JPH0126762B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0126762B2 JPH0126762B2 JP54171387A JP17138779A JPH0126762B2 JP H0126762 B2 JPH0126762 B2 JP H0126762B2 JP 54171387 A JP54171387 A JP 54171387A JP 17138779 A JP17138779 A JP 17138779A JP H0126762 B2 JPH0126762 B2 JP H0126762B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- pair
- tapered
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/007—Taper rolling, e.g. leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円形状断面を有するコイルばね用テー
パーバーの製造方法に関する。
パーバーの製造方法に関する。
コイルばねを形成するための素材を断面がほぼ
円形をなすテーパー状に成形する場合、従来は素
材を切削するかまたはロータリースウエージ等に
よつていたが、前者にあつては材料の歩留りが悪
く、後者にあつては生産性や振動、騒音などの点
で問題があつた。また、第１図に示すように回転
軸線が所定間隔を存して平行をなす一対のロール
１，１の外周部に、曲率が周方向に漸増、漸減す
る断面円弧状の溝２，２を形設したピルガーロー
ルを２連以上用いたり、あるいは第２図に示すよ
うに回転軸線が平行をなして接離自在な一対のロ
ール３，３の外周部にリツプ状の溝４，４を形設
したリツプ状ロールと上記ピルガーロールとを組
合せて用いるものなども考えられているが、これ
らのいずれもロールに汎用性がなく、段取り調整
に多くの手数を要し、テーパー長がロール直径に
よつて制約され、しかも、ロール自体、特に非線
形テーパーを有するロールは製作が困難でコスト
高となるなど、多くの欠点がある。
円形をなすテーパー状に成形する場合、従来は素
材を切削するかまたはロータリースウエージ等に
よつていたが、前者にあつては材料の歩留りが悪
く、後者にあつては生産性や振動、騒音などの点
で問題があつた。また、第１図に示すように回転
軸線が所定間隔を存して平行をなす一対のロール
１，１の外周部に、曲率が周方向に漸増、漸減す
る断面円弧状の溝２，２を形設したピルガーロー
ルを２連以上用いたり、あるいは第２図に示すよ
うに回転軸線が平行をなして接離自在な一対のロ
ール３，３の外周部にリツプ状の溝４，４を形設
したリツプ状ロールと上記ピルガーロールとを組
合せて用いるものなども考えられているが、これ
らのいずれもロールに汎用性がなく、段取り調整
に多くの手数を要し、テーパー長がロール直径に
よつて制約され、しかも、ロール自体、特に非線
形テーパーを有するロールは製作が困難でコスト
高となるなど、多くの欠点がある。
なお、テーパーバー製造用ではないが第３図に
示されるような十字状配置の４つのロール５…を
もつ圧延装置が知られている。各ロール５…間の
距離は一定に保たれる。また、各ロール５…の外
周部には、圧延すべき製品の断面形状と一致した
曲率半径の円弧状溝６…が設けられており、これ
ら溝６…の相互対向部に形成される円形状開口部
７に素材を挿通して圧延することにより、該開口
部７とほぼ同一断面形状の成形品を得るようにな
つている。しかしこのものにおいては、ロール間
の距離が一定であつてしかも溝６…の曲率半径と
一致した外周部をもつ円形断面の製品を得ること
を目的としているため、ストレートバーの製品の
みに使用されていた。また上記ロール５…が用い
られた場合、素材から製品への減面率が大きいと
ロール相互間の隙間８…にバリを生じやすい。従
つて素材をテーパー状に成形することは不可能で
ある。
示されるような十字状配置の４つのロール５…を
もつ圧延装置が知られている。各ロール５…間の
距離は一定に保たれる。また、各ロール５…の外
周部には、圧延すべき製品の断面形状と一致した
曲率半径の円弧状溝６…が設けられており、これ
ら溝６…の相互対向部に形成される円形状開口部
７に素材を挿通して圧延することにより、該開口
部７とほぼ同一断面形状の成形品を得るようにな
つている。しかしこのものにおいては、ロール間
の距離が一定であつてしかも溝６…の曲率半径と
一致した外周部をもつ円形断面の製品を得ること
を目的としているため、ストレートバーの製品の
みに使用されていた。また上記ロール５…が用い
られた場合、素材から製品への減面率が大きいと
ロール相互間の隙間８…にバリを生じやすい。従
つて素材をテーパー状に成形することは不可能で
ある。
