JPS5831088A - 鋼材表面の改良方法 - Google Patents
鋼材表面の改良方法Info
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- JPS5831088A JPS5831088A JP13068781A JP13068781A JPS5831088A JP S5831088 A JPS5831088 A JP S5831088A JP 13068781 A JP13068781 A JP 13068781A JP 13068781 A JP13068781 A JP 13068781A JP S5831088 A JPS5831088 A JP S5831088A
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- JP
- Japan
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- salts
- corrosion preventing
- soln
- pyridine
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱延酸洗鋼板、冷延鋼板、鋳鉄等の鋼材の防錆
処理表面の改良に関するものである。
処理表面の改良に関するものである。
一般に冷蔦鋼板等には表面処理が施されている。
すなわち、これら各種の鋼板等は製造後それぞれの用途
に応じて加工使用されるまでにかなりの期間があるため
、防錆油の塗布、又は水溶性防錆剤の塗布などの防錆処
理がなされている。しかし、これら従来の防錆方法には
いずれも次のような難点がある。
に応じて加工使用されるまでにかなりの期間があるため
、防錆油の塗布、又は水溶性防錆剤の塗布などの防錆処
理がなされている。しかし、これら従来の防錆方法には
いずれも次のような難点がある。
防錆油を塗布している場合には、油によるべとつきはも
ちろんのこと、最大の欠点は鋼＠０使用時に脱脂工程を
必要とし、且つその脱脂液の廃液処理が伴なう。また、
防錆油を塗布した１１溶接加工郷を行なうと、電極が汚
れ、発煙が著しく、作業環境上も好ましくない等の欠点
がある０また水溶性防錆剤として亜硝酸ソーダ、硼酸ソ
ーダ等無機塩が使用されてい九が、発ガン性物質である
ニトロソアミンや生成や毒性などの理由や、また化成処
理やメッキ、塗鋏などの表ｉｔｒＩ６ｍに悪影醤を及ぼ
すなどの理由によシ、使用しないようになってきている
。
ちろんのこと、最大の欠点は鋼＠０使用時に脱脂工程を
必要とし、且つその脱脂液の廃液処理が伴なう。また、
防錆油を塗布した１１溶接加工郷を行なうと、電極が汚
れ、発煙が著しく、作業環境上も好ましくない等の欠点
がある０また水溶性防錆剤として亜硝酸ソーダ、硼酸ソ
ーダ等無機塩が使用されてい九が、発ガン性物質である
ニトロソアミンや生成や毒性などの理由や、また化成処
理やメッキ、塗鋏などの表ｉｔｒＩ６ｍに悪影醤を及ぼ
すなどの理由によシ、使用しないようになってきている
。
そのため、最近有機系の防錆剤が使用されるようになっ
てきた。これらの有機系の防錆剤は、飽和、不飽和の脂
肪族カルボン酸くすなわちギ蒙、酢−酸、プロピオン酸
、酪酸、吉草酸、カプーン酸、エナント酸、カプリン酸
、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン
酸、トリデシル酸、オリスチン酸、ペンタデシル酸、パ
ル電チン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、アクリル
酸、タセトン酸、イソクロトン酸、ウンデシル酸、オレ
イン酸等）、飽和、不飽和の脂肪族ジカルボン酸（すな
わちシェラ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジ
ピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セパ
シン酸、マレイン酸、フマル酸等）、芳香族カルボン酸
、（すなわち安息香酸、ニド四安息香酸、アミ）安息香
酸、トルイル酸、アミントルイル酸、ニトロトルイル駿
、フェニル酢酸、桂皮酸、サリチル酸等）、芳香族ジカ
ルボン酸（フタル酸、アンノフタル酸、二）ａ７タル酸
、イソフタル酸、テレフタル酸勢）、トリアゾール＊＜
ペンシト、リアゾール、メチルベンゾトリアゾール等）
、イミダゾール類、アきン類（七ノエタノールア電ン、
ジェタノールアミン、トリエタノ−ルア電ン、モノイソ
プ四パノールアンン、へ中シルアオン等）の単独もしく
は複数の組み合せに、少量の界面活性剤（アニオン界面
活性剤、カチオン界面活性剤、）、ニオン界面活性剤、
両性界面活性剤）を併用しているものが多い。特にカル
ボン酸類が防錆性に優れているため、水溶性有接系腐食
防止剤としてはカルボン酸類を主剤としたものがほとん
どである。しかしカルボン酸を主剤とした腐食防止剤で
処理した鋼板は、乾燥時または長期重ねて保管した場合
、処理表面が黒ずんだシ、あるいは腐食防止剤を調質圧
駕液として使用し、鋼板を処理した後防錆油を塗布し、
積み重ねて保管した場合オイルスティンの問題が生じて
いる。
てきた。これらの有機系の防錆剤は、飽和、不飽和の脂
肪族カルボン酸くすなわちギ蒙、酢−酸、プロピオン酸
、酪酸、吉草酸、カプーン酸、エナント酸、カプリン酸
、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン
酸、トリデシル酸、オリスチン酸、ペンタデシル酸、パ
ル電チン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、アクリル
酸、タセトン酸、イソクロトン酸、ウンデシル酸、オレ
イン酸等）、飽和、不飽和の脂肪族ジカルボン酸（すな
わちシェラ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジ
ピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セパ
シン酸、マレイン酸、フマル酸等）、芳香族カルボン酸
、（すなわち安息香酸、ニド四安息香酸、アミ）安息香
酸、トルイル酸、アミントルイル酸、ニトロトルイル駿
、フェニル酢酸、桂皮酸、サリチル酸等）、芳香族ジカ
ルボン酸（フタル酸、アンノフタル酸、二）ａ７タル酸
、イソフタル酸、テレフタル酸勢）、トリアゾール＊＜
ペンシト、リアゾール、メチルベンゾトリアゾール等）
、イミダゾール類、アきン類（七ノエタノールア電ン、
ジェタノールアミン、トリエタノ−ルア電ン、モノイソ
プ四パノールアンン、へ中シルアオン等）の単独もしく
は複数の組み合せに、少量の界面活性剤（アニオン界面
活性剤、カチオン界面活性剤、）、ニオン界面活性剤、
両性界面活性剤）を併用しているものが多い。特にカル
ボン酸類が防錆性に優れているため、水溶性有接系腐食
防止剤としてはカルボン酸類を主剤としたものがほとん
どである。しかしカルボン酸を主剤とした腐食防止剤で
処理した鋼板は、乾燥時または長期重ねて保管した場合
、処理表面が黒ずんだシ、あるいは腐食防止剤を調質圧
駕液として使用し、鋼板を処理した後防錆油を塗布し、
積み重ねて保管した場合オイルスティンの問題が生じて
いる。
本発明者らは、有機系の腐食防止剤のとのような欠点を
解決すぺ〈鋭意研究を重ねた結果、特定の添加剤を用い
ることにより、その解決方法を見い出したものである。
解決すぺ〈鋭意研究を重ねた結果、特定の添加剤を用い
ることにより、その解決方法を見い出したものである。
即ち本発明は水溶性有機系の腐食防止剤を使用するに際
し、 （ａ） 一般式 （Ｘは水累原子、水酸基、アルキル基、カルボキシル基
又はニトロ基を示す）で表わされる化合物又はそのアル
キル金属塩、アンモニウム塩もしくはアミン塩及び （ｂ） エチレンジアミンテトラ酢酸又はそのアルカ
