JPS583060B2 - 経編機の主軸と柄制御装置の同期方法 - Google Patents
経編機の主軸と柄制御装置の同期方法Info
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- JPS583060B2 JPS583060B2 JP21014581A JP21014581A JPS583060B2 JP S583060 B2 JPS583060 B2 JP S583060B2 JP 21014581 A JP21014581 A JP 21014581A JP 21014581 A JP21014581 A JP 21014581A JP S583060 B2 JPS583060 B2 JP S583060B2
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- pulse
- pattern
- main shaft
- knitting machine
- pattern control
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は経編機、特にラッセル編機の柄制御装置と主軸
の同期方法に関するものである。
の同期方法に関するものである。
従来経編機に於ては編目模様の制御をパターン装
置により行なっており、該パターン装置は第1図及び第
2図に示すようにガイド1aを担持するガイドバー1を
プッシュレバー2及びプッシュロツド3を介して移動制
御するショッグレバー4と、該ショッグレバー4の動き
を制御するパターンチェーン5と該パターンチェーンを
駆動する駆動装置6とプッシュロツドを引張るテンショ
ンスプリング装置7とを包含している。
置により行なっており、該パターン装置は第1図及び第
2図に示すようにガイド1aを担持するガイドバー1を
プッシュレバー2及びプッシュロツド3を介して移動制
御するショッグレバー4と、該ショッグレバー4の動き
を制御するパターンチェーン5と該パターンチェーンを
駆動する駆動装置6とプッシュロツドを引張るテンショ
ンスプリング装置7とを包含している。
パターンチェーン5のチェーンリンクがガイドバー1の
移動量に応じた高さ変化をもつカムとして形成され、チ
ェーンリンクの高さ変化に応じてショッグレバー4がカ
ムフオロワとして追従移動し、ショッグレバーの動きに
よりプッシュロツドを介してガイドバーの移動量を制御
している。
移動量に応じた高さ変化をもつカムとして形成され、チ
ェーンリンクの高さ変化に応じてショッグレバー4がカ
ムフオロワとして追従移動し、ショッグレバーの動きに
よりプッシュロツドを介してガイドバーの移動量を制御
している。
このような従来の経編機の制御方式では編成パターンの
1周期の長さに相当するだけのチェーン長さを必要とし
、複雑な模様の場合には非常に長いチェーンを必要とす
ることになり、それだけ占有空間が広くなり、又装置も
複雑になる。
1周期の長さに相当するだけのチェーン長さを必要とし
、複雑な模様の場合には非常に長いチェーンを必要とす
ることになり、それだけ占有空間が広くなり、又装置も
複雑になる。
例えばカムとしてのチェーンリンクの組立が複雑になる
。
。
しかも柄変え毎にチェーンリンクの組替をしなければな
らず、その為に要する時間及び人手は生産性の上に及ぼ
す影響は無視できない。
らず、その為に要する時間及び人手は生産性の上に及ぼ
す影響は無視できない。
又レース編等の場合にはガイドバーは10乃至20軸が
普通であり、編機としては38軸程度迄使用することが
できるようになっている。
普通であり、編機としては38軸程度迄使用することが
できるようになっている。
しかも各ガイドバーを個別に制御する必要がある。
従来では各ガイドバー毎に1本のパターンチェーンが設
けられている為ガイドバーの数が増えるとそれだけチェ
ーンリンクの組立に手間がかかるばかりでなくパターン
装置はますます大がかりなものになってくる。
けられている為ガイドバーの数が増えるとそれだけチェ
ーンリンクの組立に手間がかかるばかりでなくパターン
装置はますます大がかりなものになってくる。
しかもチェーンの騒音は非常に大きくなる。これらの欠
点を解決するには、柄を電気信号として記憶装置に記憶
させ、その柄信号に従ってパルスモークを作動し、これ
によってガイドバーを制御するのが有効な手段である。
点を解決するには、柄を電気信号として記憶装置に記憶
させ、その柄信号に従ってパルスモークを作動し、これ
によってガイドバーを制御するのが有効な手段である。
しかしこのように従来のパターンチェーンによるガイド
の位置決めの替りに、パルスモータを用いた数値制御に
より位置決めを行う場合にも、編機の主軸とガイドバー
