JPS5831163B2 - コンバインにおける集稈装置 - Google Patents
コンバインにおける集稈装置Info
- Publication number
- JPS5831163B2 JPS5831163B2 JP53050320A JP5032078A JPS5831163B2 JP S5831163 B2 JPS5831163 B2 JP S5831163B2 JP 53050320 A JP53050320 A JP 53050320A JP 5032078 A JP5032078 A JP 5032078A JP S5831163 B2 JPS5831163 B2 JP S5831163B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- culm
- cutter mechanism
- combine
- collecting member
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンバインにおける集稈装置に関する。
本発明の目的は、コンバインに設けたカッター機構の下
側に集稈部材をカッター機構の投影範囲に対して前後水
平方向に出入自在となし、非切断排稈束の自動間歇的放
出、同じく連続放出、切断排稈の直接圃場に対する連続
放出、同じく集稈部材を介しての間歇的放出、同じく連
続放出など、目的に応じて機体側方(既刈地側)に任禽
の排稈処理放出が、選択的になしうるようになし、次の
刈取作業の障害となることなく排稈処理効率の向上の計
れる装置を提供せんとするものである。
側に集稈部材をカッター機構の投影範囲に対して前後水
平方向に出入自在となし、非切断排稈束の自動間歇的放
出、同じく連続放出、切断排稈の直接圃場に対する連続
放出、同じく集稈部材を介しての間歇的放出、同じく連
続放出など、目的に応じて機体側方(既刈地側)に任禽
の排稈処理放出が、選択的になしうるようになし、次の
刈取作業の障害となることなく排稈処理効率の向上の計
れる装置を提供せんとするものである。
図面について実施側の詳細を説明すると、1はコンバイ
ン本体、2は脱穀装置、3は排稈の搬送機構、4は上記
コンバイン本体1の後部にこのコンバインの進行方向に
対して長手方向が直交するように配設し、且つ排稈を稈
身方向に対し細断する公知の丸鋸刃型のカッター機構で
、該カッター機構4には排稈が丸鋸刃5の上をその筐\
通過しカッター機構の後側壁の開成部から外方に放出さ
れる機構が設けられている。
ン本体、2は脱穀装置、3は排稈の搬送機構、4は上記
コンバイン本体1の後部にこのコンバインの進行方向に
対して長手方向が直交するように配設し、且つ排稈を稈
身方向に対し細断する公知の丸鋸刃型のカッター機構で
、該カッター機構4には排稈が丸鋸刃5の上をその筐\
通過しカッター機構の後側壁の開成部から外方に放出さ
れる機構が設けられている。
との集稈のための機構は既に本体出願人によって提案さ
れている公知のもので足りるために特に図面では省略し
である。
れている公知のもので足りるために特に図面では省略し
である。
上記コンバイン本体1の後壁部で上記カッター機構4の
下部−側にはフンパイン本体1の進行方向と平行で而も
カッター機構4の奥行中と略2倍長の軸杆6が固定しで
ある。
下部−側にはフンパイン本体1の進行方向と平行で而も
カッター機構4の奥行中と略2倍長の軸杆6が固定しで
ある。
そしてとの軸杆6には端面形状が上向コ字形の集稈部材
7の底板の一側端が摺動可能に軸支されている。
7の底板の一側端が摺動可能に軸支されている。
8は上記軸杆6に摺動可能に設けられ且つ軸杆6に対し
回動不能に軸挿せしめられた排稈の誘導板で、この誘導
板8の上端と上記集稈部材7の後側面であるガイド板9
に設けた取付板10の孔11と間にバネ12が着脱自在
に張設しである。
回動不能に軸挿せしめられた排稈の誘導板で、この誘導
板8の上端と上記集稈部材7の後側面であるガイド板9
に設けた取付板10の孔11と間にバネ12が着脱自在
に張設しである。
上記取付板10の孔11は複数個設けてあり、バネ12
の一端を任意の孔11に対して連結することによりバネ
12の弾力を大小に調整し、集稈量による集稈部材7の
回動設定量が任意に調整されるものである。
の一端を任意の孔11に対して連結することによりバネ
12の弾力を大小に調整し、集稈量による集稈部材7の
回動設定量が任意に調整されるものである。
捷た上記集稈部材70回動端にはこれと端面形状が同形
の補助集稈部材7′が移動可能に設けである。
の補助集稈部材7′が移動可能に設けである。
即ち補助集稈部材7′の前端起立縁13とガイド板γに
夫々水平の案内長孔14を設け、これに集稈部材7の前
端起立縁15及び上記ガイド板9に設けた締付ネジ16
を挿通させ、補助集稈部材7′を必要に応じ出入するも
のである。
夫々水平の案内長孔14を設け、これに集稈部材7の前
端起立縁15及び上記ガイド板9に設けた締付ネジ16
を挿通させ、補助集稈部材7′を必要に応じ出入するも
のである。
図中17は上記誘導板8の下端を集稈部材7の直根方向
に傾斜突設した制御片で、これにより集稈部材7の下向
き回動を制限し、またバネ12の一端を上記取付板10
から外脱したときに集稈部材7が一定の角度下向きに回
動した状態が保持されるようにしたものである。
に傾斜突設した制御片で、これにより集稈部材7の下向
き回動を制限し、またバネ12の一端を上記取付板10