リ金属塩、アンモニウム塩もしくはアミン塩から選ばれ
九少くとも１種以上を添加することを特徴とする鋼材表
面の抜食方法に係る。
し、 （ａ） 一般式 （Ｘは水累原子、水酸基、アルキル基、カルボキシル基
又はニトロ基を示す）で表わされる化合物又はそのアル
キル金属塩、アンモニウム塩もしくはアミン塩及び （ｂ） エチレンジアミンテトラ酢酸又はそのアルカ
リ金属塩、アンモニウム塩もしくはアミン塩から選ばれ
九少くとも１種以上を添加することを特徴とする鋼材表
面の抜食方法に係る。
本発明の特徴は、水溶性有機系の腐食防止剤のみで地理
した鋼板が乾燥時または長期積み重ねて保管した場合、
処理表面全体が黒ずむのにくらぺ、本発明の添加剤大添
加することによシ、処！１表両を清浄に保つことができ
る０ 本発明のもう一つの特徴は、水溶性有機系腐食紡止剤を
調質圧延液として使用し、鋼板を処理した後、防錆油を
塗布し、積み重ねて保管した場合、オイルスティンを生
じるが、本発明の添加剤を添加することにより、オイル
スティンの問題が解消できる。
した鋼板が乾燥時または長期積み重ねて保管した場合、
処理表面全体が黒ずむのにくらぺ、本発明の添加剤大添
加することによシ、処！１表両を清浄に保つことができ
る０ 本発明のもう一つの特徴は、水溶性有機系腐食紡止剤を
調質圧延液として使用し、鋼板を処理した後、防錆油を
塗布し、積み重ねて保管した場合、オイルスティンを生
じるが、本発明の添加剤を添加することにより、オイル
スティンの問題が解消できる。
本発明・のもう一つの特徴は、水溶性有機系の腐食防止
剤に本発明の添加剤を添加することにより１より防錆性
能を向上させることかで１４゜本発明のもう一つの特徴
は、次に行なわれる化成処理やメッキ、塗装などのｌＩ
藺処理に悪影響をおよほさないということであゐ。
剤に本発明の添加剤を添加することにより１より防錆性
能を向上させることかで１４゜本発明のもう一つの特徴
は、次に行なわれる化成処理やメッキ、塗装などのｌＩ
藺処理に悪影響をおよほさないということであゐ。
本発明において使用される水溶性の有機系腐食防止剤と
しては公知のものを例示できるが、好ましくは前記従来
技術の部分で述べた飽和、不飽和の脂肪族カルボン酸、
脂肪族ジカルボン酸、芳香族カルボン酸、芳香族ジカル
ボン酸等のカルボン酸系の腐食防止剤を挙げることがで
きる。
しては公知のものを例示できるが、好ましくは前記従来
技術の部分で述べた飽和、不飽和の脂肪族カルボン酸、
脂肪族ジカルボン酸、芳香族カルボン酸、芳香族ジカル
ボン酸等のカルボン酸系の腐食防止剤を挙げることがで
きる。
本発明において使用される一般式（１）の化合物として
は例えばピリジン−２−カルボン酸、ピリジン−３−カ
ルボン酸、ピリジン−４−カルボン酸、ピリジン−５−
メチル−３−カルボン酸、ピリジン−４−二トロー３−
カルボン酸、ピリシン−５−ヒドロキシ−３−カルボン
酸、ピリジン−２，３−ジカルボン酸等を挙げることが
できる。またこれらの化合物と塩を作るためのアルカリ
剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アン
モニア、七ノエタノールア２ン、モノイソプロパノ−ル
アイン、トリエタノールアｉン、アミノエチルエタノー
ルアミン、ｎ−へキシルアンン等が挙ケラれる。エチレ
ンジアンンテトラ酢酸の塩を作成する場合にも上記と同
様のアルカリ剤を用いることができる。
は例えばピリジン−２−カルボン酸、ピリジン−３−カ
ルボン酸、ピリジン−４−カルボン酸、ピリジン−５−
メチル−３−カルボン酸、ピリジン−４−二トロー３−
カルボン酸、ピリシン−５−ヒドロキシ−３−カルボン
酸、ピリジン−２，３−ジカルボン酸等を挙げることが
できる。またこれらの化合物と塩を作るためのアルカリ
剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アン
モニア、七ノエタノールア２ン、モノイソプロパノ−ル
