JPS583048B2 - ポリアミド糸の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フィラメント状ポリアミド糸の製造のための
延伸紡糸法に関し、とくに即時の速度単一工程法または
二工程スピン−ラグ−延伸／熱緩和法によってのみ従来
得ることができたものに匹敵する性質を有する糸の製造
のための高速度単一工程延伸紡糸法に関する。

たとえば、英国特許明細書１，４８７，８４３に従い、
ある定められた条件のもとに新らしく押出したフィラメ
ントを順次固化ゾーンおよびコンディショニングゾーン
に通過させ、そして１０００〜６０００ｍ／分の間の速
度で巻き取る方法によって、マルチフイラメントのポリ
エステル糸を有利に形成することは、提案された。

マルチフィラメントのポリアミド糸をこのような方法に
よって有利に形成できることがまた示唆されたが、これ
らの方法の実施において、巻き取り速度が約５５００ｍ
／分を越えて増加すると、糸の性質、ことに糸の機械的
性質は悪化しはじめることがわかった。

とくに糸中に生ずる破断したフィラメントの数は糸が究
極的に破断するまで増加し、そして低いｄｔｅｘのフィ
ラメントの場合において、破断フィラメントはいっそう
生じやすく、この限定はとくに重大であることがわかっ
た。

本発明において、これらの欠点は実質的に克服され、そ
して有用なかつ望ましい糸の性質を６０００ｍ／分の巻
き取り速度まで維持できるばかりでなく、さらにこの巻
き取り速度を増加することができ、これによって糸の性
質を有意に悪化させないで紡糸の生産性を高めることが
できる。

高いｄｔｅｘのフィラメント糸は、本発明から特別の利
益を導ひき出した。

したがって、本発明は、新らしく押出したポリアミドフ
ィラメントを順次互に分離されている。

フィラメントの融点以上の温度に加熱された第１流体環
境および８０℃〜２５０℃の温度に加熱された第２流体
環境に通し、次いで該フィラメントを５５００ｍ／分以
上の速度で巻き取るフィラメント状ポリアミド糸の製造
のための延伸紡糸法を提供する。

好ましくは、第１流体環境はフィラメントの融点（２６
０℃〜２７０℃の範囲）と３５０℃（実施例１に記載す
るように測定）との間の温度に加熱し、そして第２流体
環境は１００℃〜１５０℃の温度に加熱する。

２つの環境は互に、好ましくは１００〜５００ｃｍ／分
離れている。

望ましくは流体は空気であるが、窒素を述べることもで
きる。

有意には、本発明は、フィラメント状ポリアミド糸の製
造に伝統的に関連してきた水蒸気の使用を包含しない。

巻き取り速度は好ましくは６０００ｍ／分以上である。

８０００ｍ／分以上の速度は商業的に実施するのが困難
と考えられ、好ましくない。

フィラメントが通過する第１の加熱された流体（空気）
環境は、移動するフィラメントを収容するために十分な
直径をもち、電気的に加熱され一端が紡糸口金に対して
シールされ、垂直に配置された円筒形金属シュラウドに
よって、都合よく形成できる。

シュラウドの長さは臨界的でなく、１００ｃｍまでであ
ることができるが、短かい長さのシュラウドが好ましい
。

フィラメントが通過する第２の加熱された流体（空気）
環境は、円形の横断面をもつ電気的に加熱された細長い
管の形を取ることが好都合であり、シュラウドと巻き取
り手段との間に垂直に配置されている。

管の直径は移動するフィラメントを収容するのに十分な
大きさであるべきであり、そして３０ｃｍ〜３ｍの長さ
であることができる。

好ましくは、管の長さは約１ｍである。

管内の空気は動くフィラメントによって起こされた乱流
を除いて静止していることができ、あるいは加熱された
空気を積極的に管へ導入することができる（通常その下
流における点から）。

次の実施例によって本発明を説明する。

実施例 １（本発明に従う） 直径０．０００９インチ（０．０２２９ｃｍ）のオリフ
イスを有する２０個の穴の紡糸口金を通して、２８５℃
の温度においてポリヘキサメチレンアシバミド重合体か
ら、７８ｄｔｅｘの２０本のフィラメントの糸を紡糸し
た。

