JPS5830907A - 梱包方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主に商品の搬送用梱包箱、特に容積の割に重量
の大きい家電製品等の外装容器として適したダンｌ−ル
製の梱包箱を使用した梱包方法に関するものである。

一般に商品（物）の梱包容器は、その搬送・販売に適し
、まえ内容物の破損・汚損を防ぐという基本的な目的に
応じ、例えば梱包する内容物の重量に応じてそれ−に適
し九強駅・剛性等を有する素材を用いゐと共に、内容物
の形状・大きさに合わせて所定の内容積を有するように
構成され、あるいけ内容物の耐衝撃性を考慮して発泡デ
２スチックなどのり、シ、ン材料を併せ用いることが普
通であるが、同時に包装コストの低廉化のために、特に
大量生産される家電製品等の商品については、包装の作
業工程を含めての単純化、標準化、あるいは作業の機械
化、自動化も常に望まれている課題の一つである・ 本発明は、このような商品包装に関する背景的問題を前
提とし、包装容器の素材として広く汎用されている段が
一ルを用いた場合における使用材料の節約、適正化を目
的とし、を九包装作業の機械化、自動化のために極めて
有効な商品外装容器としての梱包軸を用いた梱包方法を
提供するものである。

既に周知の如く、段？−ルＯ箱体は圧縮に対して極めて
大きな強度を持つが、−１曲げに対しての剛性は高いも
のとは言えず、しかも既存のダンプール製箱型容器にみ
もれる如く、折線を介して娩出されたフラッグを折〕合
せてその開口を閉塞する型のものてけ、内容物の重量が
大きくなると、折夛合わされたフラッグが変形して底ぬ
けの状ｔを呈することがある。したがって従来の梱包箱
では、折シ合わされたフラッグが内容物の重量によ〕変
形しない程度の−げ剛性を持つようＫその素材を定めて
いることが多い・　　　　−しかしこのような構成では
、梱包箱の胴部すなわち側壁板は強度的には必要以上の
強さを奄つ素材を用いていることになり、この部材では
資材の無駄を生ずる。

また、梱包箱の底部の構造強度を向上させるために１単
にフラップの折合せだけではなく、これらのフラップを
互いに接着し、あるいはステッチャ−などで機械的に固
着させるようにすることも考えられているが、この場合
にもフラップの剛性をあｔｂ小２いものとすゐことは出
来ないし、また７ラツデは梱包箱の底開口を閉塞する必
要からある程度重ね合せの部分をもつことが避けられ六
その分フラ、プを長くしなければなら攻いという問題も
ああ。

またこのような従来形式の梱包箱を用いた梱包方法にお
ける他の難点の一つは、例えば組立てラインから搬送さ
れてくる商品（梱包の対象製品）を、自動化・機械化し
たラインて梱包するに適していないという問題にある。

つｔシ直方体形状をなす梱包箱内に商品を収宕梱包する
場合に、前述した従来形式の箱では、まず底開口を閉塞
させておき、次いで開放している天井開口より所定のク
ッション材と共に商品を挿入させ、この徒天井開口を閉
塞するという工程を経ることになるため、重量の嵩む商
品を上方から吊持した状態で箱の内部に吊り下すのに、
例えば所定の上下移動ストロークを持つ真空チャツタ等
を備えたノ１ンガー装置が必要となるなど、付帯設備の
大型化・複線化を招き、コスト的にも不利となゐ他、梱
包に不可欠となっているクツシ璽ン材の同時挿入の関係
から、とのクッシ璽ン剃の形状箋挿入位置についても大
きな制約を受けることになるからである。

本出願人は、このような商品梱包の種々の問題につき種
々研究を重ね、梱包箱の強度的条件をも考慮して、直方
体の四側壁をなすように連設された壁部、およびその上
・下縁よりそれぞれ延出された上＠７う、デ、下側フラ
ップを有する箱胴部と、この箱胴部の底開口（更には天
井開口も別途Ｋ）を閉塞する矩形状の平板材からなる底
板とを組合せ、底板の下面に下側フラップを折曲固着さ
せてなるようにした形式の梱包箱を開発し既に実願ｗｓ
５６−８１４６２号として出願している拳このような梱
包箱を用いた場合には、底板上にクッション材を組付け
た状態の商品を載置した徒、角筒状に組立てた箱胴部を
嵌挿させ、この箱胴部の下側フラップと底板との固着を
行なう手順をとることが可能となり、これら箱胴部・底
板の異なる機＊！に対してそれぞれの設計条件に合った
材料選定Ｉｍが可能になると共に、箱胴部の制約なく底
板上に商品を載置できるため梱包の自動化・機械化に極
めて適したものとして利用できるという利益が得られて
いる。