との間に同期をとり、ニードル(針)の動きとガイドバ
ーの動きとを調和させなければならない。
の位置決めの替りに、パルスモータを用いた数値制御に
より位置決めを行う場合にも、編機の主軸とガイドバー
との間に同期をとり、ニードル(針)の動きとガイドバ
ーの動きとを調和させなければならない。
即ち、ニードルが沈んだ状態で、ガイドバーがスイング
し、且つ横方向の位置決めが行われなければならない。
し、且つ横方向の位置決めが行われなければならない。
このタイミングが合わないと、糸が針にかかったり或は
うまくニードルにラツピングを行わない。
うまくニードルにラツピングを行わない。
また、パルスモータは一般に自起動周波数の最高追従パ
ルス速度が各モータ毎に定まっているので、その特性に
合せてガイドバーの移動速度制御をする必要がある。
ルス速度が各モータ毎に定まっているので、その特性に
合せてガイドバーの移動速度制御をする必要がある。
主軸の回転速度が低い時にガイドバーが急激に動くよう
なことは好ましくないからである。
なことは好ましくないからである。
要するに、編機の主軸の動きとガイドバーの動きの間に
同期をとることと、パルスモータ自身の動きとしての立
ち上り(スローアツプ)及び立ち下り(スローダウン)
の為の速度制御とを行い、主軸と柄制御装置とを同期さ
せることが必要である。
同期をとることと、パルスモータ自身の動きとしての立
ち上り(スローアツプ)及び立ち下り(スローダウン)
の為の速度制御とを行い、主軸と柄制御装置とを同期さ
せることが必要である。
本発明の課題は、パルスモータでガイドを制御する形式
の自動経編機に於て、この同期をとる方法を提供するこ
とにある。
の自動経編機に於て、この同期をとる方法を提供するこ
とにある。
第3図に示すように、パルスモータ自身の動きとして立
ち上り(スローアップ)の速度制御とそして立ち下り(
スローダウン)の為の速度制御を行う方法としては、主
軸の回転角度をまず検出し、次いでその検出信号に応じ
てパルス速度制御を行うことが考えられるが、これは現
状では困難がある。
ち上り(スローアップ)の速度制御とそして立ち下り(
スローダウン)の為の速度制御を行う方法としては、主
軸の回転角度をまず検出し、次いでその検出信号に応じ
てパルス速度制御を行うことが考えられるが、これは現
状では困難がある。
またl撥のパルス信号により、第3図のようなパターン
制御を、主軸の回転とは関係なしに行うことも考えられ
るが、各ガイド全部について、例えば1つのガイドに1
0組のパターンを準備し、30本のガイドを制御するな
らば計300組ものパターンを算出制御しなければなら
ない。
制御を、主軸の回転とは関係なしに行うことも考えられ
るが、各ガイド全部について、例えば1つのガイドに1
0組のパターンを準備し、30本のガイドを制御するな
らば計300組ものパターンを算出制御しなければなら
ない。
本発明は、このような考察の下に、主軸の1コース送り
に対応する角度のうち柄制御時間としての柄制御角度範
囲内で予定数のパルス発生を終了し、しかもそのパルス
間隔が柄制御角度範囲の初め及び終りに於て逐増もしく
は逐減する構成のエンコーダ(パルス発生器)を用意し
、これをガイドバーの動きと同期する位置関係になるよ
うに編機の主軸に取付け、このエンコーダの出力パルス
によってパルスモークを、従ってガイドバーを制御する
ものである。
に対応する角度のうち柄制御時間としての柄制御角度範
囲内で予定数のパルス発生を終了し、しかもそのパルス
間隔が柄制御角度範囲の初め及び終りに於て逐増もしく
は逐減する構成のエンコーダ(パルス発生器)を用意し
、これをガイドバーの動きと同期する位置関係になるよ
うに編機の主軸に取付け、このエンコーダの出力パルス
によってパルスモークを、従ってガイドバーを制御する
ものである。
以下本発明を第4図に示す実施例について説明する。
10は図柄、11はその図柄解析器であり、解析された
図柄10は電気信号S1として又は穿孔テープを介して
記憶装置例えば電子計算機12に記憶される。
図柄10は電気信号S1として又は穿孔テープを介して
記憶装置例えば電子計算機12に記憶される。
ときには図柄10を人手により作成されたテープ13を
介して記憶装置12に記憶させる。
介して記憶装置12に記憶させる。
運転に際しては先ず制御部14に記憶装置12に対する
第1番目の呼出しコースを指示する。
第1番目の呼出しコースを指示する。
次いで押釦による運転指令Soにより制御部14より駆
動指令を回転速度制御装置18に与え、主軸モータ19
を駆動する。
動指令を回転速度制御装置18に与え、主軸モータ19
を駆動する。
同時に制御部14より記憶装置12に柄信号呼出し信号
S5が送られ、1コース分の柄指4s2が記憶装置12