から外脱したときに集稈部材7が一定の角度下向きに回
動した状態が保持されるようにしたものである。
尚特に図示してないが、集稈部材7のコンバイン本体1
への軸支点を図にむいて左端から右端に切替えるように
集稈部材、軸杆などを水平方向に180°回転すること
により排稈の放出方向を逆にすることも可能である。
への軸支点を図にむいて左端から右端に切替えるように
集稈部材、軸杆などを水平方向に180°回転すること
により排稈の放出方向を逆にすることも可能である。
また第2図に示すように、上記集稈部材7(補助集稈部
材のない場合)の先端または補助集稈部材7′の先端に
は、これが下向きに回動したときに地面に対して垂直状
態となる上向きコ字型の枠体18を固定あるいは着脱自
在にとりつけ、この枠体18の後側コーナ一部に夫々外
方に向けた突片19を設けることにより、集稈部材7ま
たは補助集稈部材7′が下向きに回動したときの回動端
と地面との距離が排稈の長さより大きい場合でも枠体1
8及び突片19により排稈の上部を支え、後述するよう
に排稈をナギ倒すことができるようにしたものである。
材のない場合)の先端または補助集稈部材7′の先端に
は、これが下向きに回動したときに地面に対して垂直状
態となる上向きコ字型の枠体18を固定あるいは着脱自
在にとりつけ、この枠体18の後側コーナ一部に夫々外
方に向けた突片19を設けることにより、集稈部材7ま
たは補助集稈部材7′が下向きに回動したときの回動端
と地面との距離が排稈の長さより大きい場合でも枠体1
8及び突片19により排稈の上部を支え、後述するよう
に排稈をナギ倒すことができるようにしたものである。
次に排稈の処理について説明すると、刈りとられた稲な
どはコンバイン本体1の脱穀装置2によって自動連続的
に脱穀調整され、との排稈は第4図に示すように搬送機
構3によりコンバイン本体1の後方に稈身方向がコンバ
インの進行方向と直交するように搬送される。
どはコンバイン本体1の脱穀装置2によって自動連続的
に脱穀調整され、との排稈は第4図に示すように搬送機
構3によりコンバイン本体1の後方に稈身方向がコンバ
インの進行方向と直交するように搬送される。
搬送された排稈は順次カッター機構4にその1\の姿で
送り込1れる。
送り込1れる。
第1図の実線で示した状態にも−いてカッター機構4を
排稈の切断状態にチ・りときは排稈は細断されてその1
X圃場に落下される。
排稈の切断状態にチ・りときは排稈は細断されてその1
X圃場に落下される。
第1図に卦いてカッター機構4を集稈作用に切り換えた
ときには、排稈はその1\集稈部材7上に集積され、排
稈重量が設定重量を超えると集稈部材7は軸杆6を中心
として下向きに回動し排稈束を圃場に放置する。
ときには、排稈はその1\集稈部材7上に集積され、排
稈重量が設定重量を超えると集稈部材7は軸杆6を中心
として下向きに回動し排稈束を圃場に放置する。
この場合補助集稈部材7′を一杯に突出し且つこれの回
動時の下端と地面との距離が排稈の長さより大きい場合
には排稈束は第4図のAの状態におかれ、また上述の条
件で補助集稈部材Tが全く突出されてち・らないときに
は第4図Bの状態となる。
動時の下端と地面との距離が排稈の長さより大きい場合
には排稈束は第4図のAの状態におかれ、また上述の条
件で補助集稈部材Tが全く突出されてち・らないときに
は第4図Bの状態となる。
また上述の条件で集稈部材7″!、たは補助集稈部材7
′の回動時の下端と地面との距離が排稈の長さより小さ
い場合には、排稈が地面についてもその上部が集稈部材
または補助集稈部材にもたれか\つており更にコンバイ
ン本体1の進行により排稈の上部がガイド板9またはγ
によってナギ倒されるようにはられれるために排稈は第
4図Cのようにむかれる。
′の回動時の下端と地面との距離が排稈の長さより小さ
い場合には、排稈が地面についてもその上部が集稈部材
または補助集稈部材にもたれか\つており更にコンバイ
ン本体1の進行により排稈の上部がガイド板9またはγ
によってナギ倒されるようにはられれるために排稈は第
4図Cのようにむかれる。
またバネ12の一端を取付板10から外し集稈部材7を
フリーとなし、これの底板部を上記制御片17上に係止
することにより集稈部材Iは一定の角度だけ下向きに回
動した状態が保持され、この状態で集稈作用を行わせる
と排稈は集稈されることなく、第4図のA、BtたはC
の姿勢が連続した状態で放置せしめられる。
フリーとなし、これの底板部を上記制御片17上に係止
することにより集稈部材Iは一定の角度だけ下向きに回
動した状態が保持され、この状態で集稈作用を行わせる
と排稈は集稈されることなく、第4図のA、BtたはC
の姿勢が連続した状態で放置せしめられる。
次に集稈部材7を第1図仮想線の状態におくと、排稈の
切断時には細断された排稈が集稈部材7に集積され、上
記と同様に設定重量を超えると細断稈が圃上に対し山状
におかれる。
切断時には細断された排稈が集稈部材7に集積され、上
記と同様に設定重量を超えると細断稈が圃上に対し山状
におかれる。
また集稈部材7のバネ12による自動復帰作用を解除し
て集稈部材7を常時下向き傾斜状態となすことにより切
断枠を連続的にコンバイン本体1の側方に敵状に放置さ
れる。
て集稈部材7を常時下向き傾斜状態となすことにより切
断枠を連続的にコンバイン本体1の側方に敵状に放置さ
れる。
更に集稈部材7を第1図仮想線位置にち−き、カッター