生ずるフィラメントの相対粘度は４０．５であった。

紡糸口金の下に（押出し点）かつそれに対してシールさ
れて、内径１０ｃｍ、長さ３０ｃｍの電気的に加熱され
た円筒形の金属シュラウドが存在した。

シュラウド内の平均の空気温度は、内壁から２ｃｍのと
ころに位置した熱電対で測定して、３１０℃であった。

長さ１ｍ、直径５ｃｍの、電気的に加熱された細長い静
止空気の管を、熱シュラウドの垂直下にかつ紡糸口金の
下ほぼ１９ｍのところに設置した。

管の平均壁温度（熱電対により測定）は１１０℃であっ
た。

１対の円筒形案内を管への糸の入口に取り付けてフイラ
メントを収束させかつリボン状にし、そして冷たい空気
の運行を最小にした。

糸の張力用案内、それ自体は存在しなかった。

糸を潤滑仕上げを施こした後４０００〜７０００ｍ／分
の間の種々の速度で巻き取り、そして次の糸の性質を得
た。

これらは巻き取り速度が６０００ｍ／分以上に上昇する
とき本発明の効果を明らかにする、すなわち巻き取り速
度が増加するとき糸の性質における有意の悪化は起こら
ない。

事実、７０００ｍ／分における糸の性質は、ことにモジ
ュラスに関して、著しく改良される。

一般に、糸のモジュラスは染色後のその洗たく堅ろう度
を反映するということができる。

本発明において、６０００ｍ／分以上の速度で巻き取ら
れた糸は許容しうる洗たく堅ろう度を有することがわか
り、一方５０００ｍ／分以下で巻き取った糸は許容でき
なかった。

６０００ｍ／分および７０００ｍ／分における方法はよ
く実施され、破断フィラメントは表に報告された低い速
度におけるよりも少なかった。

実施例 ２（本発明に従う） 紡糸口金の下の加熱シュラウドを１０ｃｍの長さに短か
くし、そしてその内部の平均空気温度（実施例１におけ
るように測定）を４００℃に高くした以外、実施例１を
反復した。

管温度はまた１３０℃に増加した。

対応する結果は次のとおりであった： このように、強力およびモジュラスに関すると、短かい
長さ、高い温度と高い管温度との組み合わせは６０００
ｍ／分において好ましい。

実施例 ３〔２工程のスピン−ラグ−延伸（ｓｐｉｎ−
ｌａｇ−ｄｒａｗ）の先行技術〕 直径０．０１３インチ（０．３３８ｃｍ）のオリフイス
を有する１３個の穴の紡糸口金を通して、２８６℃にお
いてポリヘキサメチレンアシバミド重合体から１３０ｄ
ｔｅｘの１３本のフィラメントの糸を紡糸した。

フィラメントは、周囲温度の９０立方フィート／分（２
．５ｍ３／分）の空気を供結する長さ６０ｃｍ、幅１１
ｃｍの十字流急冷装置を用いて、冷却した。

次いでフィラメントを、水蒸気を満たした、前の実施例
に記載するものに類似した管に通し、１１８０ｍ／分で
巻き取った。

別の延伸法において、糸を２９３倍に常温延伸して４４
ｄｔｅｘの糸を得た。

延伸ロールの速度は１２３０ｍ／分であった。

糸は次の性質を有した： 強力 ４．２ｇ／ｄｔｅｘ 伸び ４１．０％ 実施例 ４（単一工程の先行技術方法） 紡糸口金の下に取り付けた長さ１０ｃｍのシュラウドを
除去した、すなわち、加熱された管のみが存在した以外
、実施例２を反復した。

対応する結果は次のとおりであった： このように、加熱シュラウドの不存在下に単に加熱管の
みを使用することによっては、実施例２に報告されたも
のに類似する糸の性質を得ることは不可能であった。

実施例 ５（先行技術から導びかれた単一工程の方法） 加熱シュラウドの代わりに実施例３に記載したものに類
似する十字流急冷装置を使用した以外実施例１に記載し
たのと同一条件下に糸を紡糸した。

急冷速度は２５ｍ／分であった。

比較糸の性質は、次のとおりであった。

このように、既知の十字流急冷を本発明の高速巻き取り
速度において単に使用することによっては、実施例１に
報告したものに類似する糸の性質を得ることは不可能で
あった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリアミドのフィラメントを５，５００ｍ／分以上
   の速度で巻き取るフィラメント状ポリアミド糸の製造の
   ための延伸紡糸法において、新らしく押出したポリアミ
   ドフィラメントを直ちにフィラメントの融点以上の温度
   に加熱された第１流体環境に通し、続いて該第１流体環
   境から１００〜５００ｃｍ離されている８０℃〜２５０
   ℃の温度に加熱された第２流体環境に通すことを特徴と
   する延伸紡糸法。 ２ 第１流体環境はフィラメントの融点と３５０℃との
   間の温度に加熱する特許請求の範囲第１項に記載の方法
   。 ３ 第２流体環境は１００℃〜１５０℃の温度に加熱す
   る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４ 流体環境が空気である特許請求の範囲第１〜３項の
   いずれかに記載の方法。 ５ フィラメントは６，０００ｍ／分以上の速度で巻き
   取る特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の方法
   。