本発明は上記事情のもとになされたもので、そ
の目的とするところは、材料歩留りが良好で、段
取り調整が簡単であり、テーパー長を自由に設定
することができ、線形および非線形のいずれのテ
ーパーも簡単かつ容易に成形可能であり、しかも
圧延用ロールの製造も容易な、円形状断面を有す
るテーパーバーの製造方法を提供することにあ
る。
の目的とするところは、材料歩留りが良好で、段
取り調整が簡単であり、テーパー長を自由に設定
することができ、線形および非線形のいずれのテ
ーパーも簡単かつ容易に成形可能であり、しかも
圧延用ロールの製造も容易な、円形状断面を有す
るテーパーバーの製造方法を提供することにあ
る。
以下、本発明について図面を参照しながら説明
する。第４図および第５図において素材の移動路
ａに臨んで上下一対をなすリツプ状ロール１０，
１０が設けられている。これらロール１０，１０
は回転軸１０ａ，１０ａが水平をなして接離自在
に支持されている。また、ロール１０，１０の下
手側には左右一対をなすリツプ状ロール１１，１
１（一方のみを示す）が設けられている。これら
ロール１１，１１は回転軸１１ａ，１１ａ（一方
のみを示す）が垂直をなして接離自在に支持され
ている。各ロール１０，１１は外周部にリツプ状
溝１０ｂ，１１ｂが形成されている。上記リツプ
状ロール１０，１１は予備ロール群を構成する。
する。第４図および第５図において素材の移動路
ａに臨んで上下一対をなすリツプ状ロール１０，
１０が設けられている。これらロール１０，１０
は回転軸１０ａ，１０ａが水平をなして接離自在
に支持されている。また、ロール１０，１０の下
手側には左右一対をなすリツプ状ロール１１，１
１（一方のみを示す）が設けられている。これら
ロール１１，１１は回転軸１１ａ，１１ａ（一方
のみを示す）が垂直をなして接離自在に支持され
ている。各ロール１０，１１は外周部にリツプ状
溝１０ｂ，１１ｂが形成されている。上記リツプ
状ロール１０，１１は予備ロール群を構成する。
さらに、ロール１１，１１の下手には上下一対
をなす第１ロール１２，１２と、左右一対をなす
第２ロール１３，１３とが設けられている。第１
ロール１２，１２の回転軸１２ａ，１２ａは水平
をなして接離自在に支持されている。第２ロール
１３，１３の回転軸１３ａ，１３ａは中心軸線が
上記回転軸１２ａ，１２ａの中心軸線とほぼ同一
平面上に位置して垂直をなし、かつ相互に接離自
在に支持されている。これら第１ロール１２，１
２および第２ロール１３，１３は外周部に形設さ
れた周方向の溝１４…を備えている。これら溝１
４…は断面が所定の曲率(1/R)を有する円弧状を
なしており、各ロール１２，１２および１３，１
３の相互対向部に位置して断面がほぼ円形をなす
開口部１４ａが形成されるように構成されてい
る。上記溝１４の曲率半径Ｒは、第６図に拡大し
て示すように圧延されたテーパー部の所望半径ｒ
より大きく形成されている。
をなす第１ロール１２，１２と、左右一対をなす
第２ロール１３，１３とが設けられている。第１
ロール１２，１２の回転軸１２ａ，１２ａは水平
をなして接離自在に支持されている。第２ロール
１３，１３の回転軸１３ａ，１３ａは中心軸線が
上記回転軸１２ａ，１２ａの中心軸線とほぼ同一
平面上に位置して垂直をなし、かつ相互に接離自
在に支持されている。これら第１ロール１２，１
２および第２ロール１３，１３は外周部に形設さ
れた周方向の溝１４…を備えている。これら溝１
４…は断面が所定の曲率(1/R)を有する円弧状を
なしており、各ロール１２，１２および１３，１
３の相互対向部に位置して断面がほぼ円形をなす
開口部１４ａが形成されるように構成されてい
る。上記溝１４の曲率半径Ｒは、第６図に拡大し
て示すように圧延されたテーパー部の所望半径ｒ
より大きく形成されている。
上記各ロール１０，１１，１２および１３は、
これらの全部または一部を適宜の駆動機構（図示
略）によつて回転駆動するようにしてもよく、あ
るいは素材の移動に伴なつて従動回転されるよう
にしてもよい。
これらの全部または一部を適宜の駆動機構（図示
略）によつて回転駆動するようにしてもよく、あ
るいは素材の移動に伴なつて従動回転されるよう
にしてもよい。
上記移動路ａには、たとえば上記素材と滑りな
く転接してその移動量を検出する手段１５が設け
られている。この検出手段１５は、素材の長手方
向移動量に対応するアナログまたはデジタル信号
を発生し得るように構成されている。この信号は
適宜の制御手段（図示略）に導かれる。この制御
手段は、相対向するロール１０，１０，１１，１
１，１２，１２および１３，１３のそれぞれの対
向間隔を、予め設定された条件と上記検出手段１
５の出力信号とに応じて可変制御し得るように構
成されている。
く転接してその移動量を検出する手段１５が設け
られている。この検出手段１５は、素材の長手方
向移動量に対応するアナログまたはデジタル信号
