第
２図、第３図及び第４図は第１図ローロ。 ■−■及びＩＶ−ＩＶ各線に第２図ａ、ｂ）ｃは第１図
の、それぞれ、Ａ−Ａ 、 Ｂ−Ｂ 、 Ｃ−Ｃにおけ
る沿った横断面略図、第５図は、本考案のガンニングパ
イプを使用した熱間吹付装置の部分断面、正面図である
。 図中、２・・・材料ホース、３ ａ ｔ ａ ｂ・・・
水冷ジャケット、４・・・内側パイプ、６・・・外側パ
イプ、９・・・連係部材、１１ａ、１１ｂ・・・プーリ
ー １２・・・エンドレスワイヤー、１３・・・吹付材
、１４・・・噴射口、１８・・・ガイド板、１９・・・
管状部材、２４・・・旋回台、２８・・・走行台車、２
９・・・冷却水である。
２図、第３図及び第４図は第１図ローロ。 ■−■及びＩＶ−ＩＶ各線に第２図ａ、ｂ）ｃは第１図
の、それぞれ、Ａ−Ａ 、 Ｂ−Ｂ 、 Ｃ−Ｃにおけ
る沿った横断面略図、第５図は、本考案のガンニングパ
イプを使用した熱間吹付装置の部分断面、正面図である
。 図中、２・・・材料ホース、３ ａ ｔ ａ ｂ・・・
水冷ジャケット、４・・・内側パイプ、６・・・外側パ
イプ、９・・・連係部材、１１ａ、１１ｂ・・・プーリ
ー １２・・・エンドレスワイヤー、１３・・・吹付材
、１４・・・噴射口、１８・・・ガイド板、１９・・・
管状部材、２４・・・旋回台、２８・・・走行台車、２
９・・・冷却水である。
Claims (1)
- 全長にわたって水冷ジャケットが周設された内側パイプ
が、全長にわたって水冷ジャケットが周設された外側パ
イプに、該外側パイプに付設された伸縮機構及びガイド
ローラと該内側パイプに突設した連係部材及び内接ロー
ラを介して伸縮自在に内装されてなる熱間補修用ガンニ
ングパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978087531U JPS583039Y2 (ja) | 1978-06-27 | 1978-06-27 | 熱間補修用ガンニングパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978087531U JPS583039Y2 (ja) | 1978-06-27 | 1978-06-27 | 熱間補修用ガンニングパイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS555050U JPS555050U (ja) | 1980-01-14 |
| JPS583039Y2 true JPS583039Y2 (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=29013140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978087531U Expired JPS583039Y2 (ja) | 1978-06-27 | 1978-06-27 | 熱間補修用ガンニングパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583039Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58206682A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-01 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | コ−クス炉炉壁の補修方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940207A (ja) * | 1972-08-26 | 1974-04-15 | ||
| JPS5432965Y2 (ja) * | 1974-12-17 | 1979-10-12 |
-
1978
- 1978-06-27 JP JP1978087531U patent/JPS583039Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS555050U (ja) | 1980-01-14 |
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