アイン、トリエタノールアｉン、アミノエチルエタノー
ルアミン、ｎ−へキシルアンン等が挙ケラれる。エチレ
ンジアンンテトラ酢酸の塩を作成する場合にも上記と同
様のアルカリ剤を用いることができる。
本発明では上記有機系腐食防止剤に一般式（１）で表わ
される化合物又はその塩及びエチレンジアンｙテトラ酢
酸又はその塩から選ばれた少なくとも１種を添加し、ア
ンモニア水、ヒドラジン、アミン類、（モノエタノール
アンン、ジエタノールアンン、トリエタノールアｉン、
モノイソプロパノールアンン、ヘキシルアンン等）によ
、り、好ｔしくはｐＨ７〜１１の領域に調整して使用す
るのが良い。
される化合物又はその塩及びエチレンジアンｙテトラ酢
酸又はその塩から選ばれた少なくとも１種を添加し、ア
ンモニア水、ヒドラジン、アミン類、（モノエタノール
アンン、ジエタノールアンン、トリエタノールアｉン、
モノイソプロパノールアンン、ヘキシルアンン等）によ
、り、好ｔしくはｐＨ７〜１１の領域に調整して使用す
るのが良い。
本発明の有機系腐食防止剤は通常公知の濃度で使用すれ
ば良い。また一般式（１）で表わされる化合物の添加量
は使用濃度で約０．０１〜５優（重鷲−１以下同様）が
好ましく、′エチレンジアンンテトラ酢酸の添加量も約
０．０１〜５チ・の範囲が好−ましい。
ば良い。また一般式（１）で表わされる化合物の添加量
は使用濃度で約０．０１〜５優（重鷲−１以下同様）が
好ましく、′エチレンジアンンテトラ酢酸の添加量も約
０．０１〜５チ・の範囲が好−ましい。
両者を併用する場合には、その合計が約０．０２〜５％
の範囲であるのが好ましく、その際それぞれの成分は約
０．０１−以上の濃度で含まれているのが好適である。
の範囲であるのが好ましく、その際それぞれの成分は約
０．０１−以上の濃度で含まれているのが好適である。
使用濃度が５−を越えても効果は見られるが、経済的で
ない。添加方法については水溶性有機防錆剤に予め添加
しておいても曳く、また使用時に別々に添加しても良い
。
ない。添加方法については水溶性有機防錆剤に予め添加
しておいても曳く、また使用時に別々に添加しても良い
。
以下実施例を挙げて本発明について説明する。
尚チとあるのは重ｉ−を示す。
実施例１
カプリル酸１−、ピリジン−３−カルボン酸０１％０＊
１ＩＩｆｌＫ、中和剤として峰ノエタノールアをンを加
えてＰＨ８に調整したもａｔ−ｍ層液とし、鋼板を通常
の調質圧駕を行ないロール出側で一部はそＯま重スイル
状にし、一部はｌ＃Ｆ蒙油を塗布し九のちコイル状にし
え。
１ＩＩｆｌＫ、中和剤として峰ノエタノールアをンを加
えてＰＨ８に調整したもａｔ−ｍ層液とし、鋼板を通常
の調質圧駕を行ないロール出側で一部はそＯま重スイル
状にし、一部はｌ＃Ｆ蒙油を塗布し九のちコイル状にし
え。
実施例２
安息香酸１優、ピリジン−４−カルボン酸１−の水溶液
に中和剤としてイソグーバノールア電ンを加え工、ｐＨ
９ＫＩＩ１１にしたものを処理液とし、実施例！と同様
の方法でコイルを得た。
に中和剤としてイソグーバノールア電ンを加え工、ｐＨ
９ＫＩＩ１１にしたものを処理液とし、実施例！と同様
の方法でコイルを得た。
比較例１
カプリル酸１−水溶液に、中和剤として峰ノエタノール
アｔｙを加えてｐＨ８に調整し九Ｊ６１１腋を用いて、
実施例１と同様の方法でコイルを得た。
アｔｙを加えてｐＨ８に調整し九Ｊ６１１腋を用いて、
実施例１と同様の方法でコイルを得た。
比較例２
ピリジン−４−カルボン酸を使用しなかった以外は実施
例２と同じ方法でコイルを得た。
例２と同じ方法でコイルを得た。
実施例３
アミノ安息香酸１チ、エチレンシア２ンテトラ酢酸（以
下］ＩＤ’ｌ’ムと略す）０．２＊の水溶液に、中和剤
として峰ノエタノールア電ンを加えてｐＨ１０に調整し
丸ものを処理液として、表面清浄化した冷延鋼板に連続
的にスプレーして直ちにゴムロールにて絞）、ドライヤ
ーで乾燥し先後一部はそのｔま積み重ね、一部は乾燥後