を発生し得るように構成されている。この信号は
適宜の制御手段（図示略）に導かれる。この制御
手段は、相対向するロール１０，１０，１１，１
１，１２，１２および１３，１３のそれぞれの対
向間隔を、予め設定された条件と上記検出手段１
５の出力信号とに応じて可変制御し得るように構
成されている。
上述のように構成された装置においては、移動
路ａに沿つて導入された素材がまずロール１０，
１０により上下方向に押圧されるとともにリツプ
状ロール１１，１１によつて横方向に押圧され、
かつ各ロール１０，１０および１１，１１はそれ
ぞれのロール間隔が素材の移動量に関連して可変
制御されるので、断面がほぼ円形をなすテーパー
状に予備圧延される。そして、予備圧延された素
材は第１ロール１２，１２および第２ロール１
３，１３により同時に上下方向および横方向に押
圧されるるとともに、各ロール１２，１２および
１３，１３はそれぞれのロール間隔が素材のテー
パー状に形成すべき部分の長手方向移動量に関連
して可変制御されるので、真円度がより良好な断
面円形状のテーパーバーに圧延される。
路ａに沿つて導入された素材がまずロール１０，
１０により上下方向に押圧されるとともにリツプ
状ロール１１，１１によつて横方向に押圧され、
かつ各ロール１０，１０および１１，１１はそれ
ぞれのロール間隔が素材の移動量に関連して可変
制御されるので、断面がほぼ円形をなすテーパー
状に予備圧延される。そして、予備圧延された素
材は第１ロール１２，１２および第２ロール１
３，１３により同時に上下方向および横方向に押
圧されるるとともに、各ロール１２，１２および
１３，１３はそれぞれのロール間隔が素材のテー
パー状に形成すべき部分の長手方向移動量に関連
して可変制御されるので、真円度がより良好な断
面円形状のテーパーバーに圧延される。
上記構成によれば、素材は塑性加工によつてテ
ーパー状に圧延成形されるので材料歩留は実質的
に100％である。また、各ロール１０，１１，１
２，１３は外周部に形成された溝１０ｂ，１１
ｂ，１４，１４の断面形状が一定であるから製造
が容易であるとともに、テーパー成形に際しては
ロール対向間隔を可変制御するようにしたのでテ
ーパー部の長さおよび勾配を任意に設定すること
ができ、かつ線形および非線形のいずれのテーパ
ーをも容易に成形し得るとともに、段取調整を簡
単に行なうことができる。さらに、第１ロール１
２，１２および第２ロール１３，１３の各溝１４
…の曲率半径Ｒを、成形されたテーパー部の所望
半径ｒより大きく形成したので、ロール相互間の
隙間１６…に素材がはみ出してバリを生ずるよう
なことがなく、かつｒ＜Ｒの範囲でｒの変化に対
応でき、テーパー圧延を行なうことができる。こ
のようにして成形されたテーパー部は第７図およ
び第８図に示されるコイルばね用テーパーバーＡ
のように、厳密には断面が真円形ではなく、圧延
されたテーパー部ｂは各辺が弧状に膨出するよう
な円形に近似した多角形状断面となる。この場
合、溝１４…の低部との対向部における半径より
も隙間１６…との対向部における半径がやや大き
くなるが、その偏差は約５％以下であつて、コイ
ルばね等の素線として何ら支障を生ずるようなこ
とがない。
ーパー状に圧延成形されるので材料歩留は実質的
に100％である。また、各ロール１０，１１，１
２，１３は外周部に形成された溝１０ｂ，１１
ｂ，１４，１４の断面形状が一定であるから製造
が容易であるとともに、テーパー成形に際しては
ロール対向間隔を可変制御するようにしたのでテ
ーパー部の長さおよび勾配を任意に設定すること
ができ、かつ線形および非線形のいずれのテーパ
ーをも容易に成形し得るとともに、段取調整を簡
単に行なうことができる。さらに、第１ロール１
２，１２および第２ロール１３，１３の各溝１４
…の曲率半径Ｒを、成形されたテーパー部の所望
半径ｒより大きく形成したので、ロール相互間の
隙間１６…に素材がはみ出してバリを生ずるよう
なことがなく、かつｒ＜Ｒの範囲でｒの変化に対
応でき、テーパー圧延を行なうことができる。こ
のようにして成形されたテーパー部は第７図およ
び第８図に示されるコイルばね用テーパーバーＡ
のように、厳密には断面が真円形ではなく、圧延
されたテーパー部ｂは各辺が弧状に膨出するよう
な円形に近似した多角形状断面となる。この場
合、溝１４…の低部との対向部における半径より
も隙間１６…との対向部における半径がやや大き
くなるが、その偏差は約５％以下であつて、コイ
ルばね等の素線として何ら支障を生ずるようなこ
とがない。
なお、本発明は上記実施例のみに限定されるも
のではない。たとえば、上記リツプ状ロール１
０，１０および１１，１１のいずれか１対を省略
するかまたはこれらに代えて周知のオーバルロー
ルまたはフラツトロール等を用いるようにしても
よい。
のではない。たとえば、上記リツプ状ロール１
０，１０および１１，１１のいずれか１対を省略