からパルス分配器15に送られ、パルス分配器15にお
ける一時記憶装置に記憶される。
S5が送られ、1コース分の柄指4s2が記憶装置12
からパルス分配器15に送られ、パルス分配器15にお
ける一時記憶装置に記憶される。
尚、1コースは同時に全ガイドバーを1回制御するに必
要な情報量で、従来のパターンチェーンの1リンク分の
移動により全ガイドバーを移動制御することに対応する
ものである。
要な情報量で、従来のパターンチェーンの1リンク分の
移動により全ガイドバーを移動制御することに対応する
ものである。
主軸が回転されると、主軸に直接又は間接的に連結され
た回転型エンコーダー20が回転され、該エンコーダー
20は本発明に従って、主軸の1コース送りに対応する
角度のうち予め針による柄編成時期を除いた残りの柄制
御時間として設定した柄制御角度範囲、例えば第3図の
O〜220°の間に所定数のパルスS3を発生する。
た回転型エンコーダー20が回転され、該エンコーダー
20は本発明に従って、主軸の1コース送りに対応する
角度のうち予め針による柄編成時期を除いた残りの柄制
御時間として設定した柄制御角度範囲、例えば第3図の
O〜220°の間に所定数のパルスS3を発生する。
但しこのパルス列S3のパルス間隔は均一でなく、柄制
御角度範囲の初めに於て逐減しそして終りに於て逐増す
るようになっている。
御角度範囲の初めに於て逐減しそして終りに於て逐増す
るようになっている。
これはパルスモータの動作特性に合致させる為である。
第5図は、このような不等間隔パルス列を発生させるに
適したエンコーダーの具体例を原理的に略示したもので
、光源30と受光素31との間に回転避光円板32が配
置され、該円板の周縁に沿って多数の透光窓もしくはス
リット33を有し、このスリツト33により第6図のよ
うな不等間隔パルス列がつくられる。
適したエンコーダーの具体例を原理的に略示したもので
、光源30と受光素31との間に回転避光円板32が配
置され、該円板の周縁に沿って多数の透光窓もしくはス
リット33を有し、このスリツト33により第6図のよ
うな不等間隔パルス列がつくられる。
このパルス列Szはパルス分配器15及び制御部14に
送られる。
送られる。
この場合制御部14に加えられたパルス列S3のうち最
初のパルスと最後のパルスは制御部14の柄指令呼出信
号S5及び柄指令送出信号S4の発生消滅を制御する。
初のパルスと最後のパルスは制御部14の柄指令呼出信
号S5及び柄指令送出信号S4の発生消滅を制御する。
上記エンコーダ20は1コースの最大移動量をカバーで
きるようにする為複数個設ける。
きるようにする為複数個設ける。
例えばガイドの1コースの最大移動量を14ピッチとし
た場合、7個のエンコーダを主軸に直結するのである。
た場合、7個のエンコーダを主軸に直結するのである。
この7個のエンコーダにより、7組のコード信号を、そ
のコード信号に対応する数のパルスヲ持つパルス列と、
その約数のパルスをもつパルス列との2組のパルス列、
すなわち14組のパルス列をパルス発生器において発生
させるのである例えば1ピツチ移動当り12パルスを要
するとすると、168、156、144、132、12
0、108、96パルスの7個のエンコーダによりその
約数として最小12パルス迄14組のパルス列が得られ
る。
のコード信号に対応する数のパルスヲ持つパルス列と、
その約数のパルスをもつパルス列との2組のパルス列、
すなわち14組のパルス列をパルス発生器において発生
させるのである例えば1ピツチ移動当り12パルスを要
するとすると、168、156、144、132、12
0、108、96パルスの7個のエンコーダによりその
約数として最小12パルス迄14組のパルス列が得られ
る。
逆に、14組のパルス列を得たい場合に14個のエンコ
ーダをおくこともできるが、場所をとるため又費用がか
かるため、エンコーダの数を減らす方がより効果的であ
る。
ーダをおくこともできるが、場所をとるため又費用がか
かるため、エンコーダの数を減らす方がより効果的であ
る。
パルス分配器15に送られた複数のパルス列S3のうち
の夫々1つのパルス列は、パルス分配器15において一
時記憶されそして信号S5により送出される柄指今信号
S2に従って選び出され駆動装置16に送られる。
の夫々1つのパルス列は、パルス分配器15において一
時記憶されそして信号S5により送出される柄指今信号
S2に従って選び出され駆動装置16に送られる。
その際各駆動装置16a,16b,・・・・・・・16
nには、個々に柄指令信号に従って複数のパル列S3か
ら1つ宛パルス列が選ばれ送られる。
nには、個々に柄指令信号に従って複数のパル列S3か
ら1つ宛パルス列が選ばれ送られる。
これにより個々のパルスモーター7a,17b,・・・
