JPS5921955B2 - 鋼材の防錆処理方法 - Google Patents
鋼材の防錆処理方法Info
- Publication number
- JPS5921955B2 JPS5921955B2 JP1635180A JP1635180A JPS5921955B2 JP S5921955 B2 JPS5921955 B2 JP S5921955B2 JP 1635180 A JP1635180 A JP 1635180A JP 1635180 A JP1635180 A JP 1635180A JP S5921955 B2 JPS5921955 B2 JP S5921955B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rust
- hydroxy
- pyrone
- rust prevention
- steel materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱延酸洗鋼板、冷延鋼板、鋳鉄等の鋼材の防錆
処理に関するものである。
処理に関するものである。
又、本発明は鋼材の切削液として使用した時の被処理鋼
材の防錆効果も優れている。一般に冷延鋼板等の表面に
は防食や美観を保持するために表面処理が施されている
。
材の防錆効果も優れている。一般に冷延鋼板等の表面に
は防食や美観を保持するために表面処理が施されている
。
すなわちこれら各種の鋼板等は製造後それぞれの用途に
応じて加工使用される迄にかなクの期間があるため、防
錆油の塗布や化成処理が行なわれたＤ、或いは気化性防
錆紙で梱包するなどの防錆処理がなされている。
応じて加工使用される迄にかなクの期間があるため、防
錆油の塗布や化成処理が行なわれたＤ、或いは気化性防
錆紙で梱包するなどの防錆処理がなされている。
しかしこれら従来の防錆方法にはいずれも次のような難
点がある。防錆油を塗布している場合には油によるべと
つきは勿論のこと、最大の欠点は鋼板の使用時に脱脱工
程を必要とし、かつその脱脂液の廃液処理が伴なう。
点がある。防錆油を塗布している場合には油によるべと
つきは勿論のこと、最大の欠点は鋼板の使用時に脱脱工
程を必要とし、かつその脱脂液の廃液処理が伴なう。
また防錆油を塗布したまま溶接加工等を行なうと電極が
汚れ、発煙が著しく、作業環境上も好ましくない等の問
題がある。
汚れ、発煙が著しく、作業環境上も好ましくない等の問
題がある。
すでに公知の水溶性防錆剤として、例えば亜硝酸ナトリ
ウム、硼酸ナトリウム、芳香族カルボン酸類、イミダゾ
ール類、アミン類、界面活性剤等を単独もしくはこれら
を組合せて使用されているが主に水中や大気中での防錆
効果であつて湿潤雰囲気や水が付着した状態で鋼板どウ
しが接し高温多湿雰囲気、即ちＪＩＳＺ−０２２８の湿
潤箱内に積み重ねた場合の防錆力が劣つている。
ウム、硼酸ナトリウム、芳香族カルボン酸類、イミダゾ
ール類、アミン類、界面活性剤等を単独もしくはこれら
を組合せて使用されているが主に水中や大気中での防錆
効果であつて湿潤雰囲気や水が付着した状態で鋼板どウ
しが接し高温多湿雰囲気、即ちＪＩＳＺ−０２２８の湿
潤箱内に積み重ねた場合の防錆力が劣つている。
また高級脂肪族アミンや高級脂肪酸等を添加している防
錆剤もあるが、これらは乾燥性が悪かつたり、防錆油と
同様に除去工程を必要とするなどの欠点を有している。
また本防錆剤の主成分である、３−ヒドロキシーγ−ピ
ロン又は５−ヒドロキシ−γ−ピロン単一成分で使用し
た場合には、被処理鋼板上に水を滴下してその上に被処
理鋼板を重ねて、高温多湿雰囲気に放置すると場合によ
つては変色シミが発生する弱点がある。
錆剤もあるが、これらは乾燥性が悪かつたり、防錆油と
同様に除去工程を必要とするなどの欠点を有している。
また本防錆剤の主成分である、３−ヒドロキシーγ−ピ
ロン又は５−ヒドロキシ−γ−ピロン単一成分で使用し
た場合には、被処理鋼板上に水を滴下してその上に被処
理鋼板を重ねて、高温多湿雰囲気に放置すると場合によ
つては変色シミが発生する弱点がある。
本発明はこのような従来法の難点を解決し、しかも次工
程において何等の処理を必要とすることなく極めて良好