機構4に集稈作用を与えると排稈は連続的に刈取りあと
に放置せしめられる。
機構4に集稈作用を与えると排稈は連続的に刈取りあと
に放置せしめられる。
また第1図実線の状態にち−いて、集稈部材7゜補助集
稈部材7′の下向き回動端と地面との距離が排稈の長さ
より大きい場合で第4図Cのように排稈を放置したいと
きには、第2図のように枠体18をとりつけることによ
り上記の条件を逆とななし排稈のナギ倒し放置が可能と
なる。
稈部材7′の下向き回動端と地面との距離が排稈の長さ
より大きい場合で第4図Cのように排稈を放置したいと
きには、第2図のように枠体18をとりつけることによ
り上記の条件を逆とななし排稈のナギ倒し放置が可能と
なる。
このように、集稈作用のあるカッター機構の下側に、集
稈部材を出入可能に配設することにより一機にて上述し
たような多種多様の排稈の放置処理がなし得られ、圃場
条件や排稈処理の目的に応じて所望の排稈処理が選択的
になし得られ、更に、多種類の排稈処理をすべて機体側
方の既刈取地側に処理するため、未刈殻稈上に排藁が落
下したり、次に刈取る場合処理排稈をコンバインクロー
ラで踏むことがなく作業性の向上が計りうるなど優れた
特徴を有するものである。
稈部材を出入可能に配設することにより一機にて上述し
たような多種多様の排稈の放置処理がなし得られ、圃場
条件や排稈処理の目的に応じて所望の排稈処理が選択的
になし得られ、更に、多種類の排稈処理をすべて機体側
方の既刈取地側に処理するため、未刈殻稈上に排藁が落
下したり、次に刈取る場合処理排稈をコンバインクロー
ラで踏むことがなく作業性の向上が計りうるなど優れた
特徴を有するものである。
第1図は要部の斜視図、第2図は集稈部材の一部斜視図
、第3図は同上集稈部材の一部斜視図。 第4図は排稈の放出状態を示す説明図である。
、第3図は同上集稈部材の一部斜視図。 第4図は排稈の放出状態を示す説明図である。
Claims (1)
- 1 刈取った稲などを脱穀装置により脱穀調整処理した
排稈を、コンバイン本体の後部上方に設けられ、かつ排
稈を切断、或は、集稈のため非切断処理するカッター機
構を備えたコンバインにおいて、該カッター機構の下側
コンバイン本体に、カッター機構部と平面形状を略同じ
〈シ、かつ設定重量を超えたときに、自動的に回動して
排稈束をコンバイン本体の側方の圃場に放出し、発条な
どの作用で自動復帰するようにするとともに、発条によ
る自動復帰作用を解消し、排稈を連続放出するようにし
た集稈部材を片持支持させ、更に、該集稈部材を、コン
バイン本体に対し前後水平方向に出入自在に配設せしめ
、該集稈部材がカッター機構の下に格納された状態で切
断排稈の間欠放出を、また、カッター機構より後方に突
出した状態で、切断排稈の圃場への直接放出、および、
非切断排稈の集稈放出、連続放出が選択的になしうるよ
うにしたことを特徴とするコンバインに耘ける集稈装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53050320A JPS5831163B2 (ja) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | コンバインにおける集稈装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53050320A JPS5831163B2 (ja) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | コンバインにおける集稈装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54141249A JPS54141249A (en) | 1979-11-02 |
| JPS5831163B2 true JPS5831163B2 (ja) | 1983-07-04 |
Family
ID=12855603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53050320A Expired JPS5831163B2 (ja) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | コンバインにおける集稈装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831163B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216209Y2 (ja) * | 1972-12-28 | 1977-04-12 | ||
| JPS5735927B2 (ja) * | 1974-05-02 | 1982-07-31 | ||
| JPS5634989Y2 (ja) * | 1974-09-11 | 1981-08-18 | ||
| JPS5415037Y2 (ja) * | 1974-09-11 | 1979-06-19 |
-
1978
- 1978-04-26 JP JP53050320A patent/JPS5831163B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54141249A (en) | 1979-11-02 |
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