本発明は、基本的ＫＦｉこの種の箱胴部と底板とを組合
せてなる梱包箱を用いた梱包方法に関し、特にラインの
自動化・機械化に適し、しかもり。

シ■ン材の節減、各種形状、載置位置の選択範囲の拡大
を目的としてなされえものである。

すなわち、この種の梱包において梱包箱、商品、り、シ
、ンの各関係を更に検討すると、梱包体の搬送時特に梱
包体の落下に対する耐衝撃性を考慮した場合に明らかな
ように１この種の梱包体において重畳度の高いのは、ａ
ｌＥ板の強度と、このｗＥ板と商品の下部との間に介在
されるクッションについてでＴｏ夛、商品の上部側につ
いては梱包体の保型性、位置づれ規制が図られればクッ
ション材としての機能は一定程度満足されることＫなる
こと、しかもこのような商品の支着、保型、位置ずれ規
制が満足されれば、例えばテレビ等の直方体状の中ヤビ
ネットを持つ商品では、直方体の上左右および下左右の
四角部分にり、シ、ンが当てられれは１他の部分にけク
ッシ瑠ンがなくともよいため、クッション材の使用必要
量は少なくなるという効果が得られること、またこのよ
りな上・下のクッションを分割する形式の場合には、底
板に接する下側クッションについては予め底板上面に固
着せしめておけば、その位置セットを充分精度高く行な
うことができ、この下側クッションを固着した底板に商
品を載置した後の箱胴部の嵌挿、上伸クッシ、ンのセッ
ト等の操作は比較的部具な自動化１機械化した工程で処
理できることなどを合せ鑑みてなされたものである・ 而して具体的に、本発明の要旨は、直方体の四側壁をな
すように連設された壁部を有し、かっこのＩＩ！ＩＩＩ
から各側壁の上端縁を折線として折畳まれることによ〕
天井開口を閉塞する上側フラップ、および各側壁の下端
縁を折線として短尺の下側フラップがそれぞれ延出され
てなる箱胴部と、この箱胴部の底開口に略一致した矩形
状をなし、かつ上面にけ−乃至複数個の下側り、シ、ン
が固着された底板とを予め準備し、前記底板上のり、シ
。

ンに形成した窪部に梱包製品の下部を嵌合させて骸底板
によシ梱包製品を支持せしめた螢、前記箱胴部を欽押し
てその下側７ラツデの底板下面への固着によシ底開口を
閉塞し、天井開口は上側クッションの装横徒に折畳み閉
塞することｔ−％徴とする梱包方法にあり、更に梱包体
の天井開口の閉塞についても、下側クッシ璽ンを固着し
た底板と同様に上側クッシ冒ンを固着した天井板を用い
、これを箱胴部の上側フラップにて固着せしめるように
した梱包方法にある。

以下本発明の梱包方法を、包装作業工程のＪｉＫ従りて
示した第１図等によシ具体的に説明する。

第１図に示したＡ−Ｈｄ包装作業の順次過程を示してお
り、コンベア（図示せず）Ｋよってトレー１上に載置さ
れた製品２（本例ではテレビ）Ｆｉ、Ｂ位置に至りて簡
易なハンガー装置、あるいは左右側方からの挟着手段等
によって静止吊持され、この状態で前記トレーｌは製品
２下方より移出されると共に１同下方位置には梱包箱の
後記する箱胸部の底開口に合致した形状の底板３が移入
される。このＦ＆板３には製品２の下角部が嵌合される
窪み部４ａの形成された対向一対の工費クッシ。

ン４．４が、底板上面の所定位ＩＩＩｔＫ予め接着等に
よシ固着されてお夛、静止吊持状態の製品２の下部に向
って下側クッシロン４．４を有する底板３を上昇させ、
その窪み部４　ｍ　＋　４　ａをＪＩ１２下部に嵌合さ
せる。