するかまたはこれらに代えて周知のオーバルロー
ルまたはフラツトロール等を用いるようにしても
よい。
また、第１ロール１２，１２および第２ロール
１３，１３に挿入される素材は断面が円形に近似
した多角形状がよく、必要であれば第１ロール１
２，１２および第２ロール１３，１３と同等な構
成の他のロール機構を複数組設けるようにしても
よい。また、第１ロール１２，１２および第２ロ
ール１３，１３は、回転軸１２ａ，１２ａと１３
ａ，１３ａとが異なる平行平面上に位置するよう
に配設してもよい。その他、本発明の要旨とする
ところの範囲内で種々の変更、応用が可能である
ことはいうまでもない。
１３，１３に挿入される素材は断面が円形に近似
した多角形状がよく、必要であれば第１ロール１
２，１２および第２ロール１３，１３と同等な構
成の他のロール機構を複数組設けるようにしても
よい。また、第１ロール１２，１２および第２ロ
ール１３，１３は、回転軸１２ａ，１２ａと１３
ａ，１３ａとが異なる平行平面上に位置するよう
に配設してもよい。その他、本発明の要旨とする
ところの範囲内で種々の変更、応用が可能である
ことはいうまでもない。
本発明は、上述したようにコイルばね用の棒状
素材をテーパー状に圧延成形する場合に、周方向
の溝を有する予備ロール群により上記素材を径方
向に押圧することにより予備圧延するとともに、
外周部に圧延すべきテーパーバーの所望外径ｒよ
りも大きい曲率半径Ｒの断面円弧状をなす周方向
の溝を有して互いに回転軸線が平行をなす一対の
第１ロールおよび、外周部に圧延すべきテーパー
バーの所望外径ｒよりも大きい曲率半径Ｒの断面
円弧状をなす周方向の溝を有して互いに回転軸線
が上記第１ロールの両回転軸線と垂直をなす一対
の第２ロールを用い、これら一対の第１ロールの
ロール対向間隔と一対の第２ロールのロール対向
間隔を、それぞれ上記溝の相互対向部に挿通され
る上記素材のテーパー状に成形される部分の長手
方向移動量に関連して可変制御することにより、
圧延後のテーパー部の断面形状が、弧状に膨出す
る各辺をもつ円形に近似した断面を有するように
上記第１ロール対と第２ロール対を同時に両方向
から押圧しつつロール対向間隔を変えながらテー
パー部を圧延するようにしたものである。従つて
素材は塑性加工によつてテーパー成形され良好な
歩留りが得られるとともに、ロール自体の製造お
よび段取調整等を容易に行なうことができる。
素材をテーパー状に圧延成形する場合に、周方向
の溝を有する予備ロール群により上記素材を径方
向に押圧することにより予備圧延するとともに、
外周部に圧延すべきテーパーバーの所望外径ｒよ
りも大きい曲率半径Ｒの断面円弧状をなす周方向
の溝を有して互いに回転軸線が平行をなす一対の
第１ロールおよび、外周部に圧延すべきテーパー
バーの所望外径ｒよりも大きい曲率半径Ｒの断面
円弧状をなす周方向の溝を有して互いに回転軸線
が上記第１ロールの両回転軸線と垂直をなす一対
の第２ロールを用い、これら一対の第１ロールの
ロール対向間隔と一対の第２ロールのロール対向
間隔を、それぞれ上記溝の相互対向部に挿通され
る上記素材のテーパー状に成形される部分の長手
方向移動量に関連して可変制御することにより、
圧延後のテーパー部の断面形状が、弧状に膨出す
る各辺をもつ円形に近似した断面を有するように
上記第１ロール対と第２ロール対を同時に両方向
から押圧しつつロール対向間隔を変えながらテー
パー部を圧延するようにしたものである。従つて
素材は塑性加工によつてテーパー成形され良好な
歩留りが得られるとともに、ロール自体の製造お
よび段取調整等を容易に行なうことができる。
前記第１ロールと第２ロールによつて成形され
たテーパー部の断面は真円ではなく多角形状に似
たものになるが、コイルばね用素線として使われ
る場合にはテーパー部がこのような形状であつて
も真円形断面の素線と実質的に同等の性能を発揮
できる。そしてこのような異形断面形状のテーパ
ー部の長さおよび勾配を任意に設定可能であるか
ら、線形および非線形のいずれのテーパーをも容
易に成形することができる。さらに、上記溝の曲
率を適宜に設定することによりバリの発生を効果
的に防止することができる。
たテーパー部の断面は真円ではなく多角形状に似
たものになるが、コイルばね用素線として使われ
る場合にはテーパー部がこのような形状であつて
も真円形断面の素線と実質的に同等の性能を発揮
できる。そしてこのような異形断面形状のテーパ
ー部の長さおよび勾配を任意に設定可能であるか
ら、線形および非線形のいずれのテーパーをも容
易に成形することができる。さらに、上記溝の曲
率を適宜に設定することによりバリの発生を効果
的に防止することができる。
第１図、第２図および第３図は従来装置を示す
説明図、第４図および第５図は本発明の一実施例
を示す概略側面図および正面図、第６図は要部の
拡大断面図、第７図は圧延されたテーパーバーの