防錆油を塗布した後積み重ねた。
下］ＩＤ’ｌ’ムと略す）０．２＊の水溶液に、中和剤
として峰ノエタノールア電ンを加えてｐＨ１０に調整し
丸ものを処理液として、表面清浄化した冷延鋼板に連続
的にスプレーして直ちにゴムロールにて絞）、ドライヤ
ーで乾燥し先後一部はそのｔま積み重ね、一部は乾燥後
防錆油を塗布した後積み重ねた。
実施例４
４−ニトロフタル酸１１Ｇ、 ピリジン−８−＊にボｙ
酸０．３１！、ＥＤＴム−ｊｌ Ｎａ塩をｌｉＤ’ｌ’
ム換算で０．２％の水溶液に、中和剤としてトリエタノ
−ルアζｙを加えてｐ：Ｅｆ９に調整した処理液を用い
て、実施例３と同様に行なった。
酸０．３１！、ＥＤＴム−ｊｌ Ｎａ塩をｌｉＤ’ｌ’
ム換算で０．２％の水溶液に、中和剤としてトリエタノ
−ルアζｙを加えてｐ：Ｅｆ９に調整した処理液を用い
て、実施例３と同様に行なった。
実施例５
トニトロ７タル酸０．５１アゼライン酸０．５％。
ピリジン−４−カルボン酸０，０５−の水溶液に、七ノ
エタノールア電ンを加えてｐＨ１０，５に調整し九鶏履
液を用いて、実施例３と同様に行なった。
エタノールア電ンを加えてｐＨ１０，５に調整し九鶏履
液を用いて、実施例３と同様に行なった。
実施例６
セバシン酸０．５チ、１，２，３−ペソゾトリアゾール
α４−１ｌＤ’ｆ’ム２ｇＧの水溶液に、界面活性剤と
してＮ−アルキル−β−７ζノプロビオン酸０．１−を
加え、中和剤としてモノイソプロパノ−ルア電ンを用い
てｐＨ９に調整し九ｍ１ｔｔを用いて、実施例３と同様
に行なった。
α４−１ｌＤ’ｆ’ム２ｇＧの水溶液に、界面活性剤と
してＮ−アルキル−β−７ζノプロビオン酸０．１−を
加え、中和剤としてモノイソプロパノ−ルア電ンを用い
てｐＨ９に調整し九ｍ１ｔｔを用いて、実施例３と同様
に行なった。
比較例３
１Ｄ’ｆ’ムを用いなかり大垣外はｌＩ論例３と同様に
行なり九。
行なり九。
比較例４
ビリジｙ−３−ｔｔｋＭｙＷＲ１ｌＤ’ｆ’Ａ−２Ｎｍ
を用いなかつ大垣外は実施例４と同様に行なつ九。
を用いなかつ大垣外は実施例４と同様に行なつ九。
比較例５
ピリジン−４−カルボン酸を用いなかつ大垣外は実施例
５と同様に行なった＠ 比較例６ １１Ｄ’！’ムを用いなかつ大垣外は実施例６と同様に
行なった。
５と同様に行なった＠ 比較例６ １１Ｄ’！’ムを用いなかつ大垣外は実施例６と同様に
行なった。
実施例及び比較例におけるフィルを１ケ月放置した場合
及び下記湿潤箱格納試験を打つ九後の。
及び下記湿潤箱格納試験を打つ九後の。
錆及びオイルスティンの発生に関する性能評価を表１に
示す。湿潤箱格納試験はｌ０ＸＩ（１１の試験片１０枚
を小蓋万力でしめつけてから、４０℃、８５ＩｓＲＩＩ
の湿潤箱に無塗油の％ＯＫついて出６日間、塗油しえも
のについては３０日聞入れて試験を行ったものである。
示す。湿潤箱格納試験はｌ０ＸＩ（１１の試験片１０枚
を小蓋万力でしめつけてから、４０℃、８５ＩｓＲＩＩ
の湿潤箱に無塗油の％ＯＫついて出６日間、塗油しえも
のについては３０日聞入れて試験を行ったものである。
性能評価は下記の判定基準により行なつ九◎◎；変化な
し Ｏ；軽微の黒蜜 Δ：変色およびオイルスティンが認められる×；変色、
オイルスティンとともに錆が少量認められる。
し Ｏ；軽微の黒蜜 Δ：変色およびオイルスティンが認められる×；変色、
オイルスティンとともに錆が少量認められる。
×ｘ：多量の錆が認められゐ。
表から明らかなように本発明方法によれば、水溶性有機
系Ｏ腐食防止剤を使用し九ときに生じる処理表面の黒変
等をなくシ、壕九鶏運表両をさらに防蒙油で処理したと
きに生ずるオイルスティンの問題を解消するばか都でな
く、防錆性能を一層為めることがで自る◎ １１ （以 上）
系Ｏ腐食防止剤を使用し九ときに生じる処理表面の黒変
等をなくシ、壕九鶏運表両をさらに防蒙油で処理したと
きに生ずるオイルスティンの問題を解消するばか都でな
く、防錆性能を一層為めることがで自る◎ １１ （以 上）
Claims (1)