この状態で搬送される（第１図Ｃ参照）製品がＤの位置
に至ると、別途ホッノ４−Ｃｍ示せず）に折畳オれて収
納されているダンぎ−ｈ製梱包箱の本体部分をなす箱胴
部５が、セットアツプケーサ−（図示せず）により一枚
づつ取り出され、箱形状をなすようＫＷ体的にセットア
ツプされた徒、前記製品２の上方よ）これに嵌挿される
。

この軸胴部５け、直方体の四側壁管なす１枚の＠壁板６
と、これら側壁＠６の下端縁を折線として下方に延出さ
れた短尺の下側フラップ７と、各側壁板６の上端縁を折
線として上７３に延出された上側フラッグ８からなシ、
本例ではこの上側フラッｆ８は折り合せにより天井開口
を閉塞するものであるが、その折シ合せの形状＃′ｉ−
示する形式のものに％に限定されるものではない。

次ぎに箱Ｉｉｓを外周に被装した状態で箱内には製品の
取扱い＆明書尋、並らびに製品２の上部角部に嵌合され
て、箱内面および天井蓋と製品との間のノや、キンクの
役割をなす上側り、シ、ン（図示せず）を挿填しく第１
ト１Ｅ参照）、下側フラップ７．７・・・を折線から折
って底板３の下面に油含接着せしめ、他方上側フラップ
８は折合せて包装が終了される（第１図Ｃ参照）。

なお、第１図Ｇの工程で縦板３の下面に下＠７う、７１
１７を接着せしめる操作は、１ｇ２図に示す如く底板３
が剛性の高いものであるからその周縁付近を余してもコ
ンベア等の支持台９で充分に製品全体を支えることがで
き、したがってフッ、デの底板下面への固着を、製品全
体を単純にコンベアの支持台９上に載置した状態で自動
化した装置によシ行なうことが可能とな）、また必要に
よりてはフッ、ｆ７の固着を一層で＃ｉな（段階的に分
けて行なうようにしてもよく、またこのフラ、！固着は
、糊付接着又はステ、チャー等にょゐ機緘的固着のいず
れでもよい・第１図Ｈは包装が終了した状態の梱包箱の
下面を示している。

以上の工程の説明において、１位置の状態て製品に一次
包装としてのＰｇ袋を覆装することなど、この種の梱包
の作業で行なわれる通常の処理は必要に応じて行なえば
よ（、また箱胴部５０嵌挿に先立って製品上部に上伸ク
ッシ、ンを載置嵌合させたり、あるいは軸胴部５を、前
述し九コンベアの支持台を包囲し喪状態でその下方位ｔ
Ｋ準備・待機させ、この後支持台上に製品２および底板
３を移行支持させるようにして、箱胴部５を製品２の下
方より嵌挿させるようにしてもよく、これらは梱包ライ
ンのレイアラ）Ｋ応じて適宜選択採用すればよい・ 以上の手順により形成された商品外装容器としての梱包
箱は、底板の素材を内容物である製品の重量に応じて剛
性の高いものに選び、一方内容物の形状、大きさによっ
て決まる内容積をもつ箱胴部の底開口に合わせて、該底
板の外周形状を形成することによシ、この梱包体を吊持
した時に下側フラ、デにより箱胴１ｆＢＫｍ１着された
底板から該箱胴部のＩＩＩ！＠に伝えられるのは引張力
のみとな）、耐引張強度の大きい性質をもつ段が一層の
素材としては、要求強度は小さくなると共に、首た下側
フラップは短尺なため箱胴部Ｏ寸法取りも有利になると
いう利益もある・ また箱胴部の保型性の点で本考案の梱包Ｉ！は有利であ
るという特徴がある。すなわち、段が一層製の梱包箱は
一般に水平方向の力に対して保型性に劣り、四側が平行
四辺形のようにへしぐ所謂ツイストを生じ謁いが、前述
した梱包箱においては、少なくともその箱胴部の低開口
に合致した形状の底板が組込まれているために、このよ
うなツイスト運動の防止に対しては有利な構成ｔｔして
おシ、これｈａ述する天井開口ｆａＫ％同様形式の天井
板を用いた梱包箱の場合に一層有効でＴｏゐ。