な防錆効果を発揮することを可能にしたものである。
程において何等の処理を必要とすることなく極めて良好
な防錆効果を発揮することを可能にしたものである。
すなわち３−ヒドロキシ−ｒ−ピロン又は５−ヒドロキ
シ−γ−ピロンもしくはそれらの誘導体とニコチン酸や
イソニコチン酸化合物の水醇液を中和剤によつて中性領
域に調整し、これを金属表面に塗布し防錆皮膜を形成せ
しめることを特徴とするものである。本発明の効果は特
定の環境下での防錆効果ではなく、水中、大気中はもち
ろん、酸雰囲気中或いは被処理鋼板どうしが接している
間に水滴が存在し得る高温多湿雰囲気中、或いは高速で
の調質圧延工程に訃いて圧延後面で鋼板に調質圧延液が
飛び散つた勺、圧延液の蒸気が水滴となつて付着する等
の種々の壊境下で金属に対し防錆効果に優れるものであ
る。
シ−γ−ピロンもしくはそれらの誘導体とニコチン酸や
イソニコチン酸化合物の水醇液を中和剤によつて中性領
域に調整し、これを金属表面に塗布し防錆皮膜を形成せ
しめることを特徴とするものである。本発明の効果は特
定の環境下での防錆効果ではなく、水中、大気中はもち
ろん、酸雰囲気中或いは被処理鋼板どうしが接している
間に水滴が存在し得る高温多湿雰囲気中、或いは高速で
の調質圧延工程に訃いて圧延後面で鋼板に調質圧延液が
飛び散つた勺、圧延液の蒸気が水滴となつて付着する等
の種々の壊境下で金属に対し防錆効果に優れるものであ
る。
本発明＆′！才式 。
（式中Ｘ，Ｙは水素原子、水酸基、アルキル基、ヒドロ
キシアル基、カルボキシル基．を示す）、にて示される
３−ヒドロキシ−ｒ−ピロン又は５ーヒドロキシ−γ−
ピロン化合物を主成分とし、これに一般式８′へ（ （式（）中Ｘは水素原子、水酸基、アルキル基、カルボ
キシル基．を示す）にて示されるニコチン酸又はイソニ
コチン酸化合物の１種または２種以上を同時に含む混合
水容液を、アンモニア水やヒドラジン或いはモノエタノ
ールアミン、トリエタノールアミンなどのアルカノール
アミン類によつて中和し、ＰＨ７〜１０の領域の水？液
にて鋼材に使用する。
キシアル基、カルボキシル基．を示す）、にて示される
３−ヒドロキシ−ｒ−ピロン又は５ーヒドロキシ−γ−
ピロン化合物を主成分とし、これに一般式８′へ（ （式（）中Ｘは水素原子、水酸基、アルキル基、カルボ
キシル基．を示す）にて示されるニコチン酸又はイソニ
コチン酸化合物の１種または２種以上を同時に含む混合
水容液を、アンモニア水やヒドラジン或いはモノエタノ
ールアミン、トリエタノールアミンなどのアルカノール
アミン類によつて中和し、ＰＨ７〜１０の領域の水？液
にて鋼材に使用する。
これに水醇性高分子化合物或いは界面活性剤を加えて使
用することもできる。更にこれら混合水容液をエマルジ
ヨンすなわち切削油、研削油、圧延油の水混合液に加え
た醇液を鋼材表面に塗布し、或いは付着させて防錆皮膜
を形成せしめることによつても目的を達することができ
る。この場合の醇液中に含有する前記一般式の３−ヒド
ロキシ−γ−ピロン又は５−ヒドロキシ−γーピロン訃
よびその誘導体の濃度は０．０１〜１０％（重Ｉ％以下
同じ）の範囲で、そしてこれに添加するニコチン酸又は
イソニコチン酸化合物は０．０１〜５（Ｆ６の範囲で用
いられるが防錆性及び経済性の面から主成分の３−ヒド
ロキシ−γ−ピロン又は５−ヒドロキシ−γ−ピロン化
合物と添加剤のニコチン酸又はイソニコチン酸化合物は
いずれも０．１〜２％の範囲が特に好ましい。更に界面
活性剤を添加する場合には０．０１〜０．５％が、また
高分子化合物を添加する場合には０．０１〜２．％の範
囲が処理膜膜の耐食性或いは均一性の点から好ましく防
錆性の向上に寄与するものである。本発明による処理鋼
材面には直接塗装、或いは直接メツキを施こすことが可
能で無処理の金属表面に塗装、或いはメツキした場合と
同等の性能が得られることも特徴の一つである。以下に
本発明の実施例を示す。
用することもできる。更にこれら混合水容液をエマルジ
ヨンすなわち切削油、研削油、圧延油の水混合液に加え
た醇液を鋼材表面に塗布し、或いは付着させて防錆皮膜
を形成せしめることによつても目的を達することができ
る。この場合の醇液中に含有する前記一般式の３−ヒド
ロキシ−γ−ピロン又は５−ヒドロキシ−γーピロン訃