平面図、第８図は第７図中の―線に沿う断面
図である。 １２…第１ロール、１３…第２ロール、１４…
溝、１５…検出手段。
説明図、第４図および第５図は本発明の一実施例
を示す概略側面図および正面図、第６図は要部の
拡大断面図、第７図は圧延されたテーパーバーの
平面図、第８図は第７図中の―線に沿う断面
図である。 １２…第１ロール、１３…第２ロール、１４…
溝、１５…検出手段。
Claims (1)
- １ コイルばね用の棒状素材をテーパー状に圧延
成形する場合に、周方向の溝を有する予備ロール
群により上記素材を径方向に押圧することにより
予備圧延するとともに、外周部に圧延すべきテー
パーバーの所望外径ｒよりも大きい曲率半径Ｒの
断面円弧状をなす周方向の溝を有して互いに回転
軸線が平行をなす一対の第１ロールおよび、外周
部に圧延すべきテーパーバーの所望外径ｒよりも
大きい曲率半径Ｒの断面円弧状をなす周方向の溝
を有して互いに回転軸線が上記第１ロールの両回
転軸線と垂直をなす一対の第２ロールを用い、こ
れら一対の第１ロールのロール対向間隔と一対の
第２ロールのロール対向間隔を、それぞれ上記溝
の相互対向部に挿通される上記素材のテーパー状
に成形される部分の長手方向移動量に関連して可
変制御することにより、圧延後のテーパー部の断
面形状が、弧状に膨出する各辺をもつ多角形状に
似た円形状となるように上記第１ロール対と第２
ロール対を同時に両方向から押圧しつつローール
対向間隔を変えながらテーパー部を圧延すること
を特徴とする円形状断面を有するコイルばね用テ
ーパーバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17138779A JPS5691904A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Manufacture of tapered bar with round section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17138779A JPS5691904A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Manufacture of tapered bar with round section |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5691904A JPS5691904A (en) | 1981-07-25 |
| JPH0126762B2 true JPH0126762B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=15922213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17138779A Granted JPS5691904A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Manufacture of tapered bar with round section |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5691904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI468823B (zh) * | 2008-12-19 | 2015-01-11 | Japan Display West Inc | Liquid crystal display devices and electronic equipment |
| CN109550781A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-02 | 云南玉溪仙福钢铁（集团）有限公司 | 粗轧无槽轧制方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0824929B2 (ja) * | 1991-07-31 | 1996-03-13 | 川崎製鉄株式会社 | 丸棒鋼のサイジング圧延方法 |
| DE69224725T2 (de) * | 1991-11-29 | 1998-07-02 | Kawasaki Steel Co | Vier-Rollen Masswalzwerk zur Herstellung von rundförmigen Stahlstäben |
| EP0904860A3 (de) * | 1997-09-30 | 2000-07-05 | Firma Muhr und Bender | Verfahren und Anlage zur Herstellung von bikonischem Draht |