- （１） 水溶性有機系の腐食防止剤を使用する際に、
（転）一般式 （Ｘは水率原子、水酸基、アル中ル基、カルボキシル基
又線ニトロ基を示す）で表わされる化合物又はそのアル
カリ金属塩、アンモニウム塩もしくはアンン塩及び Φ） エチレンジアンンテトラ酢酸又はそのアルカリ金
属塩、アンモニウム塩もしくはアミン塩から選ばれた少
なくとも１種以上を添加することを特徴とする鋼材表面
の改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13068781A JPS5831088A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 鋼材表面の改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13068781A JPS5831088A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 鋼材表面の改良方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831088A true JPS5831088A (ja) | 1983-02-23 |
| JPH0245716B2 JPH0245716B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=15040212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13068781A Granted JPS5831088A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 鋼材表面の改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831088A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102583A (ja) * | 1973-01-17 | 1974-09-27 | ||
| JPS5538909A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-18 | Yoshihiro Komobuchi | Preventing method for corrosion of metal |
| JPS57152476A (en) * | 1981-03-14 | 1982-09-20 | Chiyoda Kagaku Kenkyusho:Kk | Corrosion inhibitor |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP13068781A patent/JPS5831088A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102583A (ja) * | 1973-01-17 | 1974-09-27 | ||
| JPS5538909A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-18 | Yoshihiro Komobuchi | Preventing method for corrosion of metal |
| JPS57152476A (en) * | 1981-03-14 | 1982-09-20 | Chiyoda Kagaku Kenkyusho:Kk | Corrosion inhibitor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245716B2 (ja) | 1990-10-11 |
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