よびその誘導体の濃度は０．０１〜１０％（重Ｉ％以下
同じ）の範囲で、そしてこれに添加するニコチン酸又は
イソニコチン酸化合物は０．０１〜５（Ｆ６の範囲で用
いられるが防錆性及び経済性の面から主成分の３−ヒド
ロキシ−γ−ピロン又は５−ヒドロキシ−γ−ピロン化
合物と添加剤のニコチン酸又はイソニコチン酸化合物は
いずれも０．１〜２％の範囲が特に好ましい。更に界面
活性剤を添加する場合には０．０１〜０．５％が、また
高分子化合物を添加する場合には０．０１〜２．％の範
囲が処理膜膜の耐食性或いは均一性の点から好ましく防
錆性の向上に寄与するものである。本発明による処理鋼
材面には直接塗装、或いは直接メツキを施こすことが可
能で無処理の金属表面に塗装、或いはメツキした場合と
同等の性能が得られることも特徴の一つである。以下に
本発明の実施例を示す。
実施例 １
２−ヒドロキシメヂルピロメコン酸０．４％に、ニコチ
ン酸０．３％の水醇液に中和剤としてモノエタノールア
ミンを加えてＰＨ８．５に調整したものを処理液とし、
通常の調質圧延を行ない、ロール出側で鋼板の一部に故
意に水を付着させてそのままコイル状にした。
ン酸０．３％の水醇液に中和剤としてモノエタノールア
ミンを加えてＰＨ８．５に調整したものを処理液とし、
通常の調質圧延を行ない、ロール出側で鋼板の一部に故
意に水を付着させてそのままコイル状にした。
実施例 ２
２−ヒドロキシメチルピロメコン酸０．３％にイソニコ
チン酸０．３％の水醇液に中和剤としてアミノエチルエ
タノールアミンを加えてＰＨ８．５に調整したものを処
理液として、表面清浄化した冷延鋼板に連続的にスプレ
ーして直ちにゴムロールにて絞ｖドライヤーで乾燥する
。
チン酸０．３％の水醇液に中和剤としてアミノエチルエ
タノールアミンを加えてＰＨ８．５に調整したものを処
理液として、表面清浄化した冷延鋼板に連続的にスプレ
ーして直ちにゴムロールにて絞ｖドライヤーで乾燥する
。
実施例 ３
２−メチル−３−ヒドロキシ−γ−ピロン０．５％にニ
コチン酸アミド０．３％の水容液に、中和剤としてモノ
エタノールアミンを加えてＰＨ８ｌｌＣ調整したものを
処理液として、表面清浄化した冷延鋼板に連続的にスプ
レーして直ちにゴムロールにて絞りドライヤーで乾燥す
る。
コチン酸アミド０．３％の水容液に、中和剤としてモノ
エタノールアミンを加えてＰＨ８ｌｌＣ調整したものを
処理液として、表面清浄化した冷延鋼板に連続的にスプ
レーして直ちにゴムロールにて絞りドライヤーで乾燥す
る。
実施例 ４
２−ヒドロキシメチルピロメコン酸０．３５％にイソニ
コチン酸０．２％，更に非イオン界面活性剤（ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル）０．０５％の水醇液に中
和剤としてモノエタノールアミンを加えてＰＨ９に調整
したものを処理液とし６表面清浄化した冷延鋼板に連続
的にスプレーして直ちにゴムロールにて絞ｖドライヤー
で乾燥する。
コチン酸０．２％，更に非イオン界面活性剤（ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル）０．０５％の水醇液に中
和剤としてモノエタノールアミンを加えてＰＨ９に調整
したものを処理液とし６表面清浄化した冷延鋼板に連続
的にスプレーして直ちにゴムロールにて絞ｖドライヤー
で乾燥する。
実施例 ５鉱油のエマルジヨン水混合液に２−ヒドロキ
シメチルピロメコン酸０．４％，イソニコチン酸０．２
“を加えトリエタノールアミンでＰＨｌＯに調整した水
溶液に非イオン界面活性剤０．０５％と水溶・性高分子
化合物であるアクリル酸樹脂０．１％を添加した水溶液
を鋼材の切削液として使用する。
シメチルピロメコン酸０．４％，イソニコチン酸０．２
“を加えトリエタノールアミンでＰＨｌＯに調整した水
溶液に非イオン界面活性剤０．０５％と水溶・性高分子
化合物であるアクリル酸樹脂０．１％を添加した水溶液
を鋼材の切削液として使用する。
上記の本発明の方法による処理鋼板と比較例の耐錆性試
験結果を第１〜２表に、直接塗装性の結果を第３表に示
した。第３表中、 ※ｌ：塗料・・・アクリル系及びエポキシウレア系※２