| JP2006263767A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Showa Denko Kk | 異形材およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5412420A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-30 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Grating for lead storage battery |
| JPS5920411B2 (ja) * | 1978-05-30 | 1984-05-12 | 日本発条株式会社 | 板ばねのテ−パ圧延加工における巾寄せ装置 |
-
1979
- 1979-12-27 JP JP17138779A patent/JPS5691904A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI468823B (zh) * | 2008-12-19 | 2015-01-11 | Japan Display West Inc | Liquid crystal display devices and electronic equipment |
| CN109550781A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-02 | 云南玉溪仙福钢铁（集团）有限公司 | 粗轧无槽轧制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5691904A (en) | 1981-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4357819A (en) | Method and apparatus for simultaneously forming three uniform metal rounds | |
| JPH0126762B2 (ja) | ||
| JPH063213B2 (ja) | 転がり軸受軌道輪 | |
| JPS5918140B2 (ja) | 圧延機 | |
| GB2279595A (en) | Continuous casting using rollers having varying radii across their width | |
| JPH0459056B2 (ja) | ||
| US4628718A (en) | Method of rolling to impart triangular section | |
| JPH07284802A (ja) | 異形条の製造方法および製造装置 | |
| JPS60102210A (ja) | 金属製エンドレスバンドの製造方法 | |
| JP3066277B2 (ja) | 棒鋼の分割圧延方法 | |
| US3442107A (en) | Arrangement for manufacturing metal strip | |
| JPS58303A (ja) | 金属細線の製造方法 | |
| KR200451148Y1 (ko) | 조압연용 롤러 | |
| SU1449211A1 (ru) | Способ раскатки деталей типа дисков | |
| JPH0275404A (ja) | 形材のウエブ厚み圧下用ロール | |
| JPH07265904A (ja) | 棒線材のフリーサイズ圧延方法 | |
| SU688251A1 (ru) | Способ калибровки приводных секторных валков двухвалкового ма тникового стана | |
| SU564066A1 (ru) | Устройство дл изготовлени конических зубчатых колес | |
| SU1324734A1 (ru) | Способ раскатки кольцевых заготовок | |
| SU995920A1 (ru) | Способ прокатки клиновидных профилей | |
| JPS60166104A (ja) | 圧延によるリボン線成形方法 | |
| JPH0221881B2 (ja) | ||
| SU1486245A1 (ru) | Способ изготовления спиралей витого магнитопровода | |
| SU547272A1 (ru) | Ролик дл накатывани трапецеидальной резьбы | |
| JPH09314239A (ja) | 金属材料の曲げ加工機 |