・・17nが回転制御され、これらに所属のガイドバー
はニードルの沈んだ状態下で移動し位置決めされる。
・・17nが回転制御され、これらに所属のガイドバー
はニードルの沈んだ状態下で移動し位置決めされる。
かくしてガイドバーの移動制御が行なわれる。
■コースの編成が終るとエンコーダ20よりの次のパル
ス列S3により制御部14は記憶装置12に柄指令呼出
信号S5を送り、以下上記の過程をくり返す。
ス列S3により制御部14は記憶装置12に柄指令呼出
信号S5を送り、以下上記の過程をくり返す。
一般に、主軸が1回転する毎に1コース宛柄形成される
。
。
通常、主軸1回転の内、最初の百すなわち60°と1回
転の最後の百すなわち60°において針による柄編成が
行なわれ、残りの7すなわち240°の範囲でガイドの
位置決めが行なわれる。
転の最後の百すなわち60°において針による柄編成が
行なわれ、残りの7すなわち240°の範囲でガイドの
位置決めが行なわれる。
従ってパルス分配器15に送られるパルス列S3は、ガ
イド位置決めの区間である240°の範囲において所定
数のパルスがパルス分配器15に送られ、このパルス列
をパルス分配器が分配する。
イド位置決めの区間である240°の範囲において所定
数のパルスがパルス分配器15に送られ、このパルス列
をパルス分配器が分配する。
しかしながら制御部よりの信号S4を構成する各パルス
は、その各パルス間隔が第3図に示すパターンに従って
変化するので、結局各パルスモータ17a,17b・・
−・・17nは、主軸の1回転のうち編成にかかる直前
及び編成終了後、換言すればガイドバーの移動開始及び
位置決め時点に於て、それぞれゆっくりと回転し、ニ一
ドルの動きとの完全同期を図る。
は、その各パルス間隔が第3図に示すパターンに従って
変化するので、結局各パルスモータ17a,17b・・
−・・17nは、主軸の1回転のうち編成にかかる直前
及び編成終了後、換言すればガイドバーの移動開始及び
位置決め時点に於て、それぞれゆっくりと回転し、ニ一
ドルの動きとの完全同期を図る。
第7図はエンコーダ20の出力パルスのパルス周波数(
PPS)のパターンの1つを示したもので、主軸1回の
うち200°の角度範囲に於てガイドバー送りを完了さ
せようとするものである。
PPS)のパターンの1つを示したもので、主軸1回の
うち200°の角度範囲に於てガイドバー送りを完了さ
せようとするものである。
このパターンに於ては、主軸の回転角0〜81°の間に
300PPSのパルス速度を2500PPSまで直線的
にスローアップさせ、次いで119°まで2500PP
Sを保ってガイドバーを早送りし、次いで200°まで
の間に300PPSにスローダウンしてガイドバーの移
動を停止させる。
300PPSのパルス速度を2500PPSまで直線的
にスローアップさせ、次いで119°まで2500PP
Sを保ってガイドバーを早送りし、次いで200°まで
の間に300PPSにスローダウンしてガイドバーの移
動を停止させる。
発生される全パルス数を例えば196パルスとすると、
0〜81°の間に71パルス、81°〜119°の間に
54パルス、そして119°〜200°の間に71パル
スが発生されることになる。
0〜81°の間に71パルス、81°〜119°の間に
54パルス、そして119°〜200°の間に71パル
スが発生されることになる。
第3図もしくは第7図に於るパターンの立ち上りもしく
は立ち下りのパルス間角度Pθは次のようにして求める
ことができる。
は立ち下りのパルス間角度Pθは次のようにして求める
ことができる。
Rrpmて回転しているときAppsのパルスが出ると
すれは、Rθは、 またAのパルス間隔が直線的に狭くなるとすればAはA
−a(n−1)+bなる1次式で表わされる。
すれは、Rθは、 またAのパルス間隔が直線的に狭くなるとすればAはA
−a(n−1)+bなる1次式で表わされる。
故に、
として求めることができる。
例えば第7図のパターンの場合、n−1のときA= 3
00 , n= 71のときA= 2500であるから
、a = 220 / 7 , b = 300である
。
00 , n= 71のときA= 2500であるから
、a = 220 / 7 , b = 300である
。
即ちR=300で回転しているとすると、求めるPθn
はである。
はである。
第7図のパターンの場合、300PPSのパルス速度は
Pθ=6°,2500PPSのパルス速度は約45′に
相当する。
Pθ=6°,2500PPSのパルス速度は約45′に
相当する。
以上述べたように本発明によれば、ガイドバーの動きと
ニードルの動きとのタイミングをパルスモータの性能に
完全に合致させ、しかも簡単にとることができる。
ニードルの動きとのタイミングをパルスモータの性能に