第３図は前述梱包方法において、予め準備される下側ク
ッシ璽７４．４および底＠３の一体固着体を拡大して示
しておシ、本例では梱包する製品が直方体状ｔ−なすテ
レビであることから、該製品の下角部が嵌合する窪部４
ｍ、４ａｔ有する下−クッシロン４，４を対向一対に底
板３の上面に固着しているが、これは製品の重量等によ
）、例えば第４図に示す如く、製品下部の四角に嵌合す
る窪部１０　ｍ　＋　１０　ｍ・・・を有する下情クッ
シ、ン１０．１０．−・・を底板３の上面所定位置に固
着せしめる形式でもよいことは明らかであろう、このよ
うな形式のり、シ、ンを用いることは、従来形式の梱包
方法においてはその装＊による位置セットが極めて困難
であるばかシでなく、自動化、機械化することは難かし
いものであるが、本発明方法によればその困難性はなく
、シかもり、り、ンとしての機能を心壁十分に得てその
形状、大きさを限定できるため資材の節減、低コスト化
に有効となる。

なお上伸クッシ、ンの形状・個数等は適宜選択すればよ
い。

第５釦は本発明の他の実施例に用いる梱包軸を形成する
箱胴部５′の展開図を示しており、本例では四側壁板６
′・・・、の上・下ＫＭｉ尺のフラップ７′。

８′を延出させ、したがって底板と共に天井板１１を用
いることＫよって梱包箱が形成されることになるが、天
井板１１については重量を支えることがないため、その
強度的畳求は容器自体としては殆どなく、内容物を外気
から鍵幣できれば足りる場合もあると考えられる・なお
９′祉箱胴部を形成するための接着代である・ 第６０は第５図の展開図に示され先箱胴部を組立て、製
品２′を載置した底板３′に対してこれを嵌挿する状態
を示していゐ。

そして本例ては天井板１１の下面には、予め上側り、シ
、ン１２が対向一対に固着されており、底板３Ｉ＠と同
様形状をなして上・下部をなすことによシ製品２′を上
下から挾むようになされている。

なお上側クッシ、ンは天井板と分離独立していてもよい
のＦｉ轟然である。

第７図は前記島５図および第６釦に示し喪例の贅形態様
の梱包箱の構成を示してお〕、底ｌｌ１３“又は天井板
１３に予め固着した各１個の下情クッシ、ン４＃、上側
り、シ、ン１４＠−それぞれ備えてお〕、これら各クッ
ション４“、１４ＫＦｉ弧状の窪部が形成され′ている
。これはブラウン管等の非直方体状の特殊形状をなす製
品の梱包形状として有効であシ、その梱包の自動化、機
械化も前述した実施例の場合と略同様に行なうことが可
能である。

また、以上の各実施例については、箱胴部と、底板・天
井板との貼着・固着のために１箱脚部に設は九下１１！
フラップ（あるいは上伸フラップを含めて）を底板（天
井板）の下面（上面）に折曲げ接触させて固着させるよ
うＫしているが、これは必要によって底板、又は天井板
側に貼着・固着のためのフラップを縁部から延出させ、
他方箱胴部ＫＦｉ下側フラン′ｆｔ）るいは上伸フラン
ゾを計けす、この底板等のフラ、デ管軸ｍ部の外側に折
曲げ接触させて貼着・固着させるよう圧してもよいとと
ｉｔｍ然である。

このような蜜形！１１１ｓは、底板側については、底板
にかかる梱包製品の重量が貼着・固着部のせん断力とし
て作用することとなるためこの部分の強度的条件は有利
となるが、他方外観上は箱胴部の表面にフッ、デがＷる
ために美感上の難点を招くという問題はＴｏ）、材質等
の選択等と合わせて必要に応じて適宜採用するようＫす
ればよい。