：亜硝酸ナトリウム （１）：クロスカツトエリクセン７關，ゴバン目マス目
評価法；塗膜をセロフアンテープ剥離し、剥離程度で評
価した。
験結果を第１〜２表に、直接塗装性の結果を第３表に示
した。第３表中、 ※ｌ：塗料・・・アクリル系及びエポキシウレア系※２
：亜硝酸ナトリウム （１）：クロスカツトエリクセン７關，ゴバン目マス目
評価法；塗膜をセロフアンテープ剥離し、剥離程度で評
価した。
（２）：ー次密着性試験試料を４０℃の脱イオン水中に
２４ｈｒｓ浸漬したのち直ち．に塗膜の密着性を試験し
た。
２４ｈｒｓ浸漬したのち直ち．に塗膜の密着性を試験し
た。
試験項目は一次密着試験と同じ。
評価 １０（優）〜０（不可）
このように本発明法によれば、種々の壌境雰囲気Ｃ防錆
効果を充分に発揮するのみならず、次工程に先立つて防
錆剤の除去作業を全く必要とせ五直ちに塗装その他の必
要な処理を行なうことができるので６作業性を高めるこ
とができる。
効果を充分に発揮するのみならず、次工程に先立つて防
錆剤の除去作業を全く必要とせ五直ちに塗装その他の必
要な処理を行なうことができるので６作業性を高めるこ
とができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼又は▲数式、化学式
、表等があります▼（式中Ｘ、Ｙは水素原子、水酸基、
アルキル基、ヒドロキシアルキル基、カルボキシル基を
示す。 ）にて示される、３−ヒドロキシ−γ−ピロン或いは５
−ヒドロキシ−γ−ピロン化合物を主成分とし、これに
一般式（II）▲数式、化学式、表等があります▼ （式（II）中Ｘは水素原子、水酸基、アルキル基、カル
ボキシル基を示す。 ）にて示されるニコチン酸又はイソニコチン酸化合物の
１種または２種以上を加えｐＨ７〜１０の領域の水溶液
もしくはエマルジョン液にて処理することを特徴とする
鋼材の防錆処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1635180A JPS5921955B2 (ja) | 1980-02-13 | 1980-02-13 | 鋼材の防錆処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1635180A JPS5921955B2 (ja) | 1980-02-13 | 1980-02-13 | 鋼材の防錆処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56112483A JPS56112483A (en) | 1981-09-04 |
| JPS5921955B2 true JPS5921955B2 (ja) | 1984-05-23 |
Family
ID=11913936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1635180A Expired JPS5921955B2 (ja) | 1980-02-13 | 1980-02-13 | 鋼材の防錆処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921955B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2656877B1 (fr) * | 1990-01-08 | 1994-03-25 | Pechiney Aluminium | Procede de protection de l'aluminium et de ses alliages contre la corrosion galvanique dans ses associations avec le fer et ses alliages en milieu aqueux chlorure. |
-
1980
- 1980-02-13 JP JP1635180A patent/JPS5921955B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56112483A (en) | 1981-09-04 |
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