完全に合致させ、しかも簡単にとることができる。
第1図及び第2図は従来の経編機の略図、第3図は本発
明の方法により形成しようとするパルスモータ駆動用の
パルス速度パターン、第4図は本発明の同期方法を適用
せる経編機制御用の電気的ブロック線図、第5図は第3
図のパターンでパルス列を発生させるエンコーダーの原
理図、第6図はこのエンコーダーから発生されるパルス
波形、そして第7図はそのパルス速度パターンの1つを
示す図である。 10・・・図柄、12・・・記憶装置、14・・・制御
部、15・・・パルス分配器、17a,17b・・−・
・17n・・・パルスモータ、20・・・回転型エンコ
ーダー。
明の方法により形成しようとするパルスモータ駆動用の
パルス速度パターン、第4図は本発明の同期方法を適用
せる経編機制御用の電気的ブロック線図、第5図は第3
図のパターンでパルス列を発生させるエンコーダーの原
理図、第6図はこのエンコーダーから発生されるパルス
波形、そして第7図はそのパルス速度パターンの1つを
示す図である。 10・・・図柄、12・・・記憶装置、14・・・制御
部、15・・・パルス分配器、17a,17b・・−・
・17n・・・パルスモータ、20・・・回転型エンコ
ーダー。
Claims (1)
- 1 ガイドバーの動きをバルスモークで制御する柄制御
装置を有する経編機の主軸と前記柄制御装置との間に同
期をとる方法に於て、経編機の主軸の回転角度を直接も
しくは間接的に回転型エンコーダーにより検出し、その
場合このエンコーダーは主軸の1コース送りに対応する
角度のうち予め針による柄編成時期を除いて柄制御時間
として設定した柄制御角度範囲にわたって予め設定した
数のパルスを発生し且つそのパルス速度が前記柄制御角
度範囲の初めに於てスローアップし終りに於てスローダ
ウンするように構成されており、前記エンコーダーの出
力パルスをパルス分配器に送り、該パルス分配器に於て
前記エンコーダーからの出カパルスを柄指令パルスに従
って選択分配して前記各バルスモータに送ることを特徴
とする経編機の主軸と柄制御装置の同期方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21014581A JPS583060B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 経編機の主軸と柄制御装置の同期方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21014581A JPS583060B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 経編機の主軸と柄制御装置の同期方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57149536A JPS57149536A (en) | 1982-09-16 |
| JPS583060B2 true JPS583060B2 (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=16584509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21014581A Expired JPS583060B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 経編機の主軸と柄制御装置の同期方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583060B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384096A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-14 | アイシン精機株式会社 | 回路基板 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21014581A patent/JPS583060B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384096A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-14 | アイシン精機株式会社 | 回路基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57149536A (en) | 1982-09-16 |
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