以上述べた如く、本発明よシなる梱包方法は、従来より
知られる段が１ル製梱包箱の構成各部分の強度的条件を
満足すべく、これら各部分を刷部＃により構成させると
共に、単にこれらの別部材による組合せのみならず、こ
れらが特定の関係で組合せられることによって、強度的
にまた保型性に優れており、しかも資材の無駄がない梱
包箱を用いてこの種の梱包箱を包装容器として使用する
場合の包装作業の機械化、自動化に４適したものである
という利点を有するものであり、その有用性は極めて大
なるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の梱包方法を説明するための図であり、第
１図は自動化した梱包作業の工程餉に従うて梱包体の組
立てを示す図、第２図は底板と下側フラツプの固着工程
を説明する図、第３図は下側クッシ、ンを底板に予め固
着した組立て体を示す図、第４図は同組立て体の他の例
を示す図、第５図は天井部を用いる場合の箱胴部の展Ｗ
Ｍ図、第６図は同第５図に示す梱包箱を用いた場合の梱
包体の展開図、第７図は第６図に示した梱包体の変形例
の展開図である。 １：トレー、　　　　　２　ｔ　２’　＊製龜３．３’
　、　３“：底板、　　４．４’、　４“：下−クッシ
ロン１４ｍ　＋４ａ’ｔ４ｍ”　：窪部、　５．５’、
５“二軸胴部、６．６’、６“：　＊壁、　　７　、７
’、　７“：下側フラップ、８．８’、８”：上−フラ
、Ａ９：支持台、１０：下ｒクッシｍン、ｌＯａ：窪部
、ｌｔ　、１３　：天井板、　　１２．１４：上清クッ
シ、ン、１２ｍ＋１４ａ　：窪部。 第　２　図 り 第　３＃ｌＡ 第５悶 第　６　図 第７ｍ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　１万体の四ＩＩｌ壁をなすように連設された
   壁部を有し、力為りこの壁部から各＊＊の上端縁を折線
   として折畳まれゐととによ）天井開口を閉崩する上部フ
   ラップ、および各ａｍの下端縁を折線として短Ｒの下側
   フラッグがそれぞれ延出されてなる１１１１部と、この
   箱胴部の底開口に略一致し九矩形状をなし、かつ上ｍＫ
   Ｆｉ−乃至禎数個の下側クッシ、ンが固着され九底飯と
   を予め準備し、前記底板上のクック、νに形成し九窪部
   に梱包製品の下部を嵌合させて皺底板によル梱包製品を
   支持せしめた後、前記箱＃部を嵌挿してその下側フラッ
   グのｊＩ板板断面の固着によシ底開口を閉塞し、天井開
   口は上側クタシ、ンの装＊ｔｋＫ折畳み閉塞することを
   特徴とする梱包方法・
2. （２）予め準備される底板上に固着の下側クッシ箇ンが
   、製品の下角部に嵌合する対向一対のものであることを
   特徴とする特許請求の範囲絡（１）項に記載し九梱包方
   法。
3. （３）予め準備される底板上に固着の下側クッシ嘗ンが
   、底板上面の四角にあることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項に記載した梱包方法。
4. （４）　　直方体の四ａｍをなすように連設された壁部
   を有し、かつこの壁部から各側壁の上・下端縁を折線と
   してそれぞれ延出されてなる短尺の上伸フラ、ｆおよび
   下側フラップを有する箱胴部と、との箱胴部の天井開口
   に略一致した矩形状をなす天井板と、この箱胴部の底開
   口に略一致した矩形状をなし、かつ上面には−乃至豪数
   個の下１１１クッシ、ンが固着され九底板とを予め準備
   し、前記底板上のり、シ、ンに形成し九窪部に梱包製品
   の下部を嵌合させて該底板によ）梱包製品を支持せしめ
   良後、前記箱胴部を嵌挿してその下＠７う、デの底版下
   面への固着によシ底開口を閉塞し、天井開口は、梱包製
   品の上部との間に上側りッシ、ンを介して天井板を載置
   した彼、箱胴部の上側フラ、デを天井板上面に固着して
   閉塞することをＩＰ！Ｉ像とする梱包方法・
5. （５）予め準備される底板上に固着の下側クッシ■ンが
   、製品の下角ＩＢＫ恢合する対向一対のものであること
   を特徴とする特許請求の範囲絡（４）項に記載した梱包
   方法・
6. （６）予め準備される底板上に固着の下側クッシ曹ンが
   、底板上面の四角にあ、ることを特徴とする特許請求の
   範囲第（４）項に記載した梱包方法・（７）　　予め準
   備される底板上に固着の下側クッシ冒ンが底板中央の一
   つであることを特徴とする特許請求の範Ｓ第（４）項に
   記載した梱包方法・（８）上側クッションが天井板の下
   面に予め固着されていること′を特徴とする特許請求の
   範ｉ！！ｌｌ第（４）ないしく６）項のいずれかに記載
   し